Мощность установки

Электрический способ обезвоживания и обессоливания является весьма эффективным он широко применяется на промыслах и на нефтеперерабатывающих заводах и вытеснил другие способы, ранее применявшиеся для этой цели, благодаря своей универсальности и возможности сочетания с тепловым и химическим способами. При правильном подборе режима обессоливания этот способ дает отличные результаты эксплуатационные расходы относительно невелики. Мощность установки электрообессоливания на заводах рассчитывается на полную нефтеперерабатывающую мощность. Электрический способ обессоливания включает две операции 1) введение в частично обезвоженную нефть горячей воды для растворения солей и превращения нефти в эмульсию (расход воды на промывку эмульсии 10—15% от объема нефти) 2) разрушение образовавшейся эмульсии в электрическом поле. При этом вода, выделяющаяся из эмульсии, уносит с собой соли. Обычно при использовании этого способа остаточное содержание воды в нефти О—2,5% количество удаляемых из нее солей —95% и более. [c.12]

При известной производительности и ожидаемом перепаде давления выбор компрессора зависит от мощности установки и характеристик сжимаемых газов. Для укрупненных и, особенно, крупно-тоннажных комбинированных установок большое значение приобретает надежность работы циркуляционных компрессоров. При высоких температурах и давлениях из-за прекращения подачи водородсодержащего газа могут возникнуть аварийные ситуации (прогар труб печи, коксование и даже спекание катализатора), приводящие к остановкам и ухудшению экономических показателей установок. [c.116]

По американским данным [1] стоимость очистки пропилена очень высока. В США она составляет 3 цента на 1 кг мощности установки, причем используемая пропиленовая фракция имеет обычно следующий состав (в %) [c.47]

Тип выбираемого аппарата зависит от мощности установки гидроочистки. Для укрупненных установок рекомендуют аппараты типа АВЗ. По сравнению с аппаратами типа АВГ они дают возможность уменьшить число вентиляторов и электродвигателей, следовательно, снизить установочные мощности упростить обслуживание и эксплуатацию аппаратов сократить площадь, занимаемую под ABO. [c.103]

В Дортмунде (ФРГ) на установке разделения воздуха, принадлежащей фирме Кнаизак-Грисхайм , произошел сильный взрыв, в результате которого погибли 13 человек и 15 человек были серьезно ранены. Установка типа Линде-Френкль была построена фирмой Линде . На установке получали 50— 57 мУмин технического кислорода чистотой 92—99%, 3,3 м мин газообразного кислорода чистотой 99,5% и 3,3 м мин жидкого кислорода чистотой 99,5%. Вся аппаратура была изолирована шлаковатой. Оборудование холодного блока было установлено на плите нз сосновых досок, покрытых оцинкованным железом, тщательно подогнанным и заделанным по краям. За пять дней до аварии агрегат подвергся техническому осмотру, после чего установка была пущена по обычной схеме. Вскоре после пуска была обнаружена течь в нижней части азотных регенераторов. Открыв один из люков холодного блока и временно. удалив часть изоляции (шлаковаты) для доступа к фланцу работники цеха устранили течь. Однако яоказатели работы агрегата не соответствовали требуемым. Агрегат вновь был остановлен. Проверка показала дефект в поршневых кольцах третьей ступени. После замены колец выработку кислорода возобновили, и мощность установки достигла нормального уровня. Через некоторое время обнаружилась течь в зоне кислородных регенераторов. Ко времени взрыва ремонтные работы, связанные с этой течью, еще не были закончены и в цехе находился обслуживающий персонал. Незадолго до взрыва загорелась уплотняющая прокладка в нижней части кожуха холодного блока. Была сделана попытка потушить пламя ручными огнетушителями, ио в это время произошел сильный взрыв. [c.375]

До 1950 г. максимальная мощность наиболее распространенных установок первичной переработки нефти АТ и АВТ составляла S00—600 тыс. т/год. Такая мощность не могла удовлетворить растущую потребность промышленности, обусловленную бурным ростом нефтедобычи. В 1950—1960 гг. были созданы более мощные промышленные установки — производительностью 1, 1,5, 2 и 3 млн. т/год нефти, а в 1967 г. ввели в действие установки АТ и АВТ мощностью 6 млн. т/год нефти. В настоящее время мощность установки ЭЛОУ-АТ на одном из нефтеперерабатывающих заводов увеличена с 6 до 7,3 млн. т/год нефти. Завершен [c.7]

Интенсификация мощности установки ЭЛОУ — АВТ [c.132]

Через реактор промышленной установки пропускают большие количества катализатора 40—70 т/час на установках малой пропускной способности и до 600 т/час на крупных установках. В зоне крекинга находится от 20 до 150 т катализатора в зависимости от мощности установки. Отсюда следует, что при эксплуатации установки катализатор сменяется в зоне крекинга несколько раз в течение каждого часа. [c.84]

Регенератор представляет собой вертикальную колонну квадратного или круглого сечения. Корпус его изготовляется из углеродистой стали. Изнутри регенератор изолирован. Давление газов внутри регенератора немного выше атмосферного давления. Размеры регенератора зависят от мощности установки, конструкции его внутренних устройств, количества подлежащего сжиганию кокса и кратности циркуляции катализатора. Примерные размеры регенераторов на установках со сплошным слоем перемещающе] ося катализатора следующие диаметр от 3 до 7 м, высота от 15 до 30 м. [c.89]

При сгорании 1 кг кокса выделяется около 8000 больших калорий тепла. Поскольку в регенераторе сжигается несколько тысяч килограммов кокса в час, то тепловыделение в них достигает крупных величии — от 10 до 50 млн. больших калорий тепла в течение часа в зависимости от мощности установки и ее регенератора. [c.89]

Реактор. Реактор представляет собой вертикальный цилиндрический аппарат высотой от 15 до 20 мш диаметром от 3 до 5 м ъ зависимости от мощности установки. Реактор устанавливается на железобетонном фундаменте. [c.98]

Горячую циркуляцию сырья через печь прекращают, когда температура его понизится до 200°. Змеевики печи продувают паром в аварийный бак или в ректификационную колонну. Прп необходимости всю аппаратуру освобождают от нефтепродуктов. Время, необходимое для проведения всех операций по нормальной остановке установки, зависит от опыта и квалификации обслуживающего персонала, схемы и мощности установки и метеорологических условий. [c.149]

Мощность установки по свежему сырью [c.97]

Количество образующегося в процессе крекинга кокса зависит в основном от мощности установки, условий проведения крекинг-процесса, глубины превращения и качества сырья. При катали тическом крекинге дистиллятных видов сырья выход кокса составляет 3—8% от веса исходного (свежего) сырья реактора. Поэтому [c.118]

Количество выделяющегося при сгорании кокса тепла составляет 10—50 млн. ккал/час или больше в зависимости от мощности установки, а также выхода, состава и полноты сгорания углерода-кокса. [c.121]

Мощность установки 1987 м /сутки свежего сырья [c.154]

Мощность установки ао сырью Во. м сутки.............. 1900 2300 2385 3180 [c.179]

Мощность установки, т/сутки [c.180]

Мощность установки Относительная каталитического крекин- стоимость крекинг-уста- [c.295]

Организация производства по такой схеме будет целесообразна лишь при наличии значительной потребности в к-пропаноле, исчисляемой десятками тыс. тонн. Если же потребность в к-пропаноле невелика, то при выборе технологической схемы оксосинтеза должна быть предусмотрена возможность выделения пропионового альдегида при типовой мощности установки (30 ООО тп в год). [c.59]

Процесс восстановления с помош ью металлического натрия обеспечивает 80—95%-ный выход спиртов весьма высокой степени чистоты. Преимуществами данного метода являются прежде всего простота его аппаратурного оформления и возможность работы при атмосферном давлении. Кроме того, экономика процесса восстановления почти не зависит от мощности установки, в силу чего этот процесс особенно предпочтителен при небольших объемах производства. В то же время ограниченные ресурсы и высокая стоимость металлического натрия ставят под сомнение целесообразность применения данного метода для производства сравнительно больших объемов высших спиртов. [c.178]

Л-35-5 — установка предназначена для получения автомобильного бензина с октановым числом не ниже 75 по моторному методу, без ТЭС (около 84 по исследовательскому методу) из прямогонных бензиновых фракций 85-180°С или фракций 105-180°С. Мощность установки 300 тыс.т/год по сырью. Блок гидроочистки сырья в схеме установки не предусмотрен. [c.19]

Л-35-8 — установка предназначена для получения бензола и толуола из фракций 62-105°С с экстракцией ароматических углеводородов раствором ДЭГ. Мощность установки 300 тыс.т/год по сырью. [c.19]

Первоначальная производительность установки —около 2,5 т нитропарафинов в сутки. Большое значение, которое получили нитропарафины в различных областях промышленности, привело к необходимости увеличения мощности установки, и сегодня фирма ИЦИ (Imperial hemi al Industries) производит около 15 000 г нитропарафинов в год. С течением времени благодаря систематическому исследованию удалось значительно улучшить процесс нитрования и выход продуктов. С 1946 г. получением нитронарафинов занимается также фирма ИЦИ в Англии. [c.266]

По каталогу для определенной среды выбирают тип нагревателя, удовлетворяющий требованиям по размерам. Мощность выбранного нагревателя указана выше. Зная мощность установки Ру,т и мощность электронагревателя Рц, можно определить кол. чсство нагревателей П = Руст/Рц. [c.204]

Какой должна быть мощность установки n/iaT-форминга Новополоцкого НПЗ (по выработке бензола п толуола), чтобы обеспечить суточное получение бензола массой 97 т, а толуола — 152 т Определить пптеиспв-ность установки, если ее объем 1120 м- [c.61]

Реактор представляет собой вертикальный цилиндрический аппарат, диаметр и высота которого гависят от мощности установки и технологической схемы процесса и могут находиться в пределах диаметр 1400—3200 мм высота 6000—24 000 мм. [c.81]

Следует, вероятно, признать, что этот, а принципе более прогрессивный вид технологии, пока не получил широкого практического развития. Основы технологии были разработаны на установке производительностью 954 м /сут в Лейк-Чарльзе (Луизиана). На НПЗ в Шуаиба (Кувейт) бьшо испытано два варианта конструкции реактора, мощность установки после реконструкции составила 8580 м /сут со степенью превращения 55%. Третья установка производительностью 2940 м /сут действует на НПЗ Саламанка, Мексика. [c.169]

Вес образующегося кокса зависит от мощности установки, глубины крекпнга сырья н качества сырья. При каталитическом крекинге выход кокса составляет 3—8% от веса исходного сырья реактора. Отсюда следует, что в производственной практике приходится встречаться с регенераторами разной производительности — от 20 до 140 т сжигаемого кокса в сутки. Поступающий в регенератор катализатор содержит обычно от 1,2 до 2,0% вес. кокса, а выходящий пз него от 0,1 до 0,2% вес. На установках с циркулирующим пылевидным катализатором регенерированный катализатор обычно содержит 0,5—0,6% вес. кокса. [c.88]

Количество циркулирующего между реактором и регенератором катализатора зависит от мощности установки, температуры предварительного нагрева и качества сырья, температуры реакцрш, глубины крекинга сырья и других условий. [c.126]

Мощность установки каталитического крекинга по исходному сырью, мЧсутки [c.98]

Катализатор поступает из реактора в регенератор при темпе-paiype 460—500°. В кипящем слое, где протекает процесс выжига кокса, йоддррживается температура обычно не ниже 540° и не выше 620°. Внутреннее давление над рабочей зоцой регенератора, предопределяемое главным образом его проектным режимом и конструкцией установки, равно 1,2—2,4 ama. В зависимости ог мощности установки й кратности циркуляции в регенератор поступает от 10 до 50 m MUH катализатора. [c.159]

Крекинг-установки флюид современных конструкций электро-осадителей, как правило, не имеют. На этих установках пыль улавливается в двух- или трехстуиенчатых циклонах. Трехступенчатыми циклонами оборудованы многие регенераторы, а двухступенчатыми — реакторы. Число групп параллельно работающих циклонов зависит главным образом от мощности установки, глубины крекинга сырья и количества сжигаемого кокса. Например, многие регенераторы производительностью по количеству сжигаемого кокса около 100 т сутки снабжены четырьмя-шестьвд группами трехступенчатых циклонов. Для более крупных регенераторов число параллельно работающих групп циклонов двух-или трехстуиенчатых доводится до шестнадцати. [c.165]

Максимальная проектная мощность установки равна 3970 м сутки сырья — солярового дистиллята, носаупающего при 218° неносредственно с нефтеперегонной установки. [c.259]

Мощность установки 2305 м сутки (приблизительно 2О30 т сутки) дистиллятного сырья. Глубипа разложения свежего сырья 54—56%. Регенератор рассчитан на сжигание около [c.267]

Примером крекинг-установки типа ортофлоу с конвертором модели В может служить установка, принципиальная технологическая схема которой дана на рис. 117. Мощность установки 1840 сырья в сутки, производительность регене] )атора [c.276]

Синтез высших жирных спиртов через алюминийорганические соединения, В 1962 г. американская фирма Континенталь ойл официально объявила о пуске крупной установки по получению высших жирных спиртов методом управляемой полимеризации этилена (процесс альфол ) [103]. Мощность установки 45,4 тыс. т суммарных спиртов в год, затраты на строительство составили 10 млн. долларов. Аналогичная установка, пуск которой намечается осуществить в 1964 г., сооружается в ФРГ. Строительство установки мощностью 20 тыс. тп спиртов в год планируется японской фирмой Марузен Петрокемикл Компани [104]. [c.194]

Мощность установки по сырью, м /сутки Удельные капит-аловложе-ния долл/м суточной мощности [c.106]

Л-35-6 — установка предназначена для получения бензола из фракций 62-85°С, бензола и толуола из фракций 62-105°С, бензола, толуола и ксилолов из широкой фракции 62-140°С с экстрацией ароматических углеводородов раствором диэтиленгликоля (ДЭГ). Мощность установки 300 тыс.т/год по сырью. В схеме установки не предусмотрена гидроочистка сырья, однако в настоящее время установки Л-35-6, как правило, дооборудованы отдельными блоками гидроочистки. [c.19]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология