Справочник химика 21

Химия и химическая технология

Статьи Рисунки Таблицы О сайте English

Смешивание компонентов

    В смесителях диффузионного смешивания компоненты движутся вдоль корпуса смесителя в режиме, весьма близком к поршневому, но при наличии определенного продольного перемешивания частиц. Радиальное перемешивание в смесителях этого типа происходит со значительно большей скоростью, чем продольное перемешивание. Частицы компонентов перемещаются (диффундируют в слое) относительно некоторого поперечного сечения потока, двигающегося с одинаковой с потоком скоростью, как вперед, так и назад по потоку. В смесителях диффузионного смешивания сглаживаются флуктуации расхода компонентов, поступающих в смеситель, поэтому их можно комплектовать питателями средней точности. [c.249]


    Может оказаться, что в твердой фазе происходит аллотропное превращение одной из выделяющихся твердых фаз. На рис. VII-3, е представлен случай рисунка VII-3, а (полное смешивание компонентов А и В в жидкой фазе, полное отсутствие возможности образования твердых растворов), но в твердой фазе, при температуре ti происходит превращение А A . Выше уровня линии t в области IV находятся кристаллы A , ниже этого уровня— кристаллы Ад. [c.189]

    Диаграммы VII-3, лс и з объединяют по несколько рассмотренных выше случаев. На рис. VII-3, яс изображен случай полного смешивания компонентов А и В в жидкой фазе и выше линии KEL в твердой фазе ниже этой линии твердый раствор распадается на компоненты А и В, а ниже линии U существует эвтектическая смесь ) (А + В) с кристаллами А (область VI) или с кристаллами В (область VII). В случае, представленном на рис. VII-3,3, тоже происходит полное смешивание компонентов А и В в жидкой фазе и выше линии KEL в твердой фазе ниже линии KEL — ограниченная растворимость компонента А в В и компонента В в А в твердых фазах, а ниже линии г образуется смесь кристаллов этих твердых растворов. [c.189]

    Сварной корпус выполнен в виде конического (сужающегося кверху) сосуда с эллиптическим днищем и снабжен рубашкой, позволяющей охлаждать или нагревать смесь. В нижней части корпуса имеется отверстие, к которому крепится выгрузной патрубок с клапаном. Клапан, перекрывающий отверстие в корпусе в моменты загрузки и смешивания компонентов смеси, приводится в действие от двух пневмоцилиндров 9. Управление цилиндров автоматизировано. [c.236]

    При смешивании компонентов идеального раствора тепловой эффект отсутствует и объем смеси практически не изменяется. [c.473]

    Условно компоненты раствора делятся на растворенные вещества и растворитель. Если раствор образуется при смешивании компонентов одинакового агрегатного состояния, растворителем считается компонент, которого в растворе больше. В остальных случаях растворителем является тот компонент, агрегатное состояние которого не меняется при образовании раствора. [c.115]

    Другой причиной, ограничивающей применение пластического способа подготовки сырьевой смеси, является сложность качественного перемешивания и гомогенизации сырьевой смеси. Оборудование серийного производства, предназначенное для смешивания компонентов в пластическом состоянии и применя- [c.169]

    Обработка двуокиси марганца — сушка, размол, просев и смешивание компонентов агломератной смеси — представляет собой механизированный процесс. Существуют две схемы расположения оборудования. [c.93]


    Продолжительность смешивания компонентов определяется скоростью вращения барабана, его диаметром, степенью заполненности барабана компонентами. [c.105]

    Как производят смешивание компонентов агломератной смеси  [c.213]

    Приготовление ГФС требует точного соблюдения технологии — непрерывной регулировки и точности дозировки КФС. Избыток КФС обусловливает преждевременное выпадение осадков в виде крупных белых хлопьев и потерю качества закачиваемой смеси, а это ведет к увеличению срока образования водоизолирующего вещества ПЗП. ГФС готовят непосредственно перед закачкой ее в скважину смешиванием компонентов методом диспергирования (в смесителе-диспергаторе) и циркуляции, создаваемой агрегатами. [c.71]

    Разработка техники производственных операций в химической промышленности. В ряде случаев одним из основных условий успешного проведения технологического процесса является полнота смешивания компонентов реакции. Разработка условий полноты смешивания часто является нелегкой задачей нередко для получения гарантированной полноты смешивания процесс перемешивания ведут чрезмерно долго, что ведет к излишнему расходу времени и энергии. [c.223]

    Реакционный аппарат непрерывного действия для вязких масс (рис. 56). Смешивание компонентов происходит в смесителе 1, откуда масса поступает в реактор шнекового типа 2, обогреваемого паром или охлаждаемого рассолом. Реакция протекает по мере продвижения по шнеку 2. Густая вязкая масса направляется в бункер 3. Аппарат может быть присоединен к холодильнику-конденсатору, и тогда в процессе реакции может отгоняться растворитель. Массу компонентов можно нагревать или охлаждать через полый вал шнека. [c.339]

    Вальцевание применяют для смешивания компонентов сырых резиновых смесей и пластич. масс на стадии их приготовления или улучшения технол. св-в материала перед формованием изделий, а также для изготовления полуфабрикатов (листов, пленки). Вальцевание осуществляют в зазоре между валками (охлаждаемыми или нагреваемыми), вращающимися навстречу друг другу с разл. скоростью. В зависимости от аппаратурного оформления метода материал с вальцов может сниматься в виде листа или узкой непрерывной ленты. [c.8]

    Сыпучее сырье (рис. 37) из расходных бункеров 2 поступает на ленточные дозаторы Лис помощью ленточного транспортера 4 загружается Б смеситель периодического действия 5, где с помощью форсунок распыляется жидкое сырье, подаваемое из расходных емкостей Сыпучее и жидкое сырье дозируется в смеситель в соотношении, предусмотренном рецептурой. Смешивание компонентов в смесителе является наиболее важной стадиен процесса, определяюшей качество готовых СМС. И зависимости от типа применяемых ПАВ процесс смешивания может протекать по-разному. В случае применения 1 водного раствора алкилбензолсульфоната натрия смешивание проводят до полной гомогенизации смеси. При применении сульфокислот сначала проводят ее нейтрализацию карбонатом натрия, а затем полученный продукт смешивают с другими компонентами сырья-Операция, смешивания полностью автоматизирована, компоненты сырья дозируются в определенной последовательности с заданными интервалами. [c.174]

    С, а общее содержание жира составляло 24...30 %. В результате смешивания компонентов необходимо получить однородную массу температурой 35... 45 °С с пластичной тестообразной консистенцией. Такая масса непрерывно поступает на конвейер 46 со стальной лентой и с помощью шиберов распределяется на пятивалковые мельницы 45. [c.188]

    Лопастной вибросмеситель марки ШВС (рис. 12.14, а) предназначен для смешивания компонентов рецептурной смеси в кондитерском производстве. [c.616]

    После смешивания компонентов пастеризации в емкостном аппарате, фильтрации и гомогенизации смесь мороженого температурой 80...86 °С подается в пластинчатый охладитель, где охлаждается двухступенчато — холодной водой и рассолом. [c.903]

    Шихту прокаливают в кварцевых или неглазурованных фарфоровых тиглях при 950° в течение 2 ч. Для люминофора готовят шихту сухим путем — смешиванием компонентов в шаровой мельнице с последующим просеиванием через сито. Активаторы вводят в виде водных растворов соответствующих солей в смесь солей, используемых в качестве плавня. Люминофор SrS Bi- u с зеленым свечением был освоен промышленностью под маркой ФКП-06 (см. табл. IV.7, рис. IV.20). [c.95]

    Данные типы пенопластов получают как при комнатной температуре (18—25°С), так и при подогреве до 40—60°С. Для смешивания компонентов используются установки непрерывного и периодического действия. [c.13]

    Смеситель работает следующим образом. Подлежащие смешиванию сыпучие компоненты из питателей через штуцера 1 поступают внутрь смесителя, где попадают в первый вращающийся конус 2. Под действием центробежных сил инерцик частицы материала поднимаются по конусу и затем сбрасываются в виде пылевидного факела на воронку 4. После удара частиц о поверхность воронки они сползают внутрь следующего вращающегося конуса, где процЛс повторяется. Смешивание компонентов происходит на конусах, в факеле и на внутренних поверхностях воронок. [c.250]


    Обш,ие сведения. Катализаторы — вепцества, в присутствии которых изменяются скорости химических реакций. Технология приготовления катализаторов различна одни получают плавлением составляющих элементов в печах, другие — механическим смешиванием компонентов, грануляцией и прокаливанием в печах, а третьи — прокаливанием после пропитки их активными компонентами, важных операций в производстве вследствие термической диссо- [c.196]

    Мешалки по всему внутреннему объему смесителя отдельными блоками, хаотическн. Блоки нз частиц одного компонента, попадая под действие лопастей мешалки, разрезаются на части, которые затем разносятся в разные места внутреннего объема смесителя. Процесс разрушения блоков и их перераспределение в пространстве в конечном итоге приводят к смешиванию компонентов. [c.244]

    Наиболее широко используемая методика приготовления катализатора начинается с растворения необходимых солей металлов. Это является оптимальным путем смешивания компонентов катализатора на атомном уровне. Твердый предшественник катализатора получают испарением растворителя, высушиванием при распылении или сушкой при температуре ниже точки замерзания, а также соосаждением или путем образования 1еля. Способы испарения, высушивания при распылении и сушки при замораживании будут описаны в разд. УП.Б. Ниже дан краткий обзор факторов, влияющих на морфологию и размер получаемых частиц. [c.19]

    Большая инерционность детектора вы-зь1вает смешивание компонентов разделенной в колонке смеси, что может свести на нет работу колонки. Искажение хроматографического пика, вызванное инерционностью детектора, иллюстрируется рис. 38. [c.103]

Рис. 22. Построение кривых затвердевания и плавления по кривым охлаждения для смеси определенных веществ, но разного состава и—для случая иеограииченного смешнвапия компоиентоЕ в жидком состоянии б—для случая неогра 1Н-ченного смешивания компонентов в н идком и твердом состоянии. Рис. 22. <a href="/info/33818">Построение кривых</a> затвердевания и плавления по <a href="/info/2545">кривым охлаждения</a> для <a href="/info/800953">смеси определенных</a> веществ, но разного состава и—для случая иеограииченного смешнвапия компоиентоЕ в <a href="/info/2741">жидком состоянии</a> б—для случая неогра 1Н-ченного смешивания компонентов в н идком и твердом состоянии.
    Нитрование толуола, которое в опытах Шааршмидта проходило неудовлетворительно и с образованием продуктов окисления, А. И, Титов осуществил с выходом нитротолуолов 88% от теории, изменив порядок смешивания компонентов А1С1з прибавляли к смеси N204 и толуола, что уменьшало вероятность возникновения побочных реакций с азотистой кислотой. [c.409]

    Особая группа кремнийорг. составов-пеногерметики, к-рые после смешивания компонентов превращаются при комнатной т-ре в резиноподобный пористый материал (плотн. 0,4-0,7 г/см ) в результате идущих одновременно процессов вспенивания и вулканизации. Достоинства этих Г,-высокие диэлектрич. св-ва и малое водопоглощение их т-ра хрупкости -76°С [c.535]

    Смешивание компонентов Влажная грануляция Сухая грануляция Просеивание гранул Расфасовка грапул. [c.50]

    Установка позволяет осуществлять непрерывно весь процесс приготовлепия таблеточной массы от смешивания компонентов, увлажнения, сушки до опудривапия гранул. Примером является получение таблеточных масс драже экстракта шиповпика и экстракта сеппы [9, 11]. При этом смесь вспомогательных компонентов увлажняют водными растворами экстрактов, высушивают гранулят до регламентированного значения содержания влаги, затем вводят опудривающую смесь. Данная технология позволяет значительно увеличить производительность труда, снизить труд о- и энергозатраты. [c.169]

    Взаимодействие химических соединений муки и воды является решающим фактором производства и потребления макаронных изделий. При приготовлении теста в макаронную муку влажностью 15 % добавляют такое количество воды, чтобы влажность смеси стала 29,5...31,0 %. Этот диапазон влажности соответствует применяемому наиболее часто среднему замесу макаронного теста. На первом этапе замеса производится предварительное смешивание компонентов до образования крошкообразной массы. В процессе замеса происходит диффузия воды во внутрь частиц муки, растворение водорастворимых веществ, набухание белков и углеводов, входящих в состав муки. Для протекания этих процессов необходим определенный промежуток времени — выдержка теста. На следующем этапе замеса проходит пластикация сухих, твердых химических соединений муки и образование коллоидной системы — теста. Оно является, по существу, твердо-жидким телом, обладает одновременно упругоэластичными и пластично-вязкими свойствами. Для проведения такого сложного преобразования рецептурной смеси в готовое тесто требуются значительные механические воздействия. В условиях механизированного производства макарон второй этап замеса осуществляется шнеками макаронного пресса за счет интенсивного сдвига слоев теста. [c.111]

    Реакция обратима и осуществляется обычно простым смешиванием компонентов при комнатной температуре или при слабом нагревании в подходящем растворителе. Нитроэтилен вступает в реакцию Дильса — Альдера с соединением (23) даже при — 100°С, образуя важный промежуточный продукт (24) в синтезе просто-гландина (уравнение 22)  [c.241]


Смотреть страницы где упоминается термин Смешивание компонентов: [c.135]    [c.244]    [c.119]    [c.120]    [c.244]    [c.22]    [c.155]    [c.213]    [c.177]    [c.42]    [c.153]    [c.16]   
Смотреть главы в:

Химия и технология ферритов -> Смешивание компонентов


Химия и технология ферритов (1983) -- [ c.207 , c.210 ]




ПОИСК







© 2025 chem21.info Реклама на сайте