Абразивный инструмент из карбида

Карбид кремния нашел широкое применение как искусственный абразивный материал для приготовления шлифовальных кругов, брусков, дисков и других изделий, а также в виде шлифовальных порошков и паст. При приготовлении изделий зерна карбида кремния смешиваются со связующими материалами и из полученной массы под давлением формуются соответствующие изделия, которые после сушки и других термических операций, в зависимости от применяемой связки, используются как абразивные инструменты. [c.154]

Благодаря высокой твердости и абразивной способности карбид бора является весьма ценным абразивным материалом для обработки твердых сплавов, для которых применение карбида кремния не обеспечивает требуемых результатов, а применение алмазного инструмента, хотя и дает лучшие результаты, но является более дорогим. [c.172]

Наиболее важное промышленное значение имеют карбид кремния (карборунд), который применяют в качестве высокотемпературного огнеупора, абразивного материала или электрического сопротивления карбиды щелочноземельных металлов — полупродукт для получения ацетилена карбид урана — перспективный тепловыделяющий элемент для атомных реакторов карбид вольфрама, используемый для изготовления режущего инструмента. Карбид железа, образующийся из окисных железных руд и окиси углерода при прямом восстановлении руды процессом Стел-линга [601, был рассмотрен выше. Как этот процесс, так и другие, предлагаемые для производства карбида из углерода нефтяного происхождения, основываются на превращении окисла в карбид в результате реакции твердого и газообразного вещества или двух твердых веществ без плавления. [c.309]

Многие жесткие абразивные инструменты для хозяйственных целей изготовляют из отходов электрокорунда и карбида кремния с керамической или бакелитовой связкой. Таковы шлифовальные круги дли точки топоров, ручные точила с кругом пря- [c.342]

Испытание механической прочности при статическом и ударно-вязком изгибах показало, что шлифованные образцы обладают несколько меньшей механической прочностью. Специальное исследование подтвердило, что при шлифовании керамических образцов среднезернистыми (зернистость 36—80) абразивными кругами из зеленого карбида кремния и при относительно большой продольной подаче шлифующего инструмента на поверхности образцов образуются сколы и микротрещины, снижающие их механическую прочность. [c.584]

Абразивный инструмент из карбида кремния используется главным образом для обработки металлов с относительно малым сопротивлением на разрыв серого чугуна, мягкой латуни, бронзы, меди и почти всех неметаллических материалов (дерево, кожа, стекло, мрамор, огнеупоры, фарфор и т. д.). [c.16]

Как абразивный материал карбид бора используют преимущественно в порошкообразном виде, в качестве заменителя алмазного порошка для шлифовки и доводки инструмента с пластинами из твердых сплавов, при резке и сверлении твердых сплавов, вольфрама, искусственного корунда и тому подобных материалов. [c.172]

Карбиды титана и циркония употребляются в нагревательных устройствах (сопротивления) и как огнеупоры. Главное применение карбида титана в машиностроении — это изготовление режущего и абразивного инструмента. [c.331]

Особенно большое значение в последнее время, в связи с широким внедрением скоростных методов обработки металлов резанием, получил абразивный инструмент из зеленого карбида кремния (экстра-карборунда) для заточки многолезвийного режущего инструмента [64]. С этим связано значительное развитие производства тонких фасонных кругов из карбида кремния для заточки фрез, для нанесения резьбы, для обработки различных специальных инструментов. В этом проявляются также новые тенденции в использовании абразивных инструментов для производства точных механических работ. [c.170]

Карбид кремния в технике используется в качестве абразивного и огнеупорного материала. В последнее время использование его как огнеупорного материала значительно возросло по отношению к применению его как абразивного материала, о чем можно судить, в частности, по зарубежной практике последних лет, где из всего проданного количества карбида кремния 40% было использовано для производства огнеупоров. Следует отметить, что для производства огнеупоров используется второй сорт карбида кремния, получаемый из той же печи, откуда отбирается первый сорт—крупнокристаллический—для производства абразивных инструментов. [c.169]

Основным абразивным инструментом, изготовляемым из карбида кремния, является шлифовальный круг. Шлифовальные круги из карбида кремния изготовляются различной зернистости, размеров и фасонов. Изготовляют их путем сме-шения зерна с пластичным материалом (связкой), затем формуют в размер и фасон под прессом, после чего подвергают термической обработке. В качестве связки применяют смесь из глины, талька, кварца и т. д., которая, сплавляясь при обжиге, цементирует абразивные зерна. Этого типа круги называют кругами на керамической связке. Применяют в качестве связки также и искусственные смолы — пластмассы, в частности, бакелит, резиноид и т. п. В этом случае круги именуют кругами на бакелитовой и т. п. связке кроме того, для связки применяют каучук круги называют вулканитовыми. [c.169]

При обработке твердых сплавов электрокорундовый инструмент дает худшие результаты, чем инструмент из карбида кремния, но при обработке углеродистых сталей результаты получаются примерно одинаковые, а так как стоимость электрокорунда ниже, чем карбида кремния, то в данном случае применение электрокорундового инструмента экономически оправдано. Этим объясняется то, что из числа применяемых искусственных абразивных материалов на долю электрокорунда приходится примерно 80—85%, на долю карбида кремния 15—20% и на долю карбида бора—сотые доли процента. [c.175]

Карбид кремния, благодаря своей высокой твердости, наиболее пригоден для обработки твердых, хрупких металлических и неметаллических материалов, не дающих сплошной стружки (чугун, некоторые медные сплавы, твердые сплавы, камень, рог, стекло, эбонит и т. д.). Обработка материалов, обладающих высоким механическим сопротивлением и одновременно вязких, дающих сплошную стружку, например стали, более успешно осуществляется абразивным инструментом из электрокорунда, кристаллы которого несколько менее тверды, но более вязки, чем кристаллы карбида кремния. [c.169]

В зависимости от материала обрабатываемых поверхностей применяют следуюш,ие абразивные материалы электрокорунд нормальный (Э) — для шлифования и притирки стали всех марок, кроме закаленной, ковкого чугуна и твердой бронзы электрокорунд белый (ЭБ) — для шлифования и притирки закаленной стали и заточки режущего инструмента карбид кремния черный (КЧ) — для шлифования мягкой бронзы, меди, латуни, алюминия, серого чугуна карбид кремния зеленый (КЗ) — для шлифования и притирки твердых сплавов и очень твердых марок стали карбид бора —для притирки уплотнительных элементов из закаленной стали и твердых сплавов наждак — для притирки уплотнительных элементов из бронзы медноникелевых сплавов и мягкой стали. [c.242]

Абразивные материалы и инструмент. Абразивные материалы делятся на природные (естественные) и искусственные, которые имеют наибольшее применение. Природными абразивами являются обыкновенный корунд, наждак, кремень, алмаз и пр. К искусственным абразивным материалам относятся электрокорунды (белый ЭБ, нормальный Э, перемола 1Э) и карбиды кремния (зеленый КЗ, черный КЧ, перемола 1К). Режущие качества абразивных материалов (алмазный порошок принят за единицу) различны [c.192]

Особый вид режущих материалов представляют абразивы. Абразивный инструмент (круги, бруски), шлифовальные шкурки и пасты состоят из абразивного порошка заданной степени измельчения и связующего вещества или носителя. Материалом абразивного порошка может быть алмаз, корунд, электрокорунд, наждак, карбид кремния (Si ), карбид бора В4С и др. Связующим материалом для изготовления кругов и брусков может служить керамика, бакелит, вулканит (синтетический каучук вулканизированный), силикаты и др. Для алмазов используют металлическую связку. [c.15]

Черный карбид кремния 53С, 54С, 55С — для абразивного инструмента, шлифовальной шкурки, обработки свободным зерном. [c.243]

Абразивный инструмент из карбида кремния используется [c.17]

Карбид титана Ti применяют для изготовления режущего инструмента и абразивных материалов и как компонент жаростойких и жаропрочных сплавов. [c.262]

Преимуществом ультразвуковых методов обработки является отсутствие механических и тепловых воздействий на изделие в целом ввиду отсутствия механического контакта, так как между инструментом и обрабатываемой поверхностью всегда остается тонкий слой жидкости. В зависимости от твердости обрабатываемого материала в качестве абразива применяют наждак, корунд или карбид бора. Скорость обработки зависит от твердости материала заготовки, от применяемой ЖИДКОСТИ и от абразива. Чистота обработанной поверхности определяется размером абразивных зерен. В качестве ма- [c.373]

Абразивный износ испытывают инструменты, рабочие органы и другие детали машин и аппаратов, контактирующие с твердыми материалами. Защитой от абразивного износа является повышение твердости поверхности. На инструмент и рабочие органы машины наносят слой износостойких твердых покрытий, например, при помощи наплавки. Используются наплавочные электроды, присадочные прутки или наплавочная проволока с высоким содержанием карбидов, нитридов, боридов и других соединений металлов, отличающихся особой твердостью. [c.95]

Для форм и соответственно элементов форм (например, в зоне впускных литников), которые могут подвергаться высокому абразивному износу при переработке армированных пластмасс, успешно применяются твердые сплавы с предельным содержанием карбидов (металлокерамические сплавы). Такой формующий инструмент характеризуется [c.24]

Из карбида кремния Si (техническое название карборунд) изготовляют нагревательные элементы для высокотемпературных электропечей ( силитовые стержни), Si применяют также как абразивный материал. В металлургии и других промышленных отраслях широко используют различные карборундовые материалы, получаемые из порошка или нитевидных кристаллов Si . Из карбидов Nb , ТаС, Hf и других методом спекания порошка под давлением изготовляют высокоогнеупорные изделия. Карбиды W и МоС являются твердой составляющей металлорежущего инструмента. [c.375]

При таблетировании малоабразивных сыпучих материалов преобладает усталостный износ, что подтверждается микрофотографиями, полученными на электронном микроскопе. При таблетировании абразивных порошков происходит преимущественно абразивный износ в той зоне матрицы, где происходит прессование таблетки, наряду с царапинами абразивного происхождения наблюдаются следы выкрашивания зерен карбида, а в зоне выталкивания — только царапины. Указанные особенности износа следует учитывать при выборе конструкционных материалов для пресс-инструмента и методов их химико-термической обработки. [c.159]

Таким образом, интенсивность абразивного износа режущего инструмента зависит от твердости карбидов или иных абразивных частиц, а также от формы и ориентации их в обрабатываемом металле. Структурными особенностями сталей объясняется и влияние термической обработки (закалка, старение, отжиг, отпуск и др.) на их обрабатываемость. [c.33]

КАРБИДЫ — соединения металлов или неметаллов с углеродом. К.— тугоплавкие твердые вещества, нерастворимые ни в одном из известных растворителей. Наиболее распространенный метод получения К- заключается в нагревании до температуры около 2000 С смеси соответствующего металла или его оксида с углем в атмосфере инертного или восстановительного газа. Преобладающее большинство К. (карбид бора В4С, кремния Si , титана Ti , вольфрама W , циркония Zr и др.) очень твердые, жаропрочные, химически инертные. К. применяют в производстве чугунов и сталей, различных сплавов современной техники, используют в качестве абразивных материалов, восстановителей, рас-кислителей, катализаторов и др. К. вольфрама и титана входят в состав твердых и жаропрочных сплавов, из которых изготовляют режущий и буровой инструменты из К. кремния (карборунд) изготовляют шлифовальные круги и другие абразивы К. железа Feg (цементит) входит в состав чугунов и сталей К. кальция применяется в производстве ацетилена, цианамида кальция и др. К. используют как материалы для электрических контактов, разрядников и многого др. (см. Кальция карбид. Карборунд). [c.119]

Карбиды титана и циркония употребляются в нагревательных устройствах (сопротивления) и как огнеупоры. Главное применение карбида титана в машиностроении — это изготовление режуихего и абразивного инструмента. Для изготовления режущего инструмента применяют пластинки твердого сплава ТК-6 по существу. [c.331]

Карбид бора, 70—97% В С Наждак (корунд+ окись железа), 25—30% МгОз Есте Н 4000— —4250 ственные 7—9 (по Моосу Мелкозернистый, темносерого цвета. По твердости уступает только алмазу. Применяется аля доводки режущего инструмента и других нзделш из твердого сплава Цвет—черный и черносерый. Применение в абразивном инструменте ограничено из-за низкой твердости и неоднородности [c.64]

Расход воды на 1 т продукции н количество взвешенных веществ в г/л до отстаивания соответственно для элсктрокорунда 25—29 ж- , 1,5—2 г белого электрокорунда 127—158 жЗ, 2—2,5 е карбида кремния 194,5—223 м . 2—2,5 г монокорунда 29—39 иЛ 7—9 г карбида бора 252—302 0,б--0,9 г абразивного инструмента 8—12 л(3, 10—1,2 г. [c.52]

Абразивные производства выпускают абразивные материалы в куске, шлифматериалы и абразивный инструмент. К кусковым материалам относятся электрокорунды (нормальный, белый и легированный), карбид кремния и карбид бора. Сырьем для получения нормального электрокорунда служат боксит и антрацит, для белого электрокорунда — глинозем, для легированного — глинозем с легирующими присадками, для карбида кремния — кварцевый песок, для карбида бора — нефтяной кокс. Исходный материал подвергается дроблению, грохочению, агломерации и плавке. После определенного режима охлаждения слитки элект-рокорундов дробятся и передаются на следующий передел. [c.393]

При бурении песчаника инструментом из твердого сплава типа С—Со (8—12% Со) отмечены две стадии износа металла селективная потеря кобальта, а затем микроразрушение карбидов. На первой стадии абразивные частицы породы в основном соскаблива,-ли кобальт с поверхности инструмента, в результате чего образовывались мелкие выкрашивания с межзеренными фасетками. Эта стадия определяла общую скорость износа, так как удаление кобальта снижало прочность поверхностного слоя сплава. От выкрошенных участков развивались межзеренные трещины, что приводило к микроразрушению карбидов и микроотслоению поверхности инструмента. [c.10]

ТИТАНА КАРБИД Ti , черное кристаллич. или а-морфное в-во tij i 2781 °С не раств. в воде, ра.злаг. HNO.i. Получ. вэаимод. ТЕОг с сажей прн 1900—2000 °С u атм. Нг. Компонент жаропрочных н жаростойких сплавов н керметов, пенользуемых для изготовления режущих инструментов абразивный материал. [c.581]

В этой линии применяется червячная машина с загрузочной воронкой, оснащенной вращающимися лопастями, способствующими подаче гранул к червяку. Цилиндр и червяк машины изготовлены из высокоизносоустойчивой стали, поскольку перерабатываемая смесь обладает высоким абразивным износом металла. Для червяка используется сталь 38ХМЮА с азотированием на глубину 0,6 мм. Профилирующий инструмент имеет вставную фильеру, изготовленную из карбида вольфрама. Цилиндр, головка и профилирующий инструмент снабжены автономными нагревателями сопротивления. [c.338]

ТИТАНА КАРБИД Ti , черное кристаллич. или аморфное в во (пл 2781 °С не раств. в воде, разлаг. HNO3. Получ. взаимод. Ti02 с сажей при 1900—2000 С в атм. Н2. ItoM-понент жаропрочных и жаростойких сплавов и керметов, используемых для изготовления режущих инструментов абразивный материал. [c.581]

Наиболее распространенные абразивные материалы представлены оксидами (корунд, электрокорунд), оксидными сложными составами (хромистый, циркониевый и другие электрокорунды), углеродом (алмаз), карбидами (карбид кремния, карбид бора и др.), нитридами (эльбор) и др. Эти материалы используют, как правило, для изготовления абразивных изделий (инструментов), а также применяют в виде шлифзерна и порошков для абразивной обработки стали, сплавов и различных материалов. По убыванию одной из основных характеристик — абразивной способности — применяемые материалы можно расположить в ряд алмаз, эльбор (кубический нитрид бора), карборунд (карбид кремния), монокорунд, электрокорунд, природный альфа-корунд и др. Установлено, что чем меньше микрохрупкость и выше хрупкая микропрочность абразива, тем выше его износостойкость при микрорезании единичным зерном и режущая способность кругов из этого абразива при шлифовании. [c.252]

Ввиду высокой стоимости алмазного инструмента важное значение приобретает выявление эффективных методов снижения трудоемкости шлифования. В связи с этим была исследована технология двукратного обжига и шлифования изделий, сущность которой заключается в следующем керамические изделия обжигают до неполного спекания, при этом они претерпевают значительные объемные изменения (усадка более 50% от величины общей усадки) и легко еще поддаются шлифованию обычными абразивными кругами из зеленого карбида кремния после сошлифовывания соответствующей части припуска изделия должны быть обожжены до плотно спекшегося состояния и несколько подшлифованы алмазным шлифовальным инструментом до требуемых размеров. [c.578]

Наибольший интерес представляет поведение абразивных частиц при избыточном статическом давлении в случае использования жидкости с повышенной вязкостью. Для этой цели в жидкость, состоящую из смеси глицерина и воды, взятых в равных количествах, добавляли 30% по объему порошка карбида бора с частицами размером не более 5 мкм. Перемещающиеся под действием акустических течений абразивные частицы можно рассматривать как микрорежущие инструменты. Не исключено, что отдельные мельчайшие частицы попадают в зону действия ударных волн и, приобретая высокие скорости, производят дополнительные разрушения за счет прямого удара о поверхность твердого тела. [c.317]

Обработка высокоуглеродистых сталей и чугуна, а также сталей, имеющих в структуре карбиды, при срезании стружек с малой толщиной в процессе резания наблюдается значительный абразивный износ задних поверхностей режущего инструмента. В тайих условиях эффективны эмульсионные СОЖ с высоким содержанием ПАВ. [c.107]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология