Белый электрокорунд

Рис. 68. Наклоняющаяся печь для плавки белого электрокорунда.

Мощность современных печей для производства электрокорунда достигает 3000—5000 ква. Удельный расход электроэнергии при выплавке электрокорунда зависит от качества сырья, метода плавки и мощности печи. При плавке белого электрокорунда удельный расход энергии составляет 1200—1600 квт-ч/т, при плавке нормального [c.184]

Рис. 1. Белый электрокорунд, выплавленный из глинозема.

С гидродинамической точки зрения печи (так же как и остальные химические реакторы) можно классифицировать на агрегаты с идеальным вытеснением (камерные и туннельные печи, струйные плазмохимические реакторы, вращающиеся печи и т. д.), с идеальным перемешиванием (плазмохимические реакторы объемного типа, дуговые печи для получения белого электрокорунда) и реакторы промежуточного типа (дуговые печи для производства фосфора, карбида кальция). Подробнее применительно к каждому виду печей эта проблема рассмотрена в разделе 22. [c.61]

Зернистость брусков из белого электрокорунда должна соответствовать следующему ряду величин 100, 120, 150, 180 и 220, а нз зеленого карбида кремния — величинам 240, 280, 320, М28 и М20. [c.297]

Получение белого электрокорунда происходит без восстановления примесей. В этом случае сырье расплавляется и затем при. медленном охлаждении расплава происходит кристаллизация. [c.176]

При плавке белого электрокорунда химический состав готового продукта практически не отличается от состава сырья, поэтому для получения в готовом продукте определенного содержания а-глинозема, т. е. корунда, применяют сырье соответствующего химического состава. [c.176]

Процесс получения белого электрокорунда можно рассматривать как частный случай более сложного процесса производства нормального электрокорунда. Поэтому в дальнейшем изложении, говоря об электрокорунде, будем иметь в виду нормальный электрокорунд, который к тому же является основным сортом товарной продукции электрокорундового производства. [c.176]

При получении белого электрокорунда температура плавления исходных материалов не отличается практически от температуры плавления готового продукта и в этом случае не возникает опасности образования настылей, поэтому плавка обычно производится на выпуск. [c.180]

Производство абразивных материалов сосредоточено в основном на абразивных заводах Министерства станкостроительной и инструментальной промышленности СССР Запорожском абразивном комбинате (ЗАК), Волжском (ВАЗ), Ташкентском (ТАЗ), Юргинском (ЮАЗ) абразивных заводах. Некоторые виды абразивных материалов (белый электрокорунд) получают на предприятиях другого ведомственного подчинения, например Тихвинском глиноземном заводе МЦМ СССР. Наиболее мощным -заводом по производству нормального электрокорунда и карбида кремния является ЗАК. [c.252]

Белый электрокорунд получают в дуговых электропечах из технического глинозема. Масса слитка составляет 2—5 т. Слиток охлаждается около 72 ч. Качество зерна белого электрокорунда определяется содержанием примесей оксида натрия, углерода (карбидов, оксикарбидов) и др. [c.258]

Процессы получения элементарного фосфора, карбида кальция, нормального и белого электрокорунда проводятся в мощных руднотермических печах непрерывного действия прямого нагрева. В таких печах электрическая энергия преобразуется в тепловую непосредственно в нагреваемом материале. [c.636]

В качестве материала кипящего слоя использовали белый электрокорунд (размер частиц 0,4 и 0,16 мм). Высота насыпного слоя при [c.47]

Физико-химические процессы производства белого электрокорунда проще процессов производства обычного электрокорунда. Они состоят в расплавлении глинозема и затем его кристаллизации в монолитное тело с переводом кристаллической -[-фазы глинозема в а-фазу. Вследствие присутствия окиси натрия в обычно применяемом для плавки электрокорунда глиноземе, поставляемом алюминиевой промышленностью, белый электрокорунд сложен из кристаллов корунда с примесью кристаллов алюмината натрия. Примесь алюмината натрия снижает абразивные свойства белого электрокорунда. [c.238]

Монокорунд, не менее 97% АЬОз м 2100— —2300 Твердость, прочность и режущая способность выше, чем у нормального и белого электрокорунда [c.64]

Притирку рабочих поверхностей из бронзы, закаленной или азотированной стали ведут в несколько стадий. Первая — черновая притирка — осуществляется смесью микропорошка белого электрокорунда М28 с керосином (для стали) или пастой ГОИ (размер зерен 25—30 мкм) — для бронзы. После предварительной, черновой, [c.191]

Для характеристики влияния примесей на качество электрокорунда. в зависимости от их состава и количества, можно указать на значение примеси окиси кальция в шихте при производстве нормального электрокорунда. При содержании около 8% окиси кальция в смеси с глиноземом, корунд вообще не образуется и его заменяет алюминат кальция. Такой же эффект возникает при наличии примеси около 5% окиси натрия в шихте при производстве белого электрокорунда,— в этом случае корунд заменяется алюминатом натрия. [c.219]

Для доводки уплотняющих поверхностей колец пар трения могут быть использованы различные абразивные порошки электрокорунд белый, электрокорунд нормальный, карбид бора, карборунд, алмаз синтетический. [c.75]

Для производства белого электрокорунда обычно пользуются глиноземом, получаемым в алюминиевой промышленности. [c.241]

От свойств смазки, применяемой при притирке, зависит качество получаемой поверхности. Лучшей смазкой считают [13] керосин с растворенным в нем стеарином (2% по массе). Качество получаемых поверхностей зависит также от правильного выбора абразивного материала. Для притирки поверхностей из нержавеющих сталей и твердых сплавов рекомендуется применять в качестве абразива белый электрокорунд. Для проверки плоскостности притертых поверхностей используют оптический метод контроля, который основан на принципе интерференции световых лучей, проходящих через оптическую стеклянную или кварцевую плоскопараллельную пластину типа ПИ, накладываемую на контролируемую поверхность. [c.203]

Черный и белый электрокорунд (см. стр. 217) иногда получают непрерывным процессом, так называемой плавкой на выпуск , когда получаемый расплав периодически выпускается из печи. Возможность осуществления этого метода плавки объясняется тем, что процесс получения указанных сортов электрокорунда заключается только в расплавлении исходного материала и последующем его охлаждении для получения монолитного кристаллического конечного продукта, причем температуры плавления шихты и продукта одинаковы. Черный электрокорунд получают из соответствующего сорта боксита, белый электрокорунд — из глинозема. Для этой цели применяют иногда наклоняющиеся печи. Мощность печей для производства белого электрокорунда на выпуск принимается большая, чем при работе на блок. Расплав выпускают в изложницы. [c.241]

Наиболее низкий расход энергии на выплавку тонны электрокорунда (1200 квт-ч/т) имеет место при изготовлении белого электрокорунда, когда задачей плавки является только расплавление чистого глинозема. [c.251]

Наименьшую твердость имеют зерна электрокорунда - 2-10 ° Па. Лучшая режущая способность у белого электрокорунда. Эти материалы наряду с высокой производительностью обеспечивают хорошее качество поверхности. [c.75]

Шлифование пазов производится высококачественными кругами из белого электрокорунда. При проходе двенадцати пазов одного ротора круг изнашивается незначительно, что обеспечивает взаимозаменяемость лопаток в пределах одного ротора (при шлифовании пазов алмазными кругами обеспечивается полная взаимозаменяемость лопаток). [c.89]

Для электроабразивного и электроалмазного шлифования применяются в качестве катода — инструмента специально изготовленные на металлической основе круги из таких абразивов, как карбид кремния, белый электрокорунд, алмаз и др. При этом съем металла производится не только за счет анодного растворения, но также и с помощью зерен абразива или алмаза. [c.460]

Для электроабразивного и электроалмазного шлифования в качестве катода применяют специально изготовленные на металлической основе круги из абразивов (карбид кремния, белый электрокорунд, алмаз и др.). При этом съем металла [c.346]

При выплавке белого электрокорунда из глинозема, выделяемого химическими методами, жесткие требования предъявляются к содержанию в глиноземе NagO (не свыше 0,3%), так как при плавке без восстановительных процессов происходит образование высокоглиноземистого алюмината натрия (Na O I2AI3O3), снижаюш,его абразивные свойства белого электрокорунда. [c.179]

При производстве белого электрокорунда применяют графитироваиные электроды, чтобы уменьшить попадание углерода в готовый продукт. Электроды подвешиваются на тросах и их можно перемещать независимо друг от друга с помощью электродвигателей, управляемых вручную или автоматически. Конструкция современной печи непрерывного действия для выплавки белого электрокорунда показана на рис. 68. Выпуск расплава производится при наклоне печи на некоторый угол с помощью специального механизма. [c.183]

Задача удаления металлических включений из зерна нормального (белого) электрокорунда требует новых решений. Эффективным может оказаться метод обработки шлифзерна в атмосфере хлора или хлорсодержащих реагентов, разработанный в ДМетИ. При этом методе обеспечивается перевод металлической фазы в легколетучие хлориды. [c.256]

ИЗ белого электрокорунда марки Э9 № 40 по рецептуре завода Ильич для абразивных изделий с твердостью СМ2 и структурой 6. В качестве временного связуюш его применяли декстрин и жидкое стекло состава (вес.%) 8102 — 29.71, КааО — 11.82, Н2О — 58.42. Высушенные образцы обжигали в камерной силитовой печи при максимальной температуре 1260° С. Более подробно режим обжига описан в работе [И]. [c.7]

Компоненты связки измельчают, смешивают и фриттуют. Фритта приготовляется сплавлением материалов при температуре 1400— 1430° С с последующим измельчением. В случае необходимости повышения огнеупорности связки или пластичности формовочной массы к фритте добавляют огнеупорную глину — до 75%. При низких концентрациях эльбора используют наполнитель — зерно белого электрокорунда. [c.20]

Расход воды на 1 т продукции н количество взвешенных веществ в г/л до отстаивания соответственно для элсктрокорунда 25—29 ж- , 1,5—2 г белого электрокорунда 127—158 жЗ, 2—2,5 е карбида кремния 194,5—223 м . 2—2,5 г монокорунда 29—39 иЛ 7—9 г карбида бора 252—302 0,б--0,9 г абразивного инструмента 8—12 л(3, 10—1,2 г. [c.52]

При доводке уплотнительных колец из стали и сплавов твердостью меньше HR 40 используют абразивный порошок из корунда, электрокорунда белого, электрокорунда нормального зернистостью М20 — М5 и пасту ГОИ. На притир наносят 1,5—2 г абразивного порошка и 8—10 капель смазочной жидкости (керосин с 2% стеарина и 5% веретенного масла). [c.66]

К числу специфических требований к сырью, связанных с ми-нералообразованием в получаемом нормальном электрокорунде, принадлежат отношение содержания глинозема к содержанию кремнезема и содержание окиси кальция в боксите (ГОСТ 972—50 см. табл. 11 на стр. 239), а в получаемом белом электрокорунде— содержание окиси натрия и калия в исходном глиноземе. [c.219]

Корунд, имеющий состав А1зОз, представляет собой одну из кристаллических разновидностей глинозема, обозначаемую -модификацией. Второй кристаллической разновидностью является -модификация, не встречающаяся в самом электрокорунде, но служащая исходным сырьем в производстве белого электрокорунда. [c.220]

Сравнительно недавно признавалось существование еще одной — третьей кристаллической модификации глинозема, обозначаемой р-глиноземом. Она была обнаружена как в нормальном, так и в белом электрокорунда. Исследованиями Торопова [6] и Торопова совместно со Стукаловой [7] установлено, что так называемый р-глинозем представляет собой соединения типа ROT, где Т=А120з, а R мо ет быть Кг, Маг, Sr, Са, Ва, РЬ. [c.222]

НИЯ. Возможно пользоваться также набивными самоспекающи-мися электродами [29], При плавке белого электрокорунда применяют графитовые электроды. Расход блок-электродов в 1 /г—2 раза превышает расход самоспекающихся набивных электродов, а плотность тока на блок-электродах обычно от 2 /г до 3 раз меньше, чем на набивных. [c.244]

Ортофосфорная кислота 70%-ная +шлиф-порошок Ло 4 НЛ11 6 — Белый электрокорунд 270 + +800 - [c.166]

Зерна белого электрокорунда остроугольны, прозрачны, бесцветны, со стекля,ниым блеском. [c.238]

В электронагревателе наиболее совершенного вида (фиг. 62, г) спираль находится непосредственно в металлической трубке, от которой она изолирована слоем уплотненного порошкообразного белого электрокорунда. Благодаря этому электронагреватель герметичен и обладает хорошей таплотро-ВО ДНОСТЬЮ. [c.123]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология