Время пребывания компонентов непрерывного и периодического действия

Время пребывания компонентов в аппаратах периодического действия с мешалками равно интервалу между моментами загрузки и выгрузки. В аппаратах непрерывного действия явление значительно сложнее. Даже без перемешивания трудно допустить, что молекулы реагентов после входа в реактор направляются непосредственно к выходному штуцеру, не совершая на своем пути некоторой неопределенной циркуляции. Перемешивание оказывает существенное влияние на путь и, следовательно, на время прохождения молекул от входа в аппарат к выходу из него. [c.62]

Технология литья микроячеистых полиуретанов, рецептура которых описана в работе [1, с. 257], должна обеспечивать получение материала с заданной плотностью и жесткостью. Эксперименты но отработке режимов литья проводили па установке непрерывного действия, аналогичной ранее описанной [9]. Дополнительно установку снабдили устройствами для регулирования производительности и времени впрыска. Известно, что плотность микроячеистых полиуретанов зависит от объема материала, загруженного в закрытую форму. Однако, кроме этого, мы наблюдали при переходе от периодического процесса к непрерывному увеличение плотности материала. Очевидно при непрерывном способе время пребывания компонентов в смесителе составляет доли секунды, [c.144]

На следуюп ей стадии процесса производства СТТ осуществляется смешивание компонентов, которое можно проводить непрерывно или в смесителях периодического действия емкостью 600- 2400 л. Последние снабжены приспособлениями для нагрева и охлаждения топливной массы, добавления катализатора и откачки газа. Продолжительность цикла смешивания обычно составляет 30- 45 мин. Выпускаются горизонтальные и вертикальные смесители периодического действия (рис. 21). Для изготовления очень крупных твердотопливных зарядов необходимо непрерывное смешивание компонентов СТТ. Один из методов непрерывного смешивания, применявшийся при изготовлении заряда РДТТ ракеты Поларис , показан на рис. 22. Создаются три потока — окислителя, горючего и катализатора, которые регулируются с точностью около 1%. Время пребывания топливной массы в смесителе невелико и составляет около 90 с. После дегазации топливная смесь направляется на пункт отливки. [c.47]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология