Современные промышленные установки США

Присоединение воды к ацетилену может протекать и в газовой фазе в присутствии катализаторов (фосфорная кислота, окись кадмия) при 380 °С, однако конверсия в уксусный альдегид при этом невелика на всех современных промышленных установках гидратацию проводят в жидкой фазе в присутствии солей ртути (хлорида, [c.202]

Современные промышленные установки перегонки нефти и газов [c.181]

Современные промышленные установки первичной переработки нефти [c.24]

Современные промышленные установки США [c.41]

Рнс. 23. Схема однократного испарения нефти на современной промышленной установке А-12/10 (проект Гипроазнефти) [c.46]

В современных промышленных установках парциальные конденсаторы применяют редко, так как это затрудняет регулирование работы ректификационных колонн и делает последние более громоздкими из-за необходимости сооружения крупногабаритных дефлегматоров. Кроме того, укрепляющее действие дефлегматора становится относительно малым в колоннах с большим числом теоретических ступеней разделения. — Прим. ред. [c.246]

Существенно отметить, что показатели процессов, протекающих на современных промышленных установках, особенно процесса конверсии исходных углеводородов, весьма мало отличаются от результатов термодинамических расчетов. [c.350]

В современных промышленных установках процесс крекинга осуществляют в реакционных аппаратах непрерывного действия с циркулирующим катализатором. Периодические процессы в стационарном слое катализатора в настоящее время практически не применяются. [c.11]

Современные промышленные установки каталитического крекинга бывают двух основных типов [c.170]

IV. Современные промышленные установки коксования. . [c.3]

СОВРЕМЕННЫЕ ПРОМЫШЛЕННЫЕ УСТАНОВКИ КОКСОВАНИЯ [c.98]

Современные промышленные установки каталитического крекинга различных типов включают следующие блоки подготовки сырья, реакторно-регенераторный, ректификации продуктов кре- [c.218]

Желательные степень очистки нефтяного сырья и выход рафината помимо оптимальных расхода растворителя и температуры-очистки достигаются также применением наиболее совершенных методов экстракции. На современных промышленных установках селективную очистку осуществляют методом непрерывной противоточной экстракции. Преимущества его перед другими методами (однократным и многократным периодическим и) заключаются в простоте аппаратурного оформления, меньшем расходе растворителя при большем выходе рафината несколько лучшего качества. При экстрагировании методом противотока очищаемый продукт по мере непрерывного движения навстречу растворителю все в большей степени освобождается от нежелательных компонентов, [c.97]

На современных промышленных установках для изомеризации н-пентана и н-гексана используют обычно бифункциональный катализатор, содержащий платину или палладий на кислотном носителе (оксид алюминия, цеолит). Несмотря на высокую изомеризу-ющую способность этих катализаторов приходится вести процесс при относительно высоких температурах (350—400 °С при изомеризации пентана) при этом давление равно 3—3,5 МПа, а объемная скорость подачи сырья составляет 1,5—2,0 ч . Отечественный катализатор ИП-62 содержит около 0,5% платины на оксиде алюминия активирующим галогеном является фтор. Для повышения выхода целевого продукта процесс ведут с рециркуляцией непревращенного н-пентана. Выход изопентана за однократный пропуск сырья составляет 50—53%, а суммарный его выход равен 95— 98%. т. е. близок к теоретическому. Для подавления побочных реакций расщепления осуществляют циркуляцию водородсодержащего газа в объеме —900 м на 1 м сырья. [c.227]

Современные промышленные установки гидрокрекинга дистиллятного и остаточного сырья работают при давлении от 14 до 20 МПа и температуре от 427 до 480° С, а установки гидрообессеривания соответственно при 3—15 МПа и 370—427 °С. [c.110]

Поскольку тепловые потери реактора почти не зависят от производительности и с увеличением размера реактора возрастают медленнее, чем с увеличением числа агрегатов, для снабжения завода предпочтительно устанавливать лишь один реактор, работающий с полной производительностью. Несколько агрегатов следует применять только в тех случаях, когда возможны значительные колебания потребления водорода и прекращение работы абсолютно недопустимо. Применение лишь одного или двух реакторов позволяет уменьшить размеры капиталовложений и обеспечивает достижение высокого коэффициента. использования календарного времени, характеризующего современные промышленные установки производства водорода. [c.195]

Как отмечалось выше, в современных промышленных установках для производства фталевого ангидрида применяется главным образом ванадий-калий-сульфатный катализатор. Поэтому механизм и кинетику парофазного каталитического окисления нафталина целесообразно рассматривать применительно к этому катализатору. [c.83]

Во всех систе1иах каталитического крекинга с движущимся слоем катализатора тепловые балансы реактора и регенератора взаимосвязаны. Тепло, необходимое для нагрева сырья до температуры реакции и осуществления самого процесса, вносится двумя источниками из регенератора потоком регенерированного катализатора и из трубчатой печи с подогретым сырьем. При повышенном коксообразовании тепла сгорания кокса достаточно для обеспечения всего количества тепла и необходимая температура предварительного нагрева сырья достигается уже в системе теплообменников. Однако на современных промышленных установках предпочитают сооружать печи, поскольку это сообщает процессу гибкость при изменении качества сырья и глубины конверсии. [c.51]

СОВРЕМЕННЫЕ ПРОМЫШЛЕННЫЕ УСТАНОВКИ [c.124]

Потери пропана на Современных промышленных установках составляют около 0,5% по весу от сырья. [c.30]

Современные промышленные установки крекинга не в состоя-. НИИ полностью использовать активность чисто цеолитных катализаторов. Поэтому, чтобы снизить активность катализатора до приемлемых значений, цеолиты необходимо разбавлять матрицей. [c.221]

Однако чрезвычайно большая затрата времени и средств и постоянная неуверенность, что разработанный катализатор будет иметь большой срок службы при жестком режиме, являются весьма серьезными факторами, которые могут сдерживать строительство одиночной установки. Большие затраты на разработку процессов и катализаторов, вероятно, объясняют ограниченность опубликованных подробных сведений о каталитических процессах. Большая часть подробных сообщений по этим вопросам основывается на работах промышленных лабораторий, проводившихся до промышленного внедрения гидродеалкилирования. Они были опубликованы в то время, когда ресурсы или стоимость водорода и ароматического сырья, а также значительно меньшие потребности рынка в продуктах процесса ставили под сомнение необходимость промышленного внедрения процессов гидродеалкилирования. Поэтому эти данные не всегда соответствуют результатам, которые могут быть достигнуты на современных промышленных установках каталитического гидродеалкилирования с применением новейших катализаторов. [c.194]

Коксование на современных промышленных установках осуществляется двумя способами замедленное коксование и контактное коксование. [c.328]

I Следует заметить, что в современных промышленных установках [c.530]

Путем тш ательного регулирования температурного режима и состава парогазовой смеси (метанола и воздуха) при синтезе формальдегида на современных промышленных установках удается достигнуть общей конверсии на пропущенный метанол приблизительно 60—70% и конверсии на прореагировавший метанол около 80—93% (на серебряном или медном катализаторе). Эффективность катализатора определяют по составу отходящих газов. [c.11]

Рассмотренные выше способы могут применяться в процессах отстаивания и фильтрования. На современных промышленных установках наиболее часто используется фильтрующая за- [c.50]

При производстве бутадиена из н-бутиленов различие в выходах, достигаемых при обычном дегидрировании и окислительном, не так велико как при дегидрировании н-бутана, но все же значительно. Так, на современных промышленных установках обычного де1,идрирования н-бутиленов выход за проход составляет [c.103]

Эта формула получена при допущении, что испарению не препятствуют молекулы другого вещества. Поскольку в реальных процессах испаривщиеся молекулы при движении к поверхности конденсации сталкиваются с молекулами другого газа, значение D в большинстве случаев не достигается. С целью его коррекции вводят коэффициент испарения а, который учитывает остаточное давление другого газа. Для процессов молекулярной дистилляции, осуществляемых в современных промышленных установках, а равен 0,9. Очевидно, что значение а будет тем ближе к 1, чем ниже остаточное давление в дистилляторе. Барроуз [143] исследовал применимость формулы (181) и получил ряд полуэмпирических уравнений, которые лучше соответствуют различным условиям процесса молекулярной дистилляции. [c.281]

Длительность пребывания катализатора в зоне реакции, т. е. продолжителыюсть работы катализатора между двумя периодами регенерации составляет на современных промышленных установках от 1,5 до 30 мин. Естественно, что чем меньше продолжительность работы катализатора, тем выше его средняя активность за этот период. [c.158]

На современных промышленных установках для изомеризации н-пентана и н-гексана используют обычгю бифункциональный катализатор, содержащий платину или палладий на кислотном носителе (оксид алюминия, цеолит). Несмотря на высокую изомеризующую способность этих катализаторов приходится вести процесс при относительно высоких температурах (350-400°С при изомеризации пентана). При этом давление равно 3-3,5 МПа, а объемная скорость подачи сырья составляет 1,5-2,0 ч". Для подавления побочных реакций расщепления осуществляют циркуляцию водородсодержащего газа в объеме 900 м на 1 м жидкого сырья. [c.65]

На современных промышленных установках, несмотря на высокую изомеризующую способность используемых катализаторов, приходится вести процесс при относительно высоких температурах (350-400°С при изомеризации н-пентана). При этом давление составляет 3-3,5 МПа, а объемная скорость подачи сырья — 1,5-2,0ч . Для повышения выхода целевого продукта процесс ведут с рециркуляцией непревращенного н-пентана. В этих условиях выход изопентана за однократный пропуск сырья составляет 50-53% мае., а с рециркуляцией — 95-98% мае., те. близок к теоретическому Для подавления побочных реакций расщепления осуществляют циркуляцию ВСГ в объеме 900 нмУм сырья (80-85% об. водорода). [c.192]

Последний способ применяется на старых небольших по мощности установках. На современных промышленных установках регенерация очистной массы чаще всего осуществляется одновреманно с процессом поглощения сероводорода, для чего в очищаемый газ добавляется такое количество воздуха, чтобы содержание кислорода в газе составляло 140—150% теоретически необходимого для реакции окисления. [c.330]

На современных промышленных установках крекинга в качестве катализатора применяют исключительно алюмосиликаты. Ранее разработанные катализаторы содержали 10—13% окиси алюминия, но с повышением требований к октановому числу бензинов значительно увеличился спрос па катализаторы с повышенным содержанием окиси алюминия это привело к разработке так называемых высокоглиноземистых катализаторов, содержащих 24—26% окиси алюминия. В 1940 г. фирма Гудри просесс начала промышленное производство синтетического таблетированного катализатора для существовавших в тот период установок со стационарным слоем [23 ]> [c.174]

В современных промышленных установках часто прихменяют печи с терморадиационным нагревом в таких печах трудно проводить скоростной, высокотемпературный нагрев. В этом случае целесообразней применять печи с индукционным обогревом. Наиболее распространенными остаются электропечи без конвекции и с конвекцией горячего воздуха последние являются более производительными. [c.68]

Современные промышленные установки по производству формалина из метанола используют спиртоиснарители, работающие по принципу аппаратов идеального смешения. Перед пуском установки спиртоиспаритель заполняется 98-100%-ным метанолом до определенного уровня, который затем поддерживается автоматически добавлением 60—70%-ного раствора метанола в воде. В межтруб-пое пространство подается перегретый пар. Воздух барботирует через слой разбавленного метанола, поглощая его и воду. Образовавшаяся спирто-водо-воздушная смесь поступает в контактный аппарат. [c.192]

Азот, применяющийся для пополнения системы азотного-дыхания, должен содержать не менее 99,9% объемн. азота на современных промышленных установках можно получать 99,95 процент-ный азот. Такой азот не надо очищать от остатков кислорода, так как абсолютный расход азота на 1 т полиэтилена не превышает 50 нм , где кислорода содержится 0,025 нлг , что составляет приблизительно 1 г моль, т. е. 32 г. При этом дополнительно расходуется 76 г триэтилалюминия (3% общего расхода, равяого 2,4 кг иа 1 т пол1Имера), т. е. цезначцтельное количество. [c.116]

Процесс коксования в кипящем слое интересно сопоставить с процессом замедленного коксования, хотя это и затруднительно. Сырьем для процесса замедленного коксования обычно служат остатки атмосферной перегонки нефти, и в результате получается газойль с невысоким концом кипения. Достаточно хорошее сравнение удалось провести для случая коксования в кипящем слое сырья, используемого в процессе замедленного коксования на заводах компании Пан Ам Саузерн Рифайнинг. Выход продуктов этих процессов сопоставлен в табл. 4. Сырьем служила смесь 70% остатка, полученного при атмосферной перегонке нефти Касаба (Колумбия), и 30% остатка из смеси нефтей Коастел. Коксование в кипящем слое проведено на пилотной установке, данные по коксованию в камерах получены на современной промышленной установке замедленного коксования. При коксовании в кипящем слое получается меньше кокса, газа и бензина, чем при замедленном коксовании, в результате чего значительно повышается выход газойля. Следует иметь в виду, что газойль замедленного коксования выкийает при более низких температурах, чем газойль коксования в кипящем слое. [c.136]

Проводам в заправочных аппаратах и в смазываемых агрегатах. Длина мазепроводов в современных промышленных установках, например в прокатных станах, достигает сотен метров. [c.392]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология