Конусные инерционные дробилки

Рис. 18.7. Конусная инерционная дробилка

Рис. 8.З.4.1. Упрощенная схема конусной инерционной дробилки

Конусная инерционная дробилка, предназначенная для мелкого дробления горных пород, строительных, огнеупорных, абразивных материалов и т. д., приведена на рис. 18.7. Конструкция ее отличается от конструкций известных конусных дробилок применением вибратора дебалансного типа в качестве привода дробящего конуса. Достоинства конусной инерционной дробилки 1) обеспечивается степень измельчения до 18 (значение I может регулироваться от 4 до 18) 2) отпадает необходимость сооружения массивных фундаментов 3) исключается возрастание крупности продукта измельчения при увеличении разгрузочной щели в результате абразивного износа футеровки 4) обеспечивается пуск и остановка под нагрузкой 5) исклю- [c.513]

Рис 7 7 Схема конусной инерционной дробилки КИД [c.48]

Конусные инерционные дробилки [c.129]

Например, разработанные в институте Механобр конусные инерционные дробилки КИД-2200 позволяют получать в открытом цикле дробленый продукт со средним размером частиц 6 мм, а максимальным — 14 мм. При загрузке таким материалом мельниц обеспечивается повьппение селективности измельчения сростков минералов с пустой породой. [c.728]

Конусные инерционные дробилки (КИД) разработаны институтом Механобр и ПО Уралмаш [60-63]. [c.748]

Конусные инерционные дробилки КИД разработаны в Механобре. Дробилки КИД предназначены для мелкого дробления горных пород, клинкера электрокорундов, огнеупоров и других аналогичных материалов. [c.129]

Внутри по центральной оси конуса на радиальных ребрах удерживается цилиндр для размещения инерционного привода и опоры дробящего конуса. Нижним фланцем станина опирается на фундамент через амортизаторы — пневматические баллоны. На верхний обрез внутреннего цилиндра станины устанавливается сферический подпятник для подвеса дробящего конуса. Устройство верхней части дробилки и самой камеры дробления в основном аналогично подобному устройству дая конусных дробилок мелкого дробления. [c.748]

При проектировании установок головного опробования рекомендуется использовать конусные инерционные дробилки КИД-ЗОО, позволяющие дробить руду в одну стадию до 2 мм, упростить компоновочные решения и уменьшить строительные объемы. [c.339]

Иногда число точек контакта может быть меньше или больше 4. В механизмах, работающих путем сжатия (щековая, конусная, валковая и маятниковая дробилки, шаровая и стержневая мельницы), оно по меньшей мере равно 2. В механизмах, использующих инерционные свойства материала (молотковые или ударные дробилки), может быть только одна точка контакта, приводящая к разрушению кусков. [c.67]

Конусные вибрддробилки разработаны институтом Меха-нобр и предназначаются для дробления материалов до размера кусков 3—5 мм. Эту фракцию можно использовать в качестве источника питания для вибромелышц. Вибрационнук) конусную дробилку можно рассматривать как усовершенствованную конструкцию конусных дробилок, в которых в качестве привода дробящего конуса использован инерционный вибровозбудитель. [c.136]

Рассмотрим дробильную установку для второй и третьей стадий дробления производительностью =300 m 4. Установка состоит из конусной дробилки среднего дробления (D = = 2,2 м), инерционного грохота размерами в плане 1,8x3,5 м, такой же дробилки мелкого дробления и приемного конвейера с лентой шириной В = м. Первая дробилка загружается пластинчатым питателем, вторая течкой со средним углом наклона а = 60°, высота падения Я = 3 м. После грохочения 1/3 материала (100 м 1ч) поступает непосредственно на конвейер с укрытием без боковых вентилируемых камер. Производительность дробилки мелкого дробления 200 м /ч материал из дробилки поступает на конвейер в укрытие типа СИОТ (Н = 2,Б м а = 90°). [c.109]

I — конусная дробилка ККД-1500/180 г — то же, редукционная КРД-900/100 3 — пластинчатый питатель 2-24-90 4 — то же, 2-24-60 5 — инерционный грохот тяжелого типа ГИТ 51 6 — конусная дробилка среднего дробления КСД-2200А [c.207]

I конусная дробилка, диаметр конуса 1720 мм 2, 3 — то же, диаметр 1270 мм . 4 — инерционный грохот наклонный ГИЛ 42 5 — то же. ГИЛ 32 [c.248]

Селективное раск-рытие электрокорунда в конусной инерционной дробилке / В.И. Ревнивцев, [c.833]

Конусные инерционные дробилки работают в замкнутом цикле. Их производительность по материалу средней твердости (например, крепкий извеетняк) для различных типоразмеров находится в пределах от 1 до 150 мVч (при влагосодержании исходного материала не более 4%). Крупность готового продукта — 2—12 мм. [c.514]

Отдельный класс конусных дробилок представляют конусные инерционные дробилки КИД, предназначенные для мелкого дробления материалов (рис. 7.7). Основное их отличие от ранее рассмотренных состоит в том, что в качестве привода дробящего конуса вместо эксцентрикового механизма используются вибровозбудители дебалансного типа 2, размещенные на валу дробящего конуса и вращающиеся электродвигателями 3. Под действием центробежной силы дебаланса дробящий конус 1 прижимается к чаше неподвижного конуса и катится по ней, совершая гира-ционное движение. При этом генерируется еще и центробежная сила, причем равнодействующая обеих сил и является силой [c.47]

Под действием инерционной силы, развиваемой при вращении дебаланса, ось дробящего конуса описывает коническую поверхность с вершиной в центре сферы, по которой обработан сферический подпятник. Конус обкатывается по конической неподвижной чаше и дробит материал, находящийся в камере дробления. В отличие от обычных конусных дробилок, в инерционной дробилке нет фиксированной амплитуды качаний конуса. При постоянных частоте вращения и массе дебаланса в зависимости от сопротивления, которое оказывает материал в зоне дробления, конус может приближаться или отходить от чаши. Поэтому в инерщюнной дробилке отсутствует зависимость между крупностью продукта и размером выходной щели. [c.749]

Дробилки с подвесным или имеющим опору валом и эксцентриковым приводом (см. рис. 11.16, б, в), называемые за рубежом гирацнонными, применяются для крупного дробления (КВД и КРД), а конусные с консольным валом (см. рис. 11.16, г)—для среднего и мелкого дробления (КСД н КМД). Для мелкого н особо мелкого дробления предназначаются также конусные инерционные дробилкн КИД (вибрационные безэкс-центрнковые) (см. рис. 11.16, д). [c.107]

В вибрационных дробилках (инерционных конусных, ударно-вибрационных щековых и т. д.) степень помола гор-нохим, сырья и различных хим. продуктов в неск. раз больше, чем в обычных дробилках. В др. измельчителях (мельницах) используют кинематич, или дебалансные вибровозбудители, под воздействием к-рых мелющие тела (шары) ударом и истиранием измельчают материал от крупных кусков до частиц размером 1-5 мкм. [c.366]

В 1961—62 гг. Семилукский огнеупорный завод применил для измельчения шамота инерционную конусную дробилку конструкции А. К. Рундквиста Механобр-600 [1, 2]. Ее производительность по исходному продукту составляла 20,7 г/ч при содержании в измельченном шамоте до 85% частиц мельче 3 мм в том числе 10% мельче 0,088 мм. Удельный расход энергии составлял 2,1 квт ч1т, а в пересчете на продукт мельче 3 мм — 2,5 кет ч/т. [c.51]

Смотреть страницы где упоминается термин Конусные инерционные дробилки: [c.106] [c.750] [c.382] [c.14] [c.14] [c.19] [c.24] [c.42] [c.55] [c.75] [c.83] [c.87] [c.111] [c.186] [c.196] [c.198] [c.203] [c.211] [c.251] [c.256] [c.257] [c.14] [c.14] [c.19] [c.42] [c.55] [c.75] [c.83]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология