Структура пенопластов вторичная

В заключении этого параграфа упомянем о нескольких способах изготовления пенопластов интегральной структуры методами вторичной переработки неинтегральных пен. Такие материалы, строго говоря, следует относить к псевдоинтегральным, поскольку, во-первых, процесс их формования состоит из нескольких (а не из одной) стадий и, во-вторых, их микроструктура характеризуется не плавным, а резким изменением плотности от сердцевины изделия к корке. Псевдо-ИП на основе термопластичных полимеров можно изготавливать из классических (неинтегральных) пенопластов методом сжатия. Например, [252] нагретые до 170 °С тонкие листы ПЭ-пенопласта (р = 30 кг/м ) толщиной 1,5—2,5 см подвергают сжатию и в сжатом состоянии охлаждают до 20 °С. В результате прочность при растяжении увеличивается по сравнению с исходным пенопластом более чем в 10 раз (с 3,7-10 до 4,6-10 Па), а разрывное удлинение — с 115 до 140%. [c.50]

Жесткие пенопласты получаются при увеличенной степени сшивания (за счет использования короткоцепных или разветвленных полифункциональных спиртов, таких, как продукты присоединения окиси пропилена к полифункциональным спиртам с п йроксиль-ными числами от 300 до 600). Удобным диизоцианатн м компонентом является смесь 2,4- и 2,6-изомеров толуолдиизоцианата (80 20), которая широко используется в технике. Если пенообра-зование должно происходить при комнатной температуре и особенно если используют соединения со вторичными ОН-группами (полипропиленгликоли), то обычно применяют катализатор. На однородность и размер закрытых и открытых пор пенопластов может влиять введение таких добавок, как эмульгаторы и стабилизаторы. Эмульгаторы (например, натриевые, кальциевые и цинковые соли длинноцепочечных жирных кислот) обеспечивают гомогенное вспенивание за счет равномерного распределения воды внутри реакционной смеси. Стабилизаторы (силиконовые масла) предотвращают разрушение ячеистой структуры на начальной стадии реакции. [c.230]

Традиционный путь снижения полимероемкости синтетических материалов за счет введения минеральных наполнителей имеет для пенополимеров ограниченное применение, поскольку значительно повышает их объелшый вес и усложняет технологию их изготовления. В связи с этим дальнейшее развитие приобретут микрокапсульные методы получения физических пен — синтактных пеноматериалов. Снижение объемного веса последних до значений 50—100 кг м возможно как за счет использования более легких (чем стеклянных) полимерных микросфер, так и и путем создания вспененных синтактных материалов, т. е. за счет создания ячеистой, а не монолитной структуры связующего. Другой путь создания более легких наполненных пен — применение в качестве наполнителей порошков из пеноматериалов, для получения которых можно использовать, например, отходы вторичной переработки пенопластов, а в более отдаленной перспективе — пеноволокна. [c.463]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология