Вдувание пыли в поток газа

Аналогично процессу сублимации теплопередача в конденсаторах может быть значительно увеличена за счет применения процесса в кипящем слое, т. е. при создании псевдоожиженного слоя. При этом поток газа-носителя, входящего в конденсатор вместе с паром сублимируемого вещества, может образовывать кипящий слой при наличии в объеме соответствующих зерен-гранул. Для осуществления этого способа следует, кроме газа-носителя, вдувать в конденсатор дополнительное количество охлаждающего газа. Однако если для создания кипящего слоя необходимо вводить в конденсатор какое-либо инертное, прочное к истиранию вещество, как это делается в процессе сублимации, то после проведения процесса нужно отделять полученный продукт от постороннего вещества, что не так легко осуществить. Естественно, что наилучшим способом явилась бы возможность использования для создания кипящего слоя самого получаемого вещества в гранулированном виде. Если величина зерна этого гранулята не совпадает с величиной зерна материала, необходимого для создания кипящего слоя в сублиматоре (гранулят, как правило, грубее), то это компенсируется вдуванием дополнительного охлаждающего газа в конденсаторы. Итак, горячий газ-носитель, несущий пары сублимируемого вещества, и дополнительный охлаждающий газ должны попадать снизу в конденсатор, применяемый для создания кипящего слоя, загруженный снизу мелкозернистым исходным гранулятом, превращающимся за время пребывания в конденсаторе в более грубый конечный гранулят. Этот конечный гранулят должен непрерывно ссыпаться или выноситься. Поскольку вероятно, что часть десублимата выпадает в виде тонкой пыли в последнем конденсаторе (при наличии нескольких конденсаторов) либо в фильтре, расположенном за последним конденсатором, то эту пыль необходимо переработать в гранулят материала, применяемого для создания кипящего слоя и снова использовать его в конденсаторе. [c.305]

Вдувание пыли в поток газа [c.178]

Вдувание пыли, в поток газа 179 [c.179]

Производство карбида кальция. В середине 60-х годов производство карбида кальция на основе угля (кокса) и известняка достигало 10 млн. т/год. Это объясняется тем, что ацетилен, получаемый при взаимодействии карбида кальция с водой, широко применялся в сварочной технике и в химической промышленности для производства этанола, уксусной кислоты и уксусного ангидрида, ацетальдегида, ацетона, цианамида кальция, винилхлорида и других продуктов органического синтеза. В 1974 г. производство карбида кальция снизилось до 3 млн. т/год в связи с расширением использования для указанных производств этилена, получаемого из дешевого нефтяного сырья. В настоящее время вновь рассматривается вопрос о производстве ацетилена, который может быть получен путем взаимодействия угля с известняком при 2000—2200 °С [16, с. 76], газификации угля и пиролиза образующегося при этом метана, гидрирования угля с последующей конверсией гидро-генизата в ацетилен в плазменном или дуговом реакторах, а также путем вдувания потоком водорода угольной пыли в электродуговой реактор с быстрой закалкой выделяющихся газов [50], На основании теоретических разработок и усовершенствования аргонового и аргоноводородного плазменных реакторов максимальный выход ацетилена составляет 59 г/(кВт- ч), степень превращения углерода в С2Н2 достигает 14% [51]. [c.22]

Определенный интерес вызывают методы прямой конверсии угля в ацетилен. В ФРГ разрабатывают способ получения С2Н2 путем вдувания в электродугу угольной пыли в потоке Н2 с последующим быстрым охлаждением водой выходящих газов. Другой метод основан на получении С2Н2 из каменных углей в водородной плазме, причем выход зависит от состава, физических свойств и структуры угля, степени его измельчения, количества образующихся летучих, содержания в угле кислорода [17]. [c.247]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология