Основные стадии процессов производства смазок

Технологическая схема производства полиэтилена при высоком давлении в реакторе змеевикового типа представлена на рис. 6.2. Процесс включает следующие основные стадии смешение исходного этилена с инициатором и рециркулирующим этиленом, сжатие этилена, полимеризацию этилена, выделение полиэтилена, гранулирование и выгрузку полиэтилена. Исходный этилен из газгольдера 1 при 0,8—1,2 МПа поступает в смеситель 2. Сюда же подают инициатор (кислород) и рециркулирующий этилен при низком давлении. Количество инициатора составляет 0,002—0,006% (об.) от исходного этилена. Далее смесь компрессором 3 первого каскада сжимают до 25— 30 МПа. Сжатый этилен поступает в смеситель 4, где смешивается с рециркулирующим этиленом высокого давления. Из смесителя этилен компрессором 5 второго каскада сжимается до 150—250 МПа. После каждой ступени сжатия этилен проходит холодильники и сепараторы (для отделения смазки). Сжатый этилен при 70 °С поступает в реактор 6 змеевикового типа. В реакторе имеются три зоны первая — зона нагревания этилена с 70 до 180 "С вторая — зона дополнительного на- [c.362]

Если смазку получают на готовом мыле, то процесс омыления жиров отпадает и основной стадией ее производства является термомеханическое диспергирование мыла в масле. Эта операция [c.254]

Приготовление загустителя является одной из основных стадий производства смазок, в первую очередь мыльных. В большинстве случаев мыла получают в процессе варки смазки, и стадия омыления наиболее продолжительная. Скорость процесса омыления зависит от состава жировой основы, концентрации раствора щелочи, температуры, давления, условий контактирования реагирующих компонентов, количества воды и катализаторов и ряда других факторов. Более полно реакция омыления протекает в присутствии значительного избытка воды, хотя происходящее при этом увеличение времени на испарение влаги приводит к общему повышению продолжительности процесса. После [c.298]

Процессы получения большинства смазок состоят из следующих основных стадий производства загустителя, термомеханического (или интенсивного механического) диспергирования загустителя в жидкой основе, охлаждения образовавшегося расплава и его гомогенизации. В зависимости от типа изготавливаемой смазки некоторые стадии могут быть исключены или совмещены. [c.254]

Процессы производства большинства смазок состоят из следующих основных стадий подготовки сырья приготовления загустителя термомеханического диспергирования загустителя охлаждения расплава отделочных операций. В зависимости от типа смазки отделочные стадии технологического процесса могут не проводиться. [c.365]

Процессы производства большинства смазок состоят из следующих основных операций подготовки сырья, приготовления загустителя, смешения компонентов и диспергирования загустителя, охлаждения и кристаллизации смазки и отделочных операций. В зависимости от типа изготавливаемой смазки те или иные стадии технологического процесса могут быть исключены. [c.45]

Приготовление загустителя. Мыльные смазки можно получать на заранее приготовленных сухих мылах или на мылах, образующихся в процессе варки смазки. В первом случае процесс приготовления мыльных смазок во многом схож с производством углеводородных смазок и сводится к диспергированию мыльного загустителя в жидкой среде. Различие состоит в значительно более высоких температурах, необходимых для диспергирования мыла. Приготовление же загустителя является одной из основных стадий производства мыльных смазок. [c.45]

Периодические процессы производства в зависимости от числа аппаратов, используемых для основных операций, могут быть одно-, двух- или многоступенчатыми. Одноступенчатый процесс предусматривает проведение всех основных стадий в одном аппарате - обычно в контакторе емкостью до 15 м с механическп перемешивающмм устройством и рубашкой для нагрева и охлаждения. В таком аппарате после загрузки исходных компонентов (по весу или объему) проводят реакцию омшхения, выпарку воды, диспергирование ныла в масле, нагрев и расплавление мыльно-масляной дисперсии, замешивание присадок и добавок, охлаждение с заданной скоростью для создания необходимых условий кристаллизации. По одноступенчатой схеме готовят практически любые мыльные смазки, не требующие гомогенизации и деаэрации. [c.6]

Пластик АБС механохимическим методом может быть получен из сополимера стирола с акрилонитрилом СН-20 и ни-трильного каучука (сополимер бутадиена с акрилонитрилом — СКН-26). Процесс производства состоит из следующих основных стадий 1) подготовка сырья (резка каучука, просев компонентов К01Ш03ИЦИИ) 2) перемешивание каучука с сополимером и всеми добавками (стабилизаторами, пластификаторами, смазками, красителями, пигментами и др.) 3) гранулирование композиции. Перемешивание проводится в лопастном смесителе тяжелого типа (Бенбери) при нагревании. Режим перемешивания — продолжительность, температура, изменение направления вращения — должен обеспечить равномерное распределение каучука в композиции. [c.161]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология