Закрытие пресс-формы

Предварительно нагретую формовочную массу выпрессовывают (под давлением 100 Н/мм ) из нагретой загрузочной камеры в закрытую пресс-форму. Помимо внешнего предварительного подогрева в загрузочной камере формовочная масса нагревается дополнительно за счет теплоты трения при переходе через узкий канал литника. Данный процесс весьма эффективен в производстве относительно толстостенных изделий с разной толщиной стенок. На выходе из сопла материал претерпевает воздействие резкого перепада давления, что приводит к эффективному выделению газа, растворенного в композиции это снижает усадку изделия. Подача материала в закрытую пресс-форму позволяет снизить расход композиции за счет повышения точности дозирования и в значительной степени уменьшить облой. При этом мол<ет произойти некоторая ориентация волокон, но не в такой степени, как при литье под давлением [1, 32]. [c.159]

Тщательно крепить и регулировать установку и закрытие пресс-форм, проверять исправность штырей и замков [c.147]

После окончания формования двух покрышек и закрытия пресс-форм включается КЭП-16у и проводится вулканизация по режиму, приведенному ниже (см. с. 210). [c.209]

Способ прессования лекарственных порошковых материалов относится к способу холодного прессования в закрытых пресс-формах. На процесс прессования порошковых материалов основное влияние оказывают физико-химические и технологические свойства порошков, условия и режимы прессования. Физико-химическими и технологическими свойствами порошков в процессе прессования определяются выбор величины давления прессования, механические характеристики прессовки, точность массы дозы, износ деталей пресс-инструмента. Также многогранно влияние условий и режима прессования. Например, при одностороннем прессовании требуются большие усилия прессования, чем при двустороннем. [c.117]

При перерыве в работе пресс должен быть остановлен в положении при закрытой пресс-форме. [c.262]

Сжатый воздух используется 1) для перемещения, открытия и закрытия пресс-формы 2) для питания мембранного сервоклапана, управляющего подачей и сливом воды высокого давления под плунжер пресса, в начале и в конце выдержки 3) для питания мембранных сервоклапанов подачи в каналы пресс-формы греющего пара и охлаждающей воды. [c.559]

За 20—30 мм до полного опускания плунжера при запирании пресс-формы включается также электромагнит 4Э, который передвигает вправо вспомогательный золотник. При этом золотник регулятора низкого давления передвигается в крайнее правое положение и шестеренный насос соединяется со сливным баком. Дальнейшее нагнетание масла в главный цилиндр осуществляется только эксцентриковым насосом малой производительности, вследствие чего скорость опускания главного плунжера резко замедляется. По мере закрытия пресс-формы сопротивление движению плунжера возрастает, в связи с чем повышается давление масла в системе. [c.89]

При достижении давления от 1,5 до 20 МН/м срабатывает регулятор 13 промежуточного давления, золотник которого перемещается влево, преодолевая усилие пружины. В результате поток масла от двух поршеньков эксцентрикового насоса соединяется со сливом, а поток масла от одного поршенька обеспечивает повышение давления масла до номинального (32 МН/м ). После достижения необходимого рабочего давления контактный манометр 20 выключает электромагнит ЗЭ, а также электродвигатель насосов (на рисунке не показан) и начинается выдержка закрытой пресс-формы под давлением. При этом запорный клапан 17 плотно закрыт (нет утечек масла из рабочей полости главного цилиндра), штоковая полость главного цилиндра через клапаны 19 я 4 соединена со сливом. [c.89]

Далее закрытая пресс-форма перемещается до конца первой линии конвейера, попадает на поперечный стол,транспортирующий ее на другую линию конвейера, и по замкнутому контуру возвращается в исходную позицию раскрытия, после чего цикл повторяется. [c.101]

Использование байонетного затвора для закрытия пресс-форм, воспринимающего распорные усилия, дало возможность резко сократить металлоемкость этого оборудования. Многопозиционный вулканизатор ВПМ-2-200 (рис. 11.17) состоит из передвижного перезарядчика, осуществляющего загрузку и формование покрышек, открывание и закрывание пресс-форм и выгрузку вулканизованных покрышек и стационарного вулканизатора, включающего ряд вулканизационных элементов с двумя пресс-формами на каждом. [c.411]

При прессовании толстостенных изделий из реактопластов значительную часть технологического цикла занимает время выдержки под давлением. Известно, что в период выдержки под давлением удельное давление в пресс-форме может составлять примерно 10% от удельного давления прессования, т. е., выдержку можно проводить вне пресса, поддерживая тем или иным способом нужное давление в пресс-форме. Указанная задача решается при помощи линии непрерывного прессования с выносными формами [186]. Линия состоит из двух гидравлических прессов, шагового транспортера и набора пресс-форм. Каждая пресс-форма оборудована замком и пружинными устройствами, которые поддерживают в закрытой пресс-форме заданное давление. Открытая, освобожденная от изделий и очищенная пресс-форма перемещается транспортером в позицию загрузки. Загрузка формы может производиться пресс-порошком или таблетками, предварительно нагретыми токами высокой частоты. Затем форма перемещается на гидравлический пресс. В этой позиции происходит прессование и запирание формы. Дальнейшее перемешивание, во время которого происходит отверждение изделия, форма совершает в замкнутом состоянии. После оконча- [c.380]

В закрытых пресс-формах размеры пуансона соответствуют размерам и конфигурации изделия в плоскости разъема, поэтому опускание пуансона ограничивается самим пресс-материалом, т. е. он воспринимает все усилие прессования (рис. 10.11, е). При прессовании в закрытых пресс-формах высота изделия зависит от навески пресс-материала. Если навеска больше нормы, увеличивается высота изделия. Применяется прессование в закрытых пресс-формах в основном для изготовления изделий, имеющих правильную геометрическую форму в плоскости разъема и не требующих высокой точности размеров по высоте (втулок, коробок и т. д.). Изделия, имеющие в плоскости разъема сложную форму (эллипс, треугольник и т. д.) или малые габариты, изготавливаются, как правило, в полузакрытых пресс-формах. [c.255]

В зависимости от вида прессования изменяется форма и направление облоя на изделиях. Так, при прессовании в полузакрытых пресс-формах облой расположен в плоскости разъема, т. е. на боковой поверхности изделия. Изделия, изготовленные в закрытых пресс-формах, имеют облой на торцовой поверхности. Удаление облоя проводится на специальных агрегатах. При выборе метода формования заранее предусматривают способ удаления облоя. [c.255]

В зависимости от вида пресс-формы меняется усилие прессования /7цр. Усилие прессования в закрытых пресс-формах можно рассчитать по уравнению [c.255]

При прессовании изделий в стационарной литьевой пресс-форме с нижней загрузочной камерой применяется конструкция блока, показанная на рис. 10.18. Пресс-форма состоит из плит 7, закрепленных на плите блока 6 и основании блока 10. В раскрытом положении верхняя часть блока удерживается на захватах 9 и дополнительно фиксируется защелкой 3, которая в раскрытом положении пресс-формы западает в паз А колонки 2. После помещения материала в загрузочную камеру 8 защелка 3 выводится из паза специальным упором, закрепленным на ползуне пресса, упоры 5, сжимая пружину 11, разводят боковые захваты 9 и верхняя подвижная часть блока опускается до тех пор, пока пружинные демпферы 1 не уравновесят блок. После загрузки пресс-материала и закрытия пресс-формы изделия прессуются штоком нижнего цилиндра. Тарельчатые пружины 4 после закрытия блока боковыми захватами 9 создают усилие, необходимое для отверждения изделий. Блок к столу крепится двумя колонками 12. [c.261]

Навеска пресс-материала, т. е. количество материала, загружаемого в пресс-форму, зависит от вида прессования, текучести пресс-.материала и массы изделия. При компрессионном прессовании в закрытые пресс-формы навеску 0 (в г) определяют по формуле [c.271]

Наибольшее распространение в настоящее время имеют пресс-формы полузакрытого типа (иначе — пресс-формы с перетеканием) — рис. 3.12, Загрузочная камера у них расположена над матрицей (как и в закрытых пресс-формах), но размер камеры в плане несколько больше, чем размер матрицы. В месте перехода от матрицы к загрузочной камере образуется горизонтальный уступ. Такой же уступ имеет и пуансон в месте перехода от оформляющей к замыкающей части. Эти уступы при смыкании пресс-формы образуют отжимной рант. Избыток пресс-материала (грат) через отжимной рант может перетекать из матрицы в зазор между стенками замыкающей части пуансона и загрузочной камеры гнезда. [c.96]

Наибольшее распространение в настоящее время имеют пресс-формы полузакрытого типа (иначе называются пресс-формы с перетеканием) — рис. 22. Загрузочная камера у них расположена над матрицей (как и в закрытых пресс-формах), но размер камеры в плане несколько больше, чем размер матрицы. В месте перехода от матрицы к загрузочной камере образуется горизонтальный [c.65]

От величины коэффициента упаковки и от постоянства его по объему зависят коробление, усадка, появление трещин. При прессовании в закрытых пресс-формах, когда весь помещенный в матрицу материал под действием пуансона принимает форму внутреннего рабочего объема матрицы, внешнее давление от пуансона передается на верхний ряд частиц с передачей этого давления в нижние д ряды от частицы к частице (рис. [c.120]

Раскрытие и закрытие пресс-формы 1,0 [c.42]

К каждому сектору при помощи винтов и штифтов прикреплены захваты 7, которые при закрытой пресс-форме входят в соответствующие пазы нижней плиты. [c.119]

По конструкции формующей полости эта пресс-форма относится к группе закрытых пресс-форм. В непосредственном формовании изделия здесь принимают участие пуа нсон и матрица, а также боковые щеки. [c.158]

Прессованные фланцы подшипников служат для восприятия осевых давлений валков, изготовляются из текстолитовой крошки нлн жгу 103 ткани, пропитанной смолой, в закрытых пресс-формах. [c.563]

Рис. 32. Закрытая пресс-форма с перетеканием

Через сколько секунд после закрытия пресс-формы [c.208]

Для вулканизации покрышек с новым протектором применяют индивидуальные вулканизаторы с диафрагменными устройствами. Перед началом вулканизации верхняя полуфэрма 9 вулканизатора 8 поднимается, покрышка загружается в нижнюю полуформу 10, и в этот момент опускается верхняя полуформа (до определенного уровня). Затем в покрышку вводят диафрагму, верхнюю камеру опускают до полного закрытия пресс-формы и запирают с помощью специального механизма. [c.38]

Во время закладки кольца необходимо соблюдать осторожность во избежание ожога рук пресс-формой. Немедленный останов стола производится аварийным выключателем. В дальнейшем закрытие пресс-формы, подвулканизация стыка колец при температуре 180°С в течение 1 мин, раскрытие форм и выгрузка колец осуществляются автоматически. Из пресс-формы кольца выгружаются на отборочное приспособление, затем они навешиваются на стойку, где проверяется качество подвулканизации стыка. Годные кольца отправляются на оберточные или крыльевые станки. Они должны иметь допз ски по ширине и толщине (высоте) 0,5 мм. [c.107]

Термическая обработка деталей (полимеризация) в закрытых пресс-формах, установленных в электромуфеле, нагретом до 300° (температура стенок пресс-формы 195°). В зависимости от размера пластмассовых деталей термообработка длится от 10 до 50 мин. [c.70]

Проектирование оснастки. При проектировании оснастки необходимо учитывать следующее. В стационарных пресс-формах точность изготовления деталей выше, чем в полустационарных и съемных, благодаря более стабильным условиям прессования. Точность прессованных деталей в одногнездных пресс-формах выше, чем в многогнездных, так как точность изготовления нескольких формующих поверхностей различна. Точность размеров деталей, отпрессованных в полузакрытых пресс-формах, ниже, чем деталей, отпрессованных в закрытых /пресс-формах, из-за большей величины облоя (грата) в первом случае. Точность размеров деталей тем выше, чем меньше число составных частей пресс-формы, поскольку на точность размеров оказывает влияние наличие облоя в местах соединения частей пресс-формы. Наиболее ответственные или сопрягаемые впоследствии элементы детали должны располагаться перпендикулярно направлению движения пуансона. Конструкция пресс-формы не должна способствовать преимущественной ориентации наполнителя в каком-либо направлении. На точность изготовления деталей влияет износ пресс-форм, степень которого зависит от характера наполнителя стекловолокнистый наполнитель изнашивает пресс-форму интенсивней, чем другой волокнистый наполнитель, который в свою очередь изнашивает пресс-форму сильнее, чем порошкообразный. [c.114]

После загрузки иресс-матерг1ала в литьевой цилиндр опускавшем подвижной плнты пресса пресс-форма закрывается. После закрытия пресс-формы и создания необ.ходимого усилия запирания литьевой плунжер начинает впрыскивать пресс-материал в оформляющую полость, причем начало роста давления р литьевом цилиндре принимают за начало времени впрыска. Через литниковые каналы перерабатываемый материал попадает в оформляющую полость литьевой пресс-фор.мы. Для преодоления сопротивления в каналах пресс-формы необходимо прикладывать определенное усилие. Во вре.мя выдержки в литьевой пресс-форме происходит отверждение пресс-материала (за счет реакции поликонденсации) и фиксация формы изделия. По окончании установленного технологическим режилюм времени выдержки давление в оформляющей полости литьевой пресс-формы и в литьевом цилиндре падает. При удалении изделия литьевой плунжер выполняет роль толкателя, как показано на диаграмме путь — время . [c.393]

Прессованные (материалы, получаемые прессованием горячей коксопековой массы или пресс-порошка в закрытую пресс-форму) мелко-, средне- и крупнозернистые (с размером зерна, указанным выше) пропитанные и уплотненные. [c.61]

В зависимости от вида заготовок, связующего и дисперсности наполнителя полученную массу направляют на прессование или на гомогенизацию вальцеванием или бегунением. Цель прессования — получение из массы (или пресс-порошка на ее основе) зеленых заготовок определенной формы, размеров и плотности. Формование длинномерных заготовок круглой, квадратной или прямоугольной формы сечения осуществляют продавлива-нием горячей массы через мундштук (формующий элемент) на горизонтальных гидравлических прессах — прошивное (экструзионное) прессование. Для получения коротких заготовок повышенной плотности с более однородной структурой горячую массу прессуют в закрытую пресс-форму на вертикальных гидравлических прессах. Заготовки мелкозернистых материалов с отношением высоты к диаметру 1,5 1 на основе пресс-порошков [c.89]

Наряду с некоторыми преимуществами перед закрытыми пресс-формами, открытые имеют ряд недостатков, которые препятствуют их широкому применению уплотнение прессматериала происходит только за счет загрузки избыточного количества материала избыток прессматериала отжимается в заусенцы. Поэтому открытые прессформы находят основное применение при переработке термопластов, позволяющих перепрессовывать все отходы, а также при производстве выдувных изделий из листовых материалов. Для снижения количества отходов рекомендуется применять предварительно уплотненный материал (таблетки, вальцованные ленты и т. п.). [c.101]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология