Откачка газа

Рис. 1У-9. Схема ротационного водокольцевого компрессора (а) Рис. 1У-10. Схема рота-и схема его установки для откачки газов (б) ционной газодувки

Сюда относятся вакуум-насосы, эжекторы, барометрические конденсаторы. Вакуум-насосы осуществляют отсос газов, их сжатие и выхлоп. Различают вакуум-насосы сухие и мокрые, поршневые и ротационные. Сухие предназначены для отсоса только сухих газов, мокрые — для откачки газа вместе с жидкостью. Поршневые сухие вакуум-насосы имеют производительность 160—200 м /мин и обеспечивают остаточное давление до 30 мм рт. ст. Ротационные вакуумные насосы снабжены рабочим колесом с неподвижными лопатками, вставленными эксцентрично в корпусе насоса. [c.245]

Технический аргон тщательно очищают от следов влаги и газов (N2, О2, Н2) в колонках с у-АЬОз, а затем над титановой губкой при 700—800° С.. Минеральная футеровка электролизеров не допустима и тепловая и химическая защита внутренних стенок электролизеров достигается образованием гарниссажа из застывшего электролита при охлаждении стенок ванны водой. Для поддержания электролита в расплавленном состоянии организуется внутренний обогрев переменным током. Все операции по установке и извлечению катодов, подаче электролита и многие другие проводятся в полной изоляции от внешней среды. Ванна заполнена аргоном и в случае выделения хлора, непрерывно промывается аргоном. Полученные осадки металлов очищаются от включения электролита либо отмывкой в растворах, либо отгонкой летучих солей и откачкой газов нагреванием в глубоком вакууме. [c.328]

Перепускное устройство, исключающее возможность образования вакуума под колоколом при откачке газа из газгольдера [c.218]

С целью повышения степени очистки от азота, расчетную длину (высоту) адсорбера увеличивают на величину слоя адсорбента, при котором он остается ненасыщенным. Адсорбционную способность силикагеля или активированного угля периодически восстанавливают путем регенерации, которую проводят откачкой газа, поглощенного адсорбентом, с подогревом последнего до 100— 200°С или продувкой адсорбента чистым водородом. [c.59]

Поршневые вакуум-насосы. Эти машины делятся на сухие и мокрые. Сухие вакуум-насосы применяют для откачки только газа, мокрые — для откачки газа и жидкости одновременно, например в конденсаторах смешения (стр. 338). [c.172]

Модуль обеспечивает принудительную откачку газа, что позволяет снизить давление в затрубном пространстве ниже давления в НКТ. [c.36]

Как видим, откачка газа из сосуда при большом разрежении является весьма медленным процессом. [c.174]

Хранение препаратов при температуре от —50 до —70 °С в вакууме также не дает заметных потерь. Лучше хранить чистый диацетилен "в ампулах, в которые его собирают при дистилляции, охлаждают жидким азотом, откачивают до остаточного давления 10 мм рт. ст. й ампулы осторожно запаивают. Если в препарате диацетилена имеется растворенный воздух, то необходимо сначала удалить его повторными нагреванием до — 20—0°С с последующим охлаждением жидким азотом и откачкой газов, выделяющихся при конденсации диацетилена. [c.382]

Цикл откачки газа плунжером за один оборот вала насоса заключается в следующем при вращении эксцентрика плунжер сжимает газ, находящийся в роторной камере со стороны выпускных клапанов сжатый газ открывает выпускные клапаны и через клапанную камеру и маслоотделитель выходит в трубопровод и далее в атмосферу. В это время с другой стороны плунжера в образовавшееся разреженное пространство через окна в хвостовой части плунжера поступает газ из входной камеры. [c.828]

Процесс откачки газа в насосах основан на диффузии молекул газа в струю пара. [c.858]

Штуцера 1 — наполнительный, г — для откачки газа, з — паровой фазы 4 — регулятор давления РД-32М 5 — газопровод низкого давления 6 — кран лабораторный 7 — предохранительный клапан ПКК-40М 8—манометр 9—предохранительный клапан ю — вентиль [c.29]

Рис. 482. Устройство для откачки газов из закрывающегося плавильного тигля и для введения в иего защитного газа.

Фиг. 48. Откачка газа, растворенного в воде.

Простота устройства, высокая надежность, относительно малые габаритные размеры и стоимость жидкостно-газовых струйных аппаратов с компактной струей жидкости (см. п. 3.1) позволяют широко использовать их в качестве устройств для создания вакуума, откачки газов и паров в различных отраслях техники. [c.215]

Комбинированный ЭУ—ХИ источник более сложен чем источник ЭУ— ПИ—ПД так как в этом случае необходима автоматическая система удерживания газа чтобы обеспечить невысокое давление в источнике без до полнительных регулировок при переходе от ЭУ к ХИ Обратный переход от ХИ к ЭУ также должен быть быстрым и простым и не требовать длительного времени на откачку газа реагента [c.15]

Во многих случаях для получения высокого вакуума весьма удобным является уголь, охлаждаемый до температуры жидкого воздуха (или жидкого кислорода или жидкого азота). Стеклянный баллон с углем сообщается через трехходовый кран с откачиваемым прибором. Третий ход крана служит по мере надобности для откачки газа, поглощенного углем. Предварительно уголь должен прокали- [c.23]

На фиг. 19, б представлен один из типов подобных аспираторов, который в то же время может играть роль водяного насоса для откачки газа. Верхний баллон / имеет емкость 0,5—1 л и присоединяется через каучук к уравнительному сосуду 2 несколько большей емкости. Опусканием уравнительного сосуда можно забрать в баллон 1 соответствующее количество газа. Применяя в верхней части баллона трехходовый кран, можно производить откачку газа из какой-либо емкости, попеременно поднимая и опуская уравнительный сосуд при соответствующем повороте трехходового крана. Совершенно очевидно, что разрежение, достигаемое подобным насосом, очень невелико и не может быть больше разности уровней в уравнительном сосуде и в баллоне 1. [c.25]

Фиг. 49. Стакан для откачки газа из горной породы.

После окончания впуска необходимого количества газа откачивают неконденсирующиеся газы вместе с метаном. Для этой цели опускают ртуть в насосе, а затем поднимают. Попавший в баллон насоса газ направляется при этом в бюретку. Сделав последовательно ряд откачек, собирают газ в бюретке. Эту откачку нужно вести до тех пор, пока манометры не покажут нулевого давления. Для более полного извлечения метана из конденсата рекомендуется, перекрыв краны, удалить дьюаровский сосуд и дать конденсату испариться, что будет видно по поднятию ртути в манометре. Когда ртуть поднимется на 10—20 см, опять опускают конденсационную трубку в жидкий воздух. При этом освобождается некоторое количество ранее растворенных неконденсированных газов и метана, которые и откачиваются ртутным насосом. Необходимо все эти газы соединить вместе в бюретке и замерить. Когда количество откачанных газов велико и емкость бюретки недостаточна, то определенную порцию газов направляют в одну из пипеток, содержащую ртуть, на поверхности которой имеется небольшое количество воды для увлажнения газа. Вообще для наиболее полной откачки газа, если его количество составляет значительную часть бюретки, рекомендуется основную массу газа направить для сохранения в пипетку, а после этого, пользуясь насосом и бюреткой, собрать последние порции откачиваемых газов. При малом количестве газа можно обойтись и без перевода газа в пипетку. В приборе для общего анализа, присоединенном к прибору для разгонки, необходимо, следовательно, иметь пипетку с ртутью для сохранения газа. Эта пипетка 16 служит также для сожжения газа. Если смесь неконденсирующихся газов и метана не подвергается анализу, эти газы выпускаются из прибора через кран 8. [c.146]

Откачиваемый не поглощенный углем газ собирают в колоколе 3. Откачку повторяют несколько раз, причем из угля частично выделяется поглощенный газ. Весь гелий находится в откачанном газе. После четырех-пяти откачек в колоколе собирается около половины первоначального объема пробы. Остальной газ, находящийся в угле и не содержащий гелия, удаляют из прибора откачкой с прогревом баллонов с углем. Операции поглощения и откачки газа продолжают много раз, пока объем газа не перестанет уменьшаться. Этот остающийся объем представляет собой гелий + неон. Чистоту отдельных фракций определяют спектроскопически в разрядной трубке. Оставшийся объем гелия измеряют в малом колоколе 7. [c.268]

Для полного анализа на редкие газы можно пользоваться прибором [34], схематически изображенном на фиг. 104, а 1—бюретка, 2 — трубка с металлическим кальцием, 3 п 4 — трубки с углем, 5 — гальванометр, 6 — аппарат для сравнения теплопроводности газов, состоящий из четырех камер — одна для испытуемого газа и три для стандартов . При помощи переключателя можно провода из камеры с испытуемым газом присоединять к любой камере со стандартным газом. Прибор предварительно эвакуируют и из угля полностью удаляют абсорбированные газы П /тем продолжительной откачки при нагревании угля до 300—400°. Откачку необходимо производить при помощи хорошего масляного или ртутного насоса. Для работы прибора необходима лишь одна трубка с углем 3, другая же 4 может употребляться для получения вакуума в приборе и откачки газов из угля трубки 3. Погружая трубку 4 в жидкий воздух и нагревая трубку 3 до 300—400°, полностью удаляем из трубки 3 абсорбированные газы, соединив трубки 3 и 4 через краны. [c.273]

Цилиндрический ротор 1 вращается внутри герметичного корпуса 2. Соударяясь с поверхностью быстровращающегося ротора, молекулы приобретают сверх обычных тепловых скоростей дополнительную скорость, равную окружной скорости ротора, и переносятся таким образом со стороны всасывания 3 на сторону нагнетания 4. В результате такого переноса концентрация молекул на стороне нагнетания становится больше, чем на стороне всасывания. Чтобы не допустить транзита молекул в область входного отверстия, перед ним устанавливается перегородка 5, перекрывающая имеющийся радиальный зазор до минимально допустимой величины —0,02 мм. Стенки пазов ротора и цилиндрическая стенка корпуса образуют ряд каналов прямоугольного сечения, по которым газ переносится со стороны всасывания к стороне нагнетания. Если допустить, что боковые стенки каналов не влияют на откачку газа, то теоретическую быстроту действия насоса можно выразить как [c.21]

Определенные твердые материалы, такие как цеолиты, активированные угли, силикагели, обладают способностью сорбировать большие количества газов. Это явление нашло в наши дни широкое применение для различных технологических целей и, в частности, для откачки газов из вакуумных систем. [c.66]

Когда детектор указывает на появление вещества, то это вещество конденсируют в и-образной трубке и затем поток газа-носителя прерывают путем закрывания вентиля 3. После откачки газа-носителя из ловушки и закрывания вентиля и-образную трубку погружают в масляную баню подходящей температуры, чтобы получить давление пара, требуемое для снятия масс-спектра. Когда спектр записан, пробу откачивают, и газ-носитель снова без препятствий проходит через вентиль 5, чтобы захватить следующую фракцию. Расширение пика при прерывании потока газа-носителя пренебрежимо мало (Бейнон и др., 1958). [c.267]

В газовой иромышлениости металлокерамические фильтры могут применяться при эксплуатации подземных газохранилищ. Очистка газа от пыли, масла и других механических примесей при перекачке газа по магистральным газопроводам, а также при закачке газа в подземные хранилища и откачки газа из них возможна при использовании металлокерамически < фильтров. [c.225]

Но ранее отмечалось, что самовсасывающее устройство насоса необходимо для создания достаточной глубины разрежения, скорости откачки газов при заполнении самовсасывающей магистрали и обеспечения работы подкачивающей насосной станции в случае образования во всасывающей магистрали воздушных цробок, т.е. по условиям эксплуатации насос должен иметь постоянное включение вакуумного устройства в схему работы насоса. [c.13]

На следуюп ей стадии процесса производства СТТ осуществляется смешивание компонентов, которое можно проводить непрерывно или в смесителях периодического действия емкостью 600- 2400 л. Последние снабжены приспособлениями для нагрева и охлаждения топливной массы, добавления катализатора и откачки газа. Продолжительность цикла смешивания обычно составляет 30- 45 мин. Выпускаются горизонтальные и вертикальные смесители периодического действия (рис. 21). Для изготовления очень крупных твердотопливных зарядов необходимо непрерывное смешивание компонентов СТТ. Один из методов непрерывного смешивания, применявшийся при изготовлении заряда РДТТ ракеты Поларис , показан на рис. 22. Создаются три потока — окислителя, горючего и катализатора, которые регулируются с точностью около 1%. Время пребывания топливной массы в смесителе невелико и составляет около 90 с. После дегазации топливная смесь направляется на пункт отливки. [c.47]

Большое значение в ХМС имеет природа газа носителя Во-первых, он должен легко отделяться от компонентов смеси, обеспечивая возможность их обогащения (либо за счет большей скорости откачки газа носителя из ионного источника масс-спектрометра, либо с помощью специальных сепараторов) Во-вторых, ионы, образующиеся из газа носителя, не должны мешать анализу компонентов смеси Поэтому при ЭУ ионизации в качестве газа носителя в ГХ — МС обычно используют гелий, который откачивается быстрее, чем компоненты анализируемых смесей, и имеет высокий потенциал ионизации При бнергии электронов несколько ниже потенциала ионизации [c.21]

Для откачки газа, находящегося под вакуз мом, можно употреблять насосы, имеющие емкость 300, 400 и 500 см , т. е. требующие для работы от 4 до 7 кг ртути. Применение воды в качестве вытесняющей жидкости в насосе возможно только в тех случаях, когда давление газа немногим меньше атмосферного. Вакуум 0,5 ат соответствует уже 5 м вод. столба. [c.62]

Скорость натекания газа в ячейку можно также регулировать, вставив капилляр между резервуаром с газом и ячейкой. Этот метод, использованный Вагенером, иллюстрируется на рис. 8. Впуск и откачка газа производятся не через отдельные краны, а через один и тот же капилляр. В начале опыта, когда еще не наблюдается поглощение газа образцом, плотность газа в резервуаре Л о такая же, как и в ячейке. Во время адсорбции давление в ячейке понижается и происходит натекание газа в нее со скоростью N(i—Л )5е. Картина аналогична уже описанной для проточной системы. Использование капилляра имеет по сравнению с методом двух кранов тот недостаток, что он не позволяет столь же легко изменить поток газа через ячейку, так как для этого необходим совершенно другой капилляр. [c.115]

Адсорбционная откачка газов охлажденным активированным углем применялась еще Дьюаром более 70 лет назад для вакууми-рования изоляционного пространства созданных им сосудов. Однако вплоть до бО-х годов нашего столетия этот метод создания вакуума находил применение лишь и лабораторкой практике. Бурное развитие в последние 20 лет электровакуумной техники, микроэлектроники, ядерной физики и ряда других областей науки и техники возродило адсорбционный метод откачки и довело его до промышленного использования. Причиной тому являются такие положительные качества этого метода, как чистота вакуума, минимальные парциальные давления высоко-кипящих компонентов воздуха, простота устройства, позволяющая эксплуатировать адсорбционные насосы практически без обслуживающего персонала [c.66]

Таким образом, более или менее точно рассчитать быстроту откачки газа крионоверхностью но уравнению (4.5) можно лишь в том случае, если криоповерхность не вносит заметного возмущения в максвелловское распределение молекул газа по скоростям. Это условие выполняется в том случае, когда криоповерхность размещена в объекте, значительно превышающем ее по размерам, а давление настолько низкое, что столкновениями молекул газа между собой можно пренебречь. Увеличение размеров криоповерхности или повышение давления в объекте будет приводить к росту быстроты откачки. В первом случае это связано с появлением направленного движения всей массы газа в сторону криоповерхности, а во втором — с появлением градиента давления и газодинамическим разгоном молекул опять же.в сторону крио-поберхности. [c.87]

Если же конструкция криопанели такова, что отскочившие при первом соударении с холодной поверхностью молекулы снова попадают на нее, то вероятность захвата молекул возрастает и повышается эффективность откачки. Поскольку в этом случае молекулы претерпевают многократные столкновения с холодной поверхностью панели, то для характеристики ее эффективности следует пользоваться уже не коэффициентом прилипания, а более общим для данной конструкции коэффициентом захвата, который учитывает помимо всего прочего и геометрические факторы панели. Определение эффективности криопанелей (рис. 31) показало, что в случае откачки газа, не отличающегося существенно от газа с максвелловским распределением молекул по скоростяй, наибольшим коэффициентом захвата обладает ячеистая панель. При откачке СО2 и N2 ее эффективность оказалась соответственно в 1,36 и 1,1 раза выше по сравнению с криопанелью, выполненной в виде плоской пластины [26]. Применение же ячеистых панелей в газодинамических установках позволяет повысить эффективность откачки еще более существенно, особенно если коэффициент прилипания мал. [c.93]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология