Справочник химика 21

Химия и химическая технология

Статьи Рисунки Таблицы О сайте English

Экстракционные установки непрерывного действия

Рис. 14-30. Схема непрерывно действующей экстракционной установки Рис. 14-30. <a href="/info/856859">Схема непрерывно</a> действующей экстракционной установки

Рис. 67. Схема непрерывно действующей экстракционной установки промышленного типа. Рис. 67. Схема непрерывно действующей экстракционной установки промышленного типа.
    Технологическая схема любой установки селективной очистки включает секции, обеспечивающие следующие основные операции экстракцию компонентов сырья с образованием двух фаз в аппаратах непрерывного действия, непрерывную регенерацию растворителя путем отгона из рафинатного и экстрактного раствора, обезвоживание растворителя. В пособии описаны типовые технологические схемы установок селективной очистки, однако в схемах промышленных установок есть различные варианты оформления как экстракционного отделения, так [c.70]

    Экстракционные установки непрерывного действия для произ-ва растительного масла. ...... 39 50 59 [c.190]

    Экстракционные установки с экстракторами периодического действия обычно весьма громоздки, мало производительны и обслуживаются вручную. Поэтому представляется более целесообразным для экстрагирования твердых тел применять установки непрерывного действия. Такие установки применяются в сахарной промышленности для извлечения сахарного сока из свеклы. [c.594]

    На этой установке применен эффективный экстракционный аппарат непрерывного действия диаметром около 500 мм и высотой менее 10 м. Этот аппарат имеет 18 практических ступеней экстракции, причем в зависимости от условий работы коэффициент полезного действия ступени может составлять от 30 до [c.198]

    Опыты проводились на лабораторной установке непрерывного действия, которая была оборудована сконструированной в ГрозНИИ экстракционной колонной с дисковым ротационным контактором. [c.55]

    Технологическая схема установки представлена на рис. VI1-3. Гудрон, нагнетаемый насосом 1, подогревается в теплообменнике 2 и поступает в сырьевой приемник 3. Отсюда гудрон насосом 4 направляется в непрерывно действующую экстракционную колонну 6. В нижнюю часть этого же аппарата насосом 9 подается легкая бензиновая фракция, предварительно нагретая под давлением в змеевиках трубчатой печи 5. Сырье и растворитель вводятся в экстрактор 6 через встроенные распределители. Образующийся при встречном движении раствор деасфальтизата до выхода из экстрактора нагревается во встроенном подогревателе, расположенном над распределителем сырья с повышением температуры этого раствора улучшается качество получаемого деасфальтизата, но снижается его выход. [c.69]


    В качестве примеров производственных схем экстракционных установок рассмотрим периодически и непрерывно действующие экстракционные установки. [c.382]

    Непрерывно действующая экстракционная установка. [c.463]

    Схема непрерывно действующей экстракционной установки приведена на рис. 13.30. Тяжелая жидкость I из хранилища 1 насосом 2 нагнетается в верхнюю часть экстрактора 5. Аналогично из хранилища 3 насосом 4 подается легкая жидкость О в нижнюю часть экстрактора. После противоточного взаимодействия в экстракторе тяжелая жидкость Ь собирается в емкости 6, а легкая О — в емкости 7. [c.350]

    Технологический процесс производства состоит в подготовке масличных семян к прессованию семена очищаются, сушатся и измельчаются. После этого путем прессования на прессах непрерывного действия из семян выделяется масло. При этом получается прессовый жмых, из которого на экстракционных установках дополнительно извлекается масло в качестве растворителя применяется бензин. Полученное масло очищается от жирных кислот и фосфорсодержащих веществ, а затем расфасовывается в стеклянную тару. [c.292]

    Процессы экстракции проводятся в экстракционных установках периодического и непрерывного действия. [c.462]

    Экстракция в полупромышленном масштабе. В некоторых случаях возникает необходимость разделения экстракцией сравнительно небольших количеств смесей, которое можно проводить в установках полупромышленного масштаба. Если необходимо постоянно экстрагировать небольшие количества раствора одного и того же состава, следует выбрать, какой процесс будет более целесообразным непрерывная экстракция, проводимая при очень малых скоростях фаз, или периодическая экстракция, осуществляемая при больших скоростях фаз. Если экстракцию проводят в экстракторе колонного типа, предпочтительнее непрерывная схема работы. Это обусловлено тем, что при остановке экстракционных колонн жидкости осаждаются под действием сил тяжести, и при последующем пуске колонны необходимо определенное время для достижения стационарных условий работы экстрактора н получения кондиционных продуктов. [c.435]

    В последнее время все большее распространение получают экстракционные установки непрерывного действия. Они работают по следующему принципу измельченные масличные семена перемещаются при помощи игнеков по и-образной трубе, навстречу масличным сс51енам течет растворитель. После насыщения жиром он выходит через ситчатый фильтр в колене трубы, по которому поступают семена. Экстрагированная масса выходит сверху из второго [c.399]

    На противоточную экстракционную установку непрерывного действия поступает 30 л /ч сточной фенолсодержащей воды. Концентрация фенола в сточной воде составляет 3 кг1м . Для извлечения фенолов используют бензол, который подают на установку со скоростью 24 м 1ч. Остаточное содержание фенола в воде на выходе из установки равно 0,2 кг1м . Коэффициент распределения фенола между бензолом и водой равен 2,2. Определить число теоретических ступеней экстракции. [c.107]

    Наибольшее распространение ироцесс селективной очпстки получил при производстве масел, где основными растворителями являются фенол и фурфурол. Кроме того, избирательные (селективные) растворители (этиленгликоли, сульфолан и др.) П1)и-меняют для извлечения из нефтяного сырья ароматических углеводородов, необходимых для нефтехимического синтеза. В заводских условиях селективную очистку проводят в аппаратах непрерывного действия (колоннах, смесителях и отстойниках, цент робежных экстракторах и др.). При исследовательских работах и в лабораторном практикуме очистку проводят как в экстракторах периодического действия, так и на установке непрерывного действия в противоточных экстракционных колоннах. Условия очистки в том и другом случаях выбирают в соответствии с заданием по литературным данным и данным, приведепным в настоящем пособии. [c.183]

    Вследствие этого для разделения применяют не растворы полухлористой меди, а медно-аммиачные растворы, которые готовят растворением меди в аммиачном растюре уксуснокислого аммония при продувании воздуха. Концентрация одновалентной меди обычно 3—3,5 мол л. Аммиак в таких растворах обладает заметной парциальной упругостью и потому на установках, применяющих их, необходимы устройства для улавливания и возвращения аммиака в цикл. Если во фракции С4 содержатся ацетиленовые углеводороды, их необходимо предварительно удалять во избежание образования взрывоопасной ацетиленистой меди. На сталь такие растворы не действуют, что облегчает конструирование аппаратуры. Растворы эти почти не поглощают предельных углеводородов. Этиленовые углеводороды поглощаются в 10—1,5 раз хуже, чем дивинил, и это дает возможность проводить достаточно хорошее разделение. Поглощенные вещества не образуют кристаллических соединений и остаются в растворе. Благодаря этому создается легкая возможность для организации непрерывного процесса разделения, который можно осущестелять, применяя фракцию 4 в жидком или парообразном состоянии. В первом случае процесс оформляется по типу экстракционных процессов, например по типу экстракции альдегида из сырого дивинила (см. рис. 67). Раствор и фракция С4 движутся навстречу друг другу через ряд смесителей. В результате, с одной стороны, получается насыщенный дивинилом и отчасти бутиленами медно-аммиачный раствор, а с другой, — нерастворенная смесь бутана с известным количеством бутиленов. Из насыщенного раствора сначала отпариваются бутилены, а затем отгоняется дивинил. [c.236]

    Экстракционные аииараты непрерывного действия. В синтезе витаминов они применяются недостаточно широко. Наиболее эффективными экстракторами являются колонные смесительно-отстойные аппараты [8]. Перемешивание жидких компонентов осуществляется турбинными или пропеллерными мешалками. Расслаивание проводится в зонах аппарата, заполняемых для успокоения потоков либо насадочными телами, либо статорными кольцами. Экстрактор такого типа применен в синтезе витамина В3 для экстракции О (—) — пантолактона метиленхлоридом из водного раствора комплексной соли. На рис. 66 показана конструкция круинолабораторного колонного смесительно-отстойного экстрактора [10]. На рис. 67 изображена схема непрерывно действующей экстракционной установки промышлен- [c.345]


    Возможность глубокой степени извлечения ВПП из водного слоя (выше 95%) путем экстрагирования с помощью смеси ИПЭС — ДМД была показана в результате работ на опытной установке непрерывного действия, проводившихся А. С. Железняком. На рис. 12 изображена схема узла экстракции ВПП. Упаренный водный слой подается в верхнюю часть экстракционной колонны 1. [c.57]

    Для удаления неомыляемых компонентов из щелочных отходов можно использовать метод экстракции. Ниже (рис. 6) приведена принципиальная схема установки непрерывного действия, где в качестве растворителя-эк-страгента неомыляемых компонентов используется смесь метилэтилкетона и экстракционного бензина в соотнощенйи 1 1 по объему [16]. [c.24]

    Фотометрическое титрование позволяет автоматизировать процесс определения кальция. В нескольких работах [1203, 1205] описано автоматическое титрование кальция в присутствии индикатора калькона (к = 650 нм). Разработана методика опре-делеЕшя кальция и магния, основанная на предварительном экстракционном отделении А1, В1, Сс1, Со, Си, Оа, 1п, Ре, Hg, N1, Т1 в впде оксихинолинатов и ТЬ, 8п, Т1, , 1), 2п, 2т, Мо, V, РЬ, Се, Ве, Сг в виде ацетилацетонатов в экстракторе непрерывного действия и последующем комплексонометрическом титровании кальция с фотометрической установкой конечной точки в присутствии калькона (Са) и эриохром черного Т (Са + Mg). [c.48]

    Например, в маслоэкстракционном производстве, где ежесуточно перерабатываются десятки и сотни тонн сырья, приме няются либо батареи аппаратов периодического действия, либо высокопроизводительные аппараты непрерывного действия В производстве каротина экстракции бензином подвергают сухой коагулят, выход которого не превышает 0,50% к весу моркови При суточной переработке заводом 20 т моркови выход сухого коагулята составит 100 кг Вполне понятно, что для экстракции такого количества продукта единственно целесообразным аппаратом является однокорпусный с регенерацией растворителя Устройство такой экстракционной установки показано на рис 23 Установка состоит из экстрак тора Л, конденсатора Б, водоотделителя В, сборника бензина Р, контрольного водоотделителя Д, дистиллятора Е и дефлегматорной колонки [c.122]

    Остато1чное сырье подвергается деасфальтизации пропаном, и раствор масла направляется на обработку серной кислотой в одно- или двухступенчатой экстракционной системе, состоящей из диафрагмовых смесителей и горизонтальных (слегка наклоненных) отстойников. Отгонка пропана от кислого гудрона производится в одну ступень—в атмосферной отпарной колонне, И Меющей несколько наклонных полок. Раствор масла в пропане подвергается перегонке в двух- или трехступенчатой регенерационной системе, так же как на обьганых деасфальтизационных установках, с той лишь разницей, что для нейтрализации незначительных количеств кислого гудрона, оставшегося в виде тончайшей взвеси, в перегонную аппаратуру вводят суспензию адсорбента в готовом масле. Для приготовления такой суспензии служит мешалка непрерывного действия с механическим перемешиванием. В эту мешалку подается циркулирующий поток готового масла с взвешенной в нем отработанной глиной, откачиваемый с низа масляной отпарной колонны, и необходимое количество свежей отбеливающей глины. Смесь непрерывно Закачивается в трубопровод, по которому кислое масло поступает в перегонную аппаратуру. [c.46]

    Предварительные подсчеты, например, по непрерывно действующей полуиромышленной экстракционной установке Агроскина или Антонишипа, которые проходят испытание на Бориелавском рудоуправлении, дают снижение затрат по переработке до 1000 руб. на тонну озокерита с переходом на такой метод работы значительно упростится н обезопасится процесс. [c.175]

    При кипении под вакуумом растительное сырье меньше измельчается и деформируется, чем при других методах интенсификации (перемешивании, барботаже и т. д.). Исследование массоотдачи от поверхности экстрагируемых частиц к жидкости проводилось на полупромышленной установке, подключенной к ошпаривателю диффузионного аппарата непрерывного действия. В ходе опытов определялось содержание сахара в свекловичной стружке и экстракционной жидкости, которая отбиралась с интервалом 1—5 мин. Определялись также отношение массовых расходов сред и эквивалентный радиус стружки. [c.150]

    Экстракционная фосфорная Ю1Слота получается при разложении фосфатов серной кислотой в непрерывно действующей механизированной установке (рис. 32), представляющей собой ряд последовательно соединенных экстракторов — чанов (/, 2, 3), сделанных из железа и футерованных внутри листами свинца или кислотоупорными плитками. [c.139]


Смотреть страницы где упоминается термин Экстракционные установки непрерывного действия: [c.88]    [c.201]    [c.413]    [c.24]   
Основные процессы и аппараты химической технологии Изд.7 (1961) -- [ c.594 , c.612 , c.613 , c.617 , c.622 ]




ПОИСК







© 2025 chem21.info Реклама на сайте