Сульфиты мощности установок

За рубежом первые установки очистки газов от SO2 появились в 60-е гг. 20 в. Однако уже в 1988-1992 гг. установки обессеривания фуш<ционировали в Германии (на ТЭС суммарной мощностью 35 ГВт), США (50 ГВт), Японии, (45 ГВт). Особенно часто используют мокрые методы с применением извести, известняка и сульфит-бисульфитный-натриевый. В частности, в Германии доля установок мокрого обессеривания превышает 90%, на 95% из них практикуют известь и известняк. Улавливание SO2 суспензией Са(ОН)2 внедрено также на более чем 150 ТЭС США. Она обеспечивает более высокое качество образующегося при сероулавливании гипса, который может быть использован в строительстве. Однако ее производство, в свою очередь, является экологически грязным процессом. [c.393]

На первом этапе исследований определяли окислительную способность установки за счет аэрации,наблюдавшейся при вращонии дисков, по шлроко распространенной в настоящее время методике,. в основе которой лежит химическое окисление сульфитов в сульфаты. При проведении опытов резервуар заполняли водопроводной водой. Растворенный в воде кислород удалялся путем введения в воду сульфита натрия с хлоридом кобальта, служившего катализатором. Через 0,5 1 и 2 ч с момента начала вращения дисков отбирали пробы воды из каждой секции н определяли содержание сульфит-ионов. По изменению их концентрации можно было судить о количестве кислорода, перешедшего из воздуха в жидкость, что и дало возможность определить окислительную мощность установки (как по объему, так и в пересчете на единицу площади поверхности дисков), которую может обеспечить чисто механи- [c.64]

Процесс Сульфацид . Этот процесс вначале предназначался для очистки от SO2 отходящих газов химических производств, например, производства серной кислоты контактным способом или сульфит-сульфатных обжиговых установок. При высоких концентрациях паров воды (относительная влажность 80 % и выще) SO2 окисляется на угле в присутствии остаточного кислорода до SO3, который, соединяясь с водой, превращается в серную кислоту. При отработке катализатора серная кислота удаляется отмывкой водой. Благодаря систематическому усовершенствованию активного угля-каталнзатора и разработке высокоактивных пропитывающих составов этот процесс в настоящее время обеспечивает 90—95 %-ное превращение за время контакта 1 с для концентраций SO2 0,1 —1,0 % (об.). Расход воды составляет 10 л на 1 кг удаленного SO2 сюда следует добавить еще незначительные расходы на иногда необходимую последующую пропитку. Самая большая современная установка Сульфацид имеет мощность 130 000 vi /ч (рис. 6.17). В зависимости от условий проведения процесса получают 10—30 %-ную серную кислоту. В определенных условиях возможно увеличение концентрации кислоты до 40 % [c.108]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология