Дуговой реактор

Рис. 28. Принципиальная схема соединений одной из выпрямительных систем с повышением напряжений и регулировкой мощности для дугового реактора.

Рис. 7. Схема расположения отдельных частей установки по переработке газов в дуговом реакторе.

Первая реакция легко проводится в дуговом реакторе, а что касается второй реакции, полученные газы СО, и Н, разделяются путем сжатия и разложения или извлечением карбонатными растворами. [c.461]

Электрическая дуга является наиболее технически освоенной формой электрического разряда, что делает возможным создание мощных производственных агрегатов для проведения газовых реакций, чего нельзя пока в полной мере сказать о других формах электрических разрядов. Однако сильное термическое действие дуги вызывает необходимость введения особых способов закалки полученного продукта в целях предотвращения обратной диссоциации его. Тем не менее удельный расход энергии обычно чрезмерно высок, ибо, несмотря на специальные меры и приспособления, имеющие целью наиболее полное использование объема дуги для проведения надлежащей реакции, значительная часть энергии тратится не по назначению, и к.п.д. дугового реактора обычно оказывается низким. [c.373]

Для проведения газофазных реакций в основном применялись дуговые реакторы с графитовыми электродами, подобные показанному на рис. IX.7. При использовании жидких реагентов применялись графитовые электроды, погруженные в жидкость (см. табл. IX. 1, исследования № 11, 16, 22, 23, 40). Твердые реагенты вводились в плазму в виде тонких порошков (табл. IX, № 26) или помещались в отверстие в центре электрода в виде смеси порошков фторида с графитом (табл. IX, № 43). [c.213]

Рис. 25. Схема дугового реактора Н. Божко.

В начале текущего века был предложен и реализован в промышленном масштабе ряд конструкций дуговых реакторов, отличавшихся в основном формой дуги и способом ввода в нее азото-кислородной смеси (воздуха). [c.70]

Получение ацетилена на заводе в Хюльс осуществлялось в стальных цилиндрических дуговых реакторах (рис. 2, 3) при атмосферном давлении с применением принципа рециркуляции газа. На заводе имелось 15 однотипных установок (состоявших каждая из двух аггрегатов, один из которых работал, а другой был запасным) Питание дуг производилось [c.147]

СХЕМА ПЕРЕРАБОТКИ ГАЗОВ, ВЫХОДЯЩИХ ИЗ ДУГОВОГО РЕАКТОРА [c.148]

Производство карбида кальция. В середине 60-х годов производство карбида кальция на основе угля (кокса) и известняка достигало 10 млн. т/год. Это объясняется тем, что ацетилен, получаемый при взаимодействии карбида кальция с водой, широко применялся в сварочной технике и в химической промышленности для производства этанола, уксусной кислоты и уксусного ангидрида, ацетальдегида, ацетона, цианамида кальция, винилхлорида и других продуктов органического синтеза. В 1974 г. производство карбида кальция снизилось до 3 млн. т/год в связи с расширением использования для указанных производств этилена, получаемого из дешевого нефтяного сырья. В настоящее время вновь рассматривается вопрос о производстве ацетилена, который может быть получен путем взаимодействия угля с известняком при 2000—2200 °С [16, с. 76], газификации угля и пиролиза образующегося при этом метана, гидрирования угля с последующей конверсией гидро-генизата в ацетилен в плазменном или дуговом реакторах, а также путем вдувания потоком водорода угольной пыли в электродуговой реактор с быстрой закалкой выделяющихся газов [50], На основании теоретических разработок и усовершенствования аргонового и аргоноводородного плазменных реакторов максимальный выход ацетилена составляет 59 г/(кВт- ч), степень превращения углерода в С2Н2 достигает 14% [51]. [c.22]

Исследователи лаборатории фирмы Линде в Спидуэй получали ацетилен [2] из природного газа в экспериментальном дуговом реакторе, но, по-видимому, плазменный процесс не может конкурировать с процессами частичного окисления или ироизводства карбидного ацетилена. В лабораториях фирмы Термал дайнамикс пропусканием струи плазмы в керосин получали газ, содержащий 17—25% ацетилена [63]. При помощи простого оборудования с использованием сварочных генераторов в качестве источника питания в Массачусетском технологическом институте газ с содержанием ацетилена до 25% получали, направляя водородную плаз.му на твердый углерод. [c.333]

Для питания дуговых реакторов и высоковольтных плазмотронов постоянного тока автором использован промышленный выпрямитель на тиратронах ТР-1-6/15, дающий наиболее выпрямленное напряжение 10 кв при силе тока нагрузки до б а. Выпрямитель собран по двух-полупериодной трехфазной схеме Ларионова (рис. 19) и снабжен быстродействующей сеточной защитой, отключающей выпрямитель при перегрузках в течение 0,015— 0, 20 сек. [c.59]

На рис. 25 приведена схема опытной установки для электросинтеза крепкой азотной кислоты по этому методу из воздуха, кислорода и воды. В установке с помощью газодувки 4 циркулирует азото-кислородная смесь эквимольного состава. Из смесителя 13 газ направляется по двум каналам в электро-дуговой реактор 1, где образуется окись азота. Второй поток азотокислородной смеси направляется в озонатор (см. 19), питаемый высоким напряжением повышенной частоты (1000 гц). Здесь образуется озон. Охлаждаемый в холодильнике 3 нитрозный газ попадает предварительно в емкость 5, где окись азота доокисляется избытком кислорода в двуокись [c.72]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология