Установка для очистки газа, типовая

Рис. 67. Типовая установка для очистки газа.

Основными аппаратами этаноламиновой очистки газов являются абсорбер и десорбер колонного типа с насадкой или тарелками. Технологическая схема типовой установки очистки углеводородных газов от сероводорода и диоксида углерода раствором моноэтаноламина приведена на рис. VI- . Производительность установки по сырью 170 тыс. т/год. [c.57]

Развитие производств аммиачной селитры, карбамида и комплексных удобрений также идет в направлении наращивания единичных мощностей агрегатов, совершенствования отдельных стадий и максимального снижения количеств отходов, сбрасываемых в окружающую среду. В производстве аммиачной селитры, например, вместо агрегатов производительностью 120—200 тыс. т/год внедряются установки мощностью 450 тыс. т/год, на которых осуществлен ряд новых технических решений, позволивших, в частности, устранить загрязнение конденсата сокового пара аммиачной селитрой, а также уменьшить потери готовой продукции после гранулирования. Однако принятая для этого промывка отходящих газов в абсорбционных аппаратах недостаточно эффективна и необходимо другое решение. Задача осложняется тем, что очистке подвергаются огромные объемы газов, исчисляемые сотнями тысяч кубометров в час, содержащие относительно небольшие количества улавливаемых компонентов. Например, в производстве аммиачной селитры при гранулировании плава на 1 т готового продукта подается 10—12 тыс. м3 воздуха. Содержание нитрата аммония в воздухе, сбрасываемом с типовой грануляционной башни высотой 16 м, составляет около 0,3. г/м . Потери составляют от 3 до 3,6 кг на 1 т продукции. [c.174]

Типовая установка контактного коксования с предварительной деструктивной перегонкой гудрона Типовая газофракционирующая. . Установка очистки газов от серы Типовая установка очистки сухого [c.127]

Узлы очистки газов от сероводорода, приготовления и регенерации раствора МЭА идентичны аналогичным узлам типовой установки Л-35-11/300. [c.47]

Двуокись углерода избирательно адсорбируется не только из метана, но и нз высших его гомологов. В связи с этим процесс очистки углеводородных газов от двуокиси углерода распространен на этан, пропан и этано-пропановую фракцию. На типовой установке один адсорбер (или два включенные последовательно) находится на стадии очистки, один на десорбции и один — на охлаждении. Для регенерации используют часть очиш енного продукта, природный газ или иной технологический поток. В США, по крайней мере, три установки очистки находятся в эксплуатации. [c.412]

Типовая схема промышленной установки для тонкой очистки газов от органических сернистых соединений поглотительным методом изображена на рис. У-И. [c.321]

На рис. 6 показана схема типовой экстракционной установки. Учитывая капитальные и эксплуатационные затраты, Мур [1], приняв за основу цены 1955 г., рассчитал экономику процесса сероочистки для установки производительностью 169,92 тыс. м /сутки при очистке газа, содержащего 14,9 г м сероводорода, и получении серы 98%-НОЙ чистоты. [c.444]

Широкое использование находят типовые адсорбционные установки для промышленной очистки газов от оксидов углерода, сероводорода, диоксида серы, меркаптанов и др. Цель указанных адсорбционных процессов заключается в защите атмосферы от загрязнений, извлечении металлов из отходящих газов, подготовки газов в соответствии с т-ехнологическими требованиями по составу и т. д. [c.294]

Сероводород является побочным продуктом очистки горючих газов. На многочисленных газоочистных установках будут создаваться типовые цехи для переработки выделяемого сероводорода на серную кислоту. Поэтому разработка и применение схем комплексной автоматизации таких цехов имеет большое практическое значение. [c.168]

Строительство самостоятельного трубопровода для транспорта газа на такие расстояния экономически невыгодно, В то же время применение типовых установок сероочистки для очистки малых объемов газа (.10-30 тыс, в сутки) нерентабельно, а установки малой производительности отсутствуют. [c.25]

В Советском Союзе разработано несколько типовых схем каталитического риформинга на платиновом катализаторе. Более ранние установки для получения высокооктанового бензина были спроектированы по двум вариантам если содержание серы в исходном бензине было менее 0,1%, блок гидроочистки отсутствовал И очистке от образующегося сероводорода подвергали циркулирующий водородсодержащий газ при содержании серы более 0,1% риформингу предшествовала гидроочистка. Кроме того, установки дифференцировали по рабочему давлению. Бензины, выкипающие в пределах 85—180 или 105—180 °С, а также фракцию 105—140 С, предназначенную для производства ксилолов, подвергали риформингу при 4,0 МПа, поскольку, с одной стороны, такое относительно тяжелое сырье более склонно к реакциям уплотнения, а с другой— легче подвергается целевому процессу ароматизации. Для фракций, предназначенных для получения бензола и толуола, использовали установку с давлением 2,0 МПа, потому что ароматизация легкого сырья более затруднена (требует давления, пониженного против первой схемы). [c.203]

Строятся типовые установки мощностью 2,8 тыс. ле в сутки для очистки природного газа, содержащего 15% сероводорода. Установка работает с малой продолжительностью цикла (45—180 мин), которая определяется не линейной скоростью газового потока, а концентрацией кислых компонентов. [c.312]

Ниже приводятся технико-экономические показатели типовой установки по очистке отходящих газов по известковому методу [c.27]

Характерной особенностью установок фирмы Лурги [85—90] является высокая интенсивность печей КС для обжига флотационного колчедана [10—15 т/ м -сутки)], применение сухой очистки обжигового газа в многопольных электрофильтрах, установка котлов-утилизаторов водотрубного типа (системы Ла-Монт) с многократной принудительной циркуляцией как в котлах, так и в охлаждающих элементах кипящего слоя. Печи Лурги имеют расширение в верхней части, которая боковым газоходом соединена непосредственно с котлом. Принципиальная типовая схема таких установок (как и в Советском Союзе) печь — котел — циклоны — электрофильтр. [c.91]

На рис. 121 показана типовая установка для очистки доменного газа, отходящего из печей объемом 2003 м , рассчитанная на работу под повыщенным давлением. [c.265]

Существуют проекты более крупных электролизных установок. Водородно-кислородная станция (типовой проект 405-4-41) имеет производительность 120—160 м /ч по водороду и 60—80 м /ч по кислороду. Для получения водорода применяется электролизер СЭУ-40 (в качестве электролита используется 30%-ный раствор КОН или 25%-ный раствор ЫаОН). Для подпитки системы применяется деионизированная вода. Для- деионизации обычную воду пропускают через электродистиллятор марки ЭД-90М и финишную ионообменную установку УФ-250. Станция выдает потребителям газы под давлением 0,3—1,0 МПа. Схемой станции предусмотрена очистка и осушка газа. Чистота водорода и кислорода— 99,9999%. Газы осушаются до точки росы минус 50°С. [c.272]

Планово-предупредительный ремонт оборудования установок очистки газов и вентиляции может осуществляться по различным системам, отличающимся от типовой системы ППР с разной методикой планирования ремонтных работ. Это может быть продиктовано особенностями эксплуатации оборудования установок очистки газов и вентиляции, их назначением и областью применения. Основная цель каждой разработанной методики планирования ремонтных работ состоит в создании таких условий, когда любая установка очистки газов и вентиляции проходит систематическое техническре обслуживание, а также подвергается одному из видов ремонта в точно установленные сроки. В системе ППР оборудова- [c.234]

На рис. 102 показана типовая установка очистки газов, запроектированная для доменных пегаей объемом 2003 ж , рассчитанных на работу с повышенным давлением га,за под колошником (до 1,8 ати) и при давлании газа 0,15 ати. [c.243]

Основные технико-экономические показатели. Обучающая программа разработана с использованием новейших компьютерных технологий и использует типовую схему системы смазки многоступенчатого центробежного насоса Р01 установки очистки газа от кислых компонентов У172 Астраханского ГПЗ. [c.247]

Типовая установка очистки пропана (10 м /ч) состоит из двух адсорберов диаметром 0,5, высотой слоя 2,5 м и загрузкой цеолитов NaX 340 кг в каждом диаметр гранул цеолита —0,8 мм. Состав исходного газа 8% (мол.) oHj, 91% СзИд, 1% С41Н[ о (иримеси 0,006 г/м HjS и 0,01 г/м СОг)- Адсорберы работают иоиеремеино когда в одном производится очистка, второй нос.ледовательно проходит три стадии удаления жидкой фазы, десорбции и охлаждения. Таким образом, рабочий цикл включает четыре стадии [60]. [c.421]

При определешш капитальных затрат вложения в ГГС цехи улавливания газового бензина, дистилляции смолы, производства фенолов и очистки газа от сероводорода приняты по данным Ленгнпрогаза. Расчет капиталовложений в кислородную установку произведен на основании данных одного из газовых заводов с учетом соответствующего изменения мощности установки. Затраты на строптельство установок газоразделенпя и компрессии определены по аналогии с типовыми установками разделения нефтяных газов. [c.8]

На базе выбранных типовых аппаратов в зависимости от требований, предъявляемых к способам подготовки теплоносителя, степени очистки отходящих газов и других особениостей технологических процессов производства, осуществляется создание соответствующей технологической схемы сушильной установки. [c.122]

Типовая установка фракционирования широкой фракции сжиженного газа производительностью-500 тыс. т в год (ЦГФУ) имеет мощный блок очистки. Пропановая фракция (выход 25,79 % масс.) подвергается моноэтаноламиновой очистке и доочистке раствором щелочи, фракции н-бутановая (выход 10,7 % масс.), бутановая (выход 27,51 % масс.), изопентановая (выход 8,48 % масс.), пентановая (выход 10,35 % масс.) и гексановая (выход 11,94 % масс.) обрабатываются растворами щелочи по схеме, приведенной на рис. ХП1-2. Сырье центробежным [c.116]

Описание установки (рис. 10). Схема установки — однопоточ-ная. Технологическая схема укрупненной установки Л-35-11/600 аналогична схеме типовой установки Л-35-11/300. Как и указанная типовая установка, она состоит из блока предварительной гндро-очнстки, блока рифор.мировапия гидрогенизата, отделения стабилизации катализата риформинга, отделения очистки водородсодержащего и углеводородного газов от сероводорода н узла регенерации раствора МЭА. [c.42]

В состав секции каталитического риформинга комбинированных установок ЛК-6У входит узел очистки углеводородного газа от сероводорода, который в типовых установках Л-35-11/1000 отсутствует. Углеводородный газ стабилизации после очистки от сероводорода 15 о раствором МЭА направляется в секцию газофрак- [c.65]

Производительность типовой установки с дви--жущиися слоем адсорбента составляет 180 тыс. м /ч. Такая установка занимает площадь 15 X 20 м, а ее высота равна 55 м. Если нужно перерабатывать большие количества газа, строят несколько параллельно работающих установок. Эксплуатационные затраты при очистке методом Райнлюфт дымовых газов ТЭЦ мощностью 1000 МВт, работающей на жидком топливе с содержанием серы 2,5%, при степени очистки дымовых газов 90% составляют (в час) [c.279]

Для очистки и осушки азота и аргона предназначены установки УОГА производительностью 25, 50, ЮОм /ч. Схема типовой установки подобного типа представлена на рис. 13.3.1.9. Газ одновременно поступает на регенерацию одного из адсорберов и на очистку. Встроенным нагревателем в регенерируемом адсорбере адсорбент нагревается до температуры 180-190 °С, а выделяемая влага уносится газом, который охлаждается холодильником Т] или Тг, и поступает на очистку. Для связьшания кислорода через электромагнитный клапан К и автоматически регулируемый вентиль исполнительного механизма ИМ в очищенный газ добавляется водород в количестве, на 0,5-1,5 % превышающем потребное. В очистителе О кислород и водород в присутствии нафетого до 90-100 °С палладиевого кaтaJшзaтopa образуют воду, и доля остаточного кислорода составляет менее 4-10 %. Затем газ поступает в реактор Р, где при температуре 350 °С водород связывается нанесенным на алюмогель оксидом меди так, что его остаток не превышает 0,001 %. После теплообменника ТЗ газ с температурой 30-35 °С поступает в теплообменник И, охлаждаемый фреоном от холодильной машины ХМ. [c.292]

Блок цеолитовой очистки воздуха высокого давления для установки КжАж-0,04 показан на рис. 7.21 (см. Приложение). На рис. 7.22 даны схемы типовых блоков конструкции ВНИИкриогенмаш. В блоках по схеме / применяют двугорлые бесшовные баллоны из углеродистой стали, по ГОСТ 9731—61. Поток регенерирующего газа в них направляется снизу вверх. Эта схема используется для блоков высокого давления (200 кгс см ). В схеме и используют сварные баллоны из нержавеющей стали Х18Н9Т и поток регенерирующего газа вводится в середину баллона. Схема II рекомендуется для установок среднего давления (70 кгс см ). Регенерирующий газ в блоках по схеме II, используемых в азотных установках, содержит до 70% Ог, поэтому вся арматура и трубопроводы на линии регенерации делаются также из нержавеющей стали. [c.421]

Ниже описана типовая установка для очистки доменного газа, отходящего из печей объемом 2700 при давлении под колощ-ником до 0,25 Mh m (до 2,5 ат) с возможностью перехода на низкое давление порядка 0,015 Мн1м (0,15 ат) и последующим переходом на работу под давлением 0,37 Мн/м (3,7 ат). [c.265]

Типовая установка фракционирования широкой фракции сжиженного газа производительностью 500 тыс. т в год (ЦГФУ) имеет мощный блок очистки. Пропановая фракция (выход 25,79 % масс.) подвергается моноэтаноламиновой очистке и доочистке раствором щелочи, фракции н-бутановая (выход 10,7 % масс.), бутановая (выход 27,51 % масс.), изонентановая (выход 8,48 %> масс.), пентановая (выход 10,35 % масс.) и гек-сановая (выход 11,94 % масс.) обрабатываются растворами щелочи по схеме, приведенной на рис. XI 11-2. Сырье центробежным насосом / подается в инжекторный смеситель 2, куда из отстойника 5 засасывается отстоявшийся раствор щелочи. Смесь сырья с реагентом поступает в отстойник 3. Частично очищенный продукт с верха отстойника 3 направляется в смеситель 4, где смешивается со свежим и рециркулирующим растворами щелочи, а отстоявшийся отработанный щелочной раствор с низа отстойника 3 отводится в промышленную канализацию. Очищенное сырье отделяется от реагента в отстойнике 5. Отстоявшийся раствор щелочи идет на рециркуляцию, а продукт — в смеситель 6 на промывку химически очищенной водой. Очищенный и промытый продукт с верха отстойника 7 направляется в резервуар, а вода с низа отстой- [c.177]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология