Приспособление для опрессовки

Рис. IV-12. Приспособление для опрессовки труб пучка

Рис. 104, Приспособление для опрессовки кожухотрубных теплообменников с плавающей головкой

Рис. 39. Приспособление для опрессовки и ликвидации закупорок в подземных газопроводах.

Рис. 7.5. Приспособление для опрессовки теплообменников с плавающей головкой

Рис. 5. 29. Приспособление для опрессовке пучка теплообменника вне корпуса.

Рис. 3.6. Приспособление для опрессовки гильз цилиндра

Рис. 39. Приспособление для опрессовки фланцевой арматуры

Рис. 18. Приспособление для опрессовки секции конденсаторов воздушного охлаждения

Рис. в. II. Сальниковое приспособление для опрессовки [c.211]

Рис. 3.8. Приспособление для опрессовки втулки цилиндра

Рис. 69. Приспособление для опрессовки теплообменни ков с плавающей головкой

Рис. 3.7. Приспособление для опрессовки крупных гальз цилиндра

После снятия крышки корпуса производят общую опрессовку пучка с плавающей головкой. Если течь не связана с узлом крепления крышки головки, снимают эту крышку, затем крышку распределительной камеры и устанавливают специальное приспособление для опрессовки труб и мест развальцовки (рис. 1У-12). Указанное приспособление позволяет с помощью сальника из мягкой [c.1666]

Приспособления для опрессовки теплообменных аппаратов диаметром 478, 529, 630 и 720 мм [c.248]

На Уфимском заводе синтетического спирта предложено приспособление для опрессовки гильз небольших цилиндров, показанное на рис. 3.6. Оно состоит из болта I и колпачковой гайки 4. В теле болта / высверлено отверстие для подачи опрес-совочной жидкости в полость гильзы 2, а также нарезана резьба для подключения к гидропрессу. Болт пропускают через гильзу [c.135]

Приспособление для опрессовки втулок цилиндров показано на рис. 3.8. Во втулку 3 вставляют штангу 2, на которую надевают фланцы / и 5. Фланцы фиксируют пальцами 7. Расстояние между фланцами в зависимости от длины втулки 3 можно регулировать винтом 8. Отверстие под палец во фланце 5 герметизи- [c.135]

На рис. 3.9 изображено приспособление для опрессовки крыщек 5 цилиндров. Одновременно опрессовывают две крышки. Между ними вставляют кольцо 2 и после этого их стягивают шпильками. Герметичность достигается прокладками 3. В кольце 2 имеются штуцер 4 для подачи воды и штуцер 1 для удале- ния воздуха при заполнении крышек водой. [c.136]

Рис. 3.9. Приспособление для опрессовки крышек иилиндров

Рис. 7.13. Приспособление для опрессовки секций конденсаторов воздупшого охлаждения

На рис. 2.35 показано приспособление для опрессовки сваршлх швов штуцеров. После приварки штуцера 4 с внутренней стороны аппарата приваривается патрубок большого диаметра 7 с заглушкой 3 и воздушником 1. На фланец патрубка устанавливается заглушка с приваренным штуцером 4 и накидной шайбой для присоединения трубки 5 от ручного насоса 6. После испытания патрубок 7 отрезается и места 1фиварки зачищаются шлифовальной машинкой. [c.92]

Бессальниковое приспособление для опрессовки тенлооблхен-ных аппаратов диаметром 426—1400 мм [c.248]

При устройстве постоянной петли с коушами в стропах и других грузоподъемных приспособлениях канат диаметром до 22 мм закрепляют гнльзо-клиновым соединением. Размеры гильзы и клина, а также технология и приспособление для опрессовки соединения приведены в Указаниях на заделку концов стальных канатов в гиль-зо-клиновом соединении МСН 99—65 Минмонтажспецстроя СССР. [c.101]

Наиболее рекомендуемое в настоящее время приспособление для опрессовки — гидропресс ПГЭП-2 с электроприводом (рис. 75, а) для опрессовки с двузубым пуансоном (два одновременного вдавливания) кабелей сечением до 240 мл . Гидропресс состоит из двух узлов насоса с электроприводом весом 18,3 кг 1 и головки с пуансоном и матрицами 4 для опрессовки весом 4,7 кг. Для опрессовки наконечников в отверстие рабочего поршня вставляют пуансон, а в вилку заводят матрицу. В матрицу укладывают наконечник, насаженный на жилу провода пли кабеля, и поворотом вправо закрывают сливной кран — насос включается и осуществляют опрессовку. Чтобы снять опрессованный наконечник, поворачивают сливной кран влево. [c.217]

Последовательность операций по проверке состояния мембраны регулятора РДУК-2 следующая сначала в нижней части мембранной коробки отворачивают пробку и присоединяют специальное приспособление для опрессовки, затем снимают верхнюю крышку регулятора, чтобы следить за ходом клапана и движением мембраны. 148 [c.148]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология