Опрессовка

На установке замедленного коксования произошел взрыв в буферной емкости тяжелого газойля. При взрыве из емкости был выброшен горячий гудрон, который через оконные и дверные проемы и образовавшийся пролом в перекрытии залил помещение операторной. Разорвавшимися частями буферной емкости и взрывной волной были сброшены с фундамента воздушный рессивер, теплообменник и ребойлер, расположенные рядом с емкостью. При-яина взрыва буферной емкости — попадание в нее воды из технологических трубопроводов и аппаратов второго блока установки, находившегося в этот период в стадии опрессовки и проверки технологической схемы на проходимость. [c.68]

После ремонта одной из систем гидратации этилена было проведено гидравлическое испытание аппарата. После окончания ремонтных работ воду и системы удалили и все аппараты и трубопроводы подвергли продувке инертным газом. После загрузки реактора катализатором провели опрессовку системы на герметичность инертным газом давлением 7,7 МПа (77 кгс/см ). Убедив-щись в герметичности, давление в системе снизили до 4,0 МПа (40 кгс/см ) при таком давлении оставили систему в резерве. Через двое суток сменному персоналу было дано указание подготовить систему к пуску и начать ее разогрев. В день пуска системы произошло похолодание и часть оборудования и трубопроводов, находившаяся на наружной этажерке, подверглась воздействик> отрицательных температур. [c.313]

На другой установке гидроочистки после окончания ремонта первого реакторного блока опрессовку аппаратуры и трубопроводов производили воздухом (вместо азота). Одновременно с выводом первого блока на режим приступили к опрессовке второго блока также воздухом. При достижении давления воздуха 1,8 МПа теплообменники и коллектор газосырьевой смеси разорвались. Причина разрыва — образование водородовоздушной смеси во втором блоке в результате попадания в него водорода из первого блока по трубопроводам, заглушки на которых были сняты. [c.68]

При подготовке и опрессовке системы высокого давления второй линии последняя была заполнена 99,67о-иым азотом, который затем был сброшен частично в факельную линию низкого давления с помощью ручных вентилей. Затем оставшийся азот при 200 °С был сброшен в факельный трубопровод высокого давления с помощью аварийных гидравлических клапанов до остаточного давления азота в системе 0,5 МПа (5 кгс/см ). Количество азота, поступившего в факельный трубопровод высокого давления, составило около 900 м . [c.205]

Для предупреждения подобных аварий необходимо строго вы полнять технические требования по проверке трубопроводов и аппаратуры на плотность. В инструкциях по опрессовке систем высокого давления азотом должны быть указаны не только графики набора давленпя, но и определены сроки выдержки и допустимые нормы потери давления из системы. Системы высокого давления считаются прошедшими испытание на плотность при условии, что> утечка газа через неплотности в течение 2 ч после набора давления составляет не более 1% от первоначально набранного давления. [c.336]

В насосной товарного цеха нефтеперерабатывающего предприятия на нагнетательных линиях не были установлены термометры для контроля температуры перекачиваемых нефтепродуктов. Оказалось, что по двум трубопроводам, находящимся в одной траншее, перекачивали нефтепродукты с большой разностью температур бензина с температурой —30 °С и дизельного топлива и мазута с температурой 60—100 °С. Это привело к разрыву бензопровода по сварному шву и выходу на поверхность территории товарного цеха бензина. Последний попал в лотки парового отделения, а по ним в помещения лаборатории, охраны и бытовые, где пары бензина воспламенились от электрооборудования, имеющего нормальное исполнение. Кроме того, в товарном цехе отсутствовали дистанционные указатели уровня продуктов в резервуарах подземные трубопроводы проверяли только опрессовкой продуктом на максимальное давление центробежного насоса. [c.158]

Голые медные или алюминиевые токопроводы можно применять во взрывоопасных помещениях, если неразъемные соединения шин выполнены сваркой или опрессовкой, болтовые соединения имеют приспособления, исключающие их отвинчивание, температура токопроводов не превышает определенных параметров, а токопроводы защищены металлическими кожухами. [c.351]

Дюзу и фурму перед установкой в печь необходимо опрессовать на давление 600 кПа (6 кгс/см2). Опрессовку нужно проводить во время каждой остановки печи на ППР, но не реже одного раза в месяц. [c.69]

Каскад готовился к опрессовке, часть арматуры была поставлена с низким качеством, намечалась работа по замене этой арматуры. Второй каскад находился в работе по периодической схеме. Во время работы было замечено, что [c.155]

В регенераторе нужно проверить правильность положения желобов для входа и выхода дымовых газов. До закрытия люков регенератора необходимо подвергнуть гидравлической опрессовке змеевики водяного охлаждения и убедиться в их плотности. [c.137]

В качестве другого варианта решения этой задачи на некоторых заводах рационализаторами испытывается и внедряется схема разводки сжатого азота к предохранительным клапанам, расположенным на высоких отметках. Такая система позволяет выполнить опрессовку и регулировку клапанов по месту. При этом транспортироваться в специализированную мастерскую будут лишь те клапаны, которые требуют ремонта или замены, [c.270]

Отремонтированное оборудование после определенной обкатки или опрессовки ремонтная бригада сдает по акту эксплуатационному персоналу. Выполненные ремонтные работы заносятся в ремонтную книгу. [c.312]

Опрессовка труб змеевика печи ведется вначале Паром, а затем водой, закачиваемой скальчатым насосом. Дефекты труб и появившаяся в двойниках течь устраняются. Опрессовка считается законченной, когда давление, превышающее рабочее пе менее чем в 1,5 раза, в течение 10—15 мин остается постоянным. Ректификационные колонны, емкости для орошения, водогрязеотделители разрешается испытывать сжатым воздухом с мыльной пеной при условии соблюдения существующих правил технадзора. [c.334]

В производствах аммиака зарегистрированы аварии из-за неисправности контрольно-измерительных приборов и взрывы в помещениях газоанализаторов. Основной причиной взрывов является негерметичность линий, подводящих анализируемый газ к приборам. Для обеспечения безопасной эксплуатации газоанализаторов перед включением их в работу линии подвода газа следует опрессовать, а результаты опрессовки записать в аттестат прибора. [c.15]

Если при опрессовке цистерны обнаружены неисправности, их устраняют. Эту работу проводят только после слива аммиака из цистерны, продувки ее азотом и промывки. [c.79]

К пункту налива жидкого аммиака в цистерны подведены трубопроводы для налива жидкого аммиака в цистерны и для газообразного аммиака, используемого при опрессовке цистерн. По этому же трубопроводу отводят газообразный аммиак, вытесняемый при наливе цистерн. [c.79]

Трубную решетку осадительных электродов до установки обкладывают свинцом. Решетка весит около 0,5 т и состоит из 126 шестигранных ячеек. Для обкладки свинцом ее укладывают на стеллаж размером 6X6 м. Обкладку производят листовым свинцом толщиной 3 мм. Из полос свинца изготовляют шестигранные заготовки по высоте ячеек, которые вкладывают в ячейки трубной решетки. Заготовки сваривают сначала с одной стороны, затем решетку поворачивают краном и свинцовые шестигранники сваривают с другой стороны. Чтобы не повредить стропом свинцовую обкладку, решетку обкладывают свинцовой полосой из отходов. Освинцовку решетки проверяют на герметичность путем опрессовки сжатым воздухом. [c.94]

В реактор загружают 40 мл испытуемого катализатора, продувают установку последовательно азотом и водородом и под давлением водорода проводят опрессовку. Обеспечив необходимую герметичность аппаратуры, приступают к восстановлению катализатора в атмосфере водорода, очищенного от примесей СО, СО2, НгЗ, Н2О и МН.з. Для осушки водорода его пропускают через емкость, заполненную активной окисью алюминия, прокаленной при 500° С. Давление водорода составляет 40 кГ см , а кратность циркуляции— 120 мл ч. Эту операцию проводят 12 ч, выдерживая следующий режим [c.174]

Во взрывоопасных помещениях и в наружных взрывоопасных установках всех классов, за исключением классов В—I и В—1а, допускается применять для электрических сетей провода и кабели с алюминиевыми жилами. При этом их соединения и оконцевания выполняются пайкой, сваркой или опрессовкой, а машины, аппараты и приборы взрывоЗащитных исполнений должны иметь вводные устройства и контактные зажимы (для помещений всех классов), специально предназначенные для присоединения проводов и кабелей с алюминиевыми жилами. [c.351]

Подготовка к пуску. Прием законченной строительством установки для эксплуатации осуществляется особой комиссией в составе работников строящей и эксплуатирующей организаций при обязательном участии представителей охраны труда, санитарного и технического надзора. К моменту пуска установки обслуживающий персонал должен хорошо знать технологическую схему установки, устройство и работу каждого аппарата и приборов контроля и автоматики. Пуску предшествуют гидравлические испытания (опрессовка) аппаратуры и просушка печей. [c.334]

Опрессовка теплообменников производится вводом в межтрубное пространство воды или пара давлением в 1,5 раза выше рабочего. Крышка теплооб менника при этом снимается, что позволяет видеть. [c.334]

Контроль качества паяных пластинчатых теплообменников осуществляется неразрушающими методами. Пдотность паяных швов проверяется опрессовкой сжатым воздухом избыточным давлением 1,5 кгс/см . Теплообменник в сборе проходит гидравлические испытания. [c.196]

При отыскании утечек внутри кожуха блока разделения, что можно делать без отогрева блока разделения в районе любых аппаратов, кроме адсорберов ацетилена, детандерных фильтров и их коммуникаций, следует систематически проверять содержание кислорода в воздухе по мере выемки изоляции. При содержании кислорода более 22% и менее 19% проведение работ запрещается. Опрессовку аппаратов для определения утечек допускается проводить только воздухом. [c.183]

Многослойные рулоннрованные сосуды высокого давлеиня подвергаются на заводе-изготовителе гидравлической опрессовке тех- [c.253]

Одной из причин аварий на линейной части магистральных трубопроводов является износ стенок, коррозия труб и арматуры, изменение физико-химических свойств прокладочного материала, появление дополнительных напряжений в сварных стыках из-за просадок или смещений грунта и т. д. Как правило, повреждения от износа проявляются при повыщении давления на конечном участке трубопровода, при плановом или аварийном отключении промежуточных станций или неправильных переключениях на конечных участках. Для выявления слабых мест на трубопроводе применяют метод плановых испытаиий — периодическую (один раз в 2 года) опрессовку действующих магистральных трубопроводов перекачиваемыми продуктами. Испытание производят при давлении, максимально допустимом для данного участка трубопровода. [c.111]

Двойные уплотнения. Испытание и обкатка этих уплотнений имеют следующие особегпчостп. Опрессовку производят на давле-пне, прсвыт[1аю[цес на 20% рабочее. Прп хорошем качестве сборки [c.180]

Описан случай, когда на открытой установке пиролиза углеводородов произошел взрыв газовоздушной смеси с разрушением оборудования и коммуникаций. В состав производства, где произошла авария, входили установки для термического разложения углеводородного сырья и газоразделения пиролизного газа с получением этилена и пропилена. Через 600—800 ч работы печь пиролиза останавливали на выжиг кокса паровоздушной смесью. На время этой операции сырьевую линию отключали и отглушали, а, в печь подавали пар и воздух. После выжига кокса воздушную линию отглушали и включали сырьевую линию для опрессовки пирозмеевиков сырьем затем печь выводили на рабочий режим. [c.321]

Сборка узла была выполнена неправильно. Один из фланцев не был навернут на резьбовой конец трубы до предела, обеспечивающего зажатие диа-фрапмы торцами труб. При такой сборке не обеспечивалась герметичность соединения, что привело к утечке азотоводородной смеси, которой проводили опрессовку, и ее воспламенению. [c.31]

В соответствии с правилами (ПУГ-69) опрессовка аппаратов (высокого давления должна проводиться инертным газом. Поскольку азота не оказалось, опрессовку осуществляли азотоводородной смесью. [c.31]

При опрессовке колонны синтеза аммиака после ремонта на одном предприятии было установлено наличие пропусков газа в токовводы и пирометрический карман, а также сальник вентиля выхода газа из масляного фильтра. После опрессовки давление в колонне было снято. В журнале рапортов начальниками смен было записано, что система агрегата синтеза ам.миака находится в ре.мон-те и давление снижено до нуля. На следующий день механик по ремонту дал указание двум слесарям устранить отмеченные пропуски газа. Слесари установили, что необходима замена уплотняющего алюминиевого кольца, так как уплотнить пирометрический карман затяжкой верхней гайки невозможно. Механик принял решение вынуть пирометрический карман и заменить уплотняющее кольцо. Пирометрический карман можно извлечь из колонны только с помощью мостового крана, но машиниста крана в выходной день не было. Механик сам взял ключ-марку от панели крана и, не предупредив начальника смены о предстоящей работе, не проверив показания приборов, регистрирующих давление в системе, без оформления необходимой документации на газоопасные работы дал указание слесарям раскрепить гайки пирометрического кармана и застопорить головку кармана, а сам подогнал электромостовой кран к колонне. В момент натяжки стропа произошел хлопок, и газ загорелся. Увидев пламя, механик вначале лег на пол кабины крана, а затем встал и поднялся на настил моста. Проходя по настилу моста, механик попал в зону огня и получил ожоги. Слесари сообщили в пожарную команду и газоспасательную станцию о загорании газа. При расследовании этого тяжелого несчастного случая установили, что на подведенных к колонне трубопроводах не были установлены заглушки и давление в ней к моменту разборки пирометри- [c.14]

На линии нагнетания IV ступени поршневого компрессора азотоводородной смеси обнаружился пропуск во фланцевом соединении. Компрессор остановили п заменили прокладку, а затем без опрессовки пустили в работу. Вследствие неправильной установки про- [c.58]

Опрессовка труб змеевиковых холодильников производится путем нагнетания в этот змеевик воды под давлением 3—4 ат. Аппараты, работающие при повышенных температурах, опрессовывают водяным паром под давлением, приближающимся к экспл.уатацион-ному. Для этого через дренажные и пробные краны тщательно спускают воду, затем вводят водяной пар, а образующийся конденсат дренируют. При появлении паров воды в воздушнике прогрев считают законченным, аппарат отключают из системы и в него подают водяной пар, строго следя за тем, чтобы давление не превышало рабочее. Продержав в таком состоянии аппарат в течение 15—20 мин, при положительном исходе считают аппарат спрессованным, способным работать при заданной температуре. [c.335]

Расчет па прочность выполняют при расчетном давлении р, пробном давлении и давлеинп технологической опрессовки. Для двух последних расчетов определяют коэффициент запаса прочности ио пределу текучести коэффициент должен быть не менее 1,1. Для миогослойпых обечаек эти расчеты ие проводят. [c.127]

Технология резины (1967) -- [ c.0 ]

Методы и средства неразрушающего контроля качества (1988) -- [ c.76 ]

Технология резины (1964) -- [ c.0 ]

Предупреждение аварий в химическом производстве (1976) -- [ c.33 , c.97 ]

Ремонт и монтаж оборудования химических и нефтехимических заводов Издание 2 (1980) -- [ c.0 ]

Ремонт и монтаж оборудования химических и нефтеперерабатывающих заводов Издание 2 (1980) -- [ c.0 ]

Технология ремонта химического оборудования (1981) -- [ c.48 , c.195 , c.196 ]

Основы вакуумной техники Издание 2 (1981) -- [ c.249 ]

Ремонт и монтаж оборудования химических и нефтеперерабатывающих заводов (1971) -- [ c.0 ]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология