Известняк химические основы получения

Заметную роль для получения полимеров в ГДР играет производство ацетилена. В электропечах при очень интенсивном воздействии энергии на исходные уголь и известняк получается карбид кальция, который под воздействием воды отщепляет газообразный химически ненасыщенный и поэтому очень реакционноспособный ацетилен. На его основе получают, например, синтетический каучук и поливинил-хлорид. В последние годы уголь как исходное вещество для синтеза макромолекулярных соединений во все большем объеме заменяют нефтью и природным газом, которые содержат больше углеводородных соединений, необходимых для производства полимеров. [c.76]

Производство карбида кальция. В середине 60-х годов производство карбида кальция на основе угля (кокса) и известняка достигало 10 млн. т/год. Это объясняется тем, что ацетилен, получаемый при взаимодействии карбида кальция с водой, широко применялся в сварочной технике и в химической промышленности для производства этанола, уксусной кислоты и уксусного ангидрида, ацетальдегида, ацетона, цианамида кальция, винилхлорида и других продуктов органического синтеза. В 1974 г. производство карбида кальция снизилось до 3 млн. т/год в связи с расширением использования для указанных производств этилена, получаемого из дешевого нефтяного сырья. В настоящее время вновь рассматривается вопрос о производстве ацетилена, который может быть получен путем взаимодействия угля с известняком при 2000—2200 °С [16, с. 76], газификации угля и пиролиза образующегося при этом метана, гидрирования угля с последующей конверсией гидро-генизата в ацетилен в плазменном или дуговом реакторах, а также путем вдувания потоком водорода угольной пыли в электродуговой реактор с быстрой закалкой выделяющихся газов [50], На основании теоретических разработок и усовершенствования аргонового и аргоноводородного плазменных реакторов максимальный выход ацетилена составляет 59 г/(кВт- ч), степень превращения углерода в С2Н2 достигает 14% [51]. [c.22]