Штамповка корпусов и крышек

Производство элементов РЦ. Как уже упоминалось, все материалы, применяемые для производства элементов РЦ, должны быть высокой степени чистоты. Производство элементов РЦ условно можно разделить на четыре участка изготовление и гальваническое покрытие корпусов никелем и крышек оловом изготовление и запрессовка в корпуса и крышки активных масс приготовление электролита и деталей элементов сборка элементов и батарей. Корпуса и крышки штампуют на прессах из стальной ленты, подвергают галтовке для снятия заусенцев, обезжиривают и отправляют на гальваническое покрытие. При штамповке корпуса и крышки становятся жесткими (получают наклеп). При герметизации элементов в процессе завальцовки с помощью штампа на корпусах образуется галтель (см. рнс. 139). Для этого необходимо придать материалу корпуса некоторую пластичность. С этой целью корпуса подвергают отжигу в течение 1 ч прн 650—750°С. Иногда отжиг производится до гальванического покрытия никелем. Применяют отжиг либо в закрытых стальных коробках, либо в кварцевых ампулах под вакуумом. Вакуумирование имеет целью предохранить корпуса от окисления при отжиге. [c.345]

Крышки и корпуса ртутно-цинковых элементов после штамповки и галтовки на поверхности имеют следы масла. Удаление масла, т. е. обезжиривание, проводится химическим или электрохимиче-ким способом, а также с помощью ультразвука. [c.241]

Изготовление крышек и корпусов пуговичных элементов состоит из предварительной штамповки, калибровки до контрольных размеров и обрезания фланца. Размер профиля и высоты крышки контролируется после наладки штампа, а затем каждые 3 ч работы. [c.236]

Ртутно-цинковый элемент (РЦЭ). Электрическая энергия в РЦЭ возникает в результате взаимодействия оксида ртути и металлического цинка в щелочном электролите. Активную массу положительного электрода запрессовывают в стальной корпус элемента. Она состоит из красного оксида ртути, к которому для увеличения электропроводности добавляют 5—10% графита. Активную массу отрицательного электрода одного из вариантов элементов (цинковый порошок с добавкой до I % ртути) запрессовывают в крышку элемента. Между электродами прокладывают фильтровальную бумагу, пропитанную электролитом. В качестве электролита в этих элементах применяют 36—40% раствор КОН с добавкой 5% ZnO, Электролит-применяют в виде геля, В другом варианте элементов отрицательным электродом служит металлизированная цинком бумага или фольга из амальгамированного цинка. Применение электродов из порошкообразного цинка или фольговых электродов с большой поверхностью вызвано необходимостью уменьшить пассивацию цинка. Корпус и крышка элемента служат одновременно токоотводами. Они отделены друг от друга изолирующим и уплотняющим кольцом (резина или пластмасса). Достоинства данной конструкции состоят в полном отсутствии потерь объема на токоотводы, в механической прочности и чрезвычайной простоте изготовления. Почти все детали РЦЭ изготовляются штамповкой и прессовкой, т. е. изготовление РЦЭ легко механизировать и автоматизировать, чем в значительной степени компенсируется вредность и дороговизна исходных материалов (ртутных соединений). [c.413]

Технологический процесс изготовления некоторых видов изделий начинается с вырубки заготовок из листа на вырубных прессах. Для изделий, имеющих симметричную форму тела вращения, вырубают круглые заготовки различных диаметров. Заготовки для корпусов сварных ведер, кофейников представляют собой развернутую поверхность корпуса. Заготовки для ручек, ушек, носиков имеют различные размеры и формы. После вырубки заготовки поступают на различные вытяжные или штамповочные прессы. Изделия глубокой вытяжки (кастрюли, бидоны, кувшины) вытягивают на прессах в два — четыре приема. Плоские изделия (крышки, тарелки) можно штамповать по две заготовки в один прием (сдваивание по толщине). Миски и тазы изготовляются методом штамповки в один или в два приема [149]. Изделия, подвергавшиеся вытяжке, проходят две операции — обрезку полей и загибку борта, которые выполняют на обрезных или закатных станках или на отбортовочных штампах. [c.114]

На рис. 85 показаны картонные заготовки корпуса и крышки для батареи Энергия после раскроя и штамповки вырезов и отверстий-для октальной колодки включения. [c.137]

При изготовлении деталей нефтяного оборудования заготовки ряда деталей получают штамповкой. Например, ковка крышки и деталей корпуса стальной задвижки (фиг. 51 в, г, д), корпусы некоторых вентилей высокого давления и корпусы ретурбендов различных кон- [c.138]

Бак колонки состоит из корпуса, крышки и дна. Изготовление крышки и сферического дна состоит из операций вырубки диска, штамповки на прессе, обрезки воротника, вырубки отверстия диаметром 10S мм и его отбортовки. Бак колонки делается из одной или двух половинок (обечаек). Изготовление бака включает операции резку заготовок 1045X700 мм, вальцовку обечаек, электросварку, зиговку внизу и вверху. Подготовленные детали (обечайки, крышка и дно) поступают 4ia сборку, которая заключается в приварке крышки к верхней части обечайки сначала на точечном аппарате, а затем сплошным швом, сборке верхней части с нижней частью водяного бака и их сварке также сначала в отдельных точках, а затем сплошным швом. То же относится и к привар се дна к корпусу. Затем осуществляется автогенная сварка верхней и нижней части корпуса и приварка крышки. После сварки следует зачистка швов и гидравлическое испытание корпуса (при давлении, равном 2 атм, в течение 3 мин.). [c.123]

Жестяная тара. Из жести изготавливают цельнотянутые банки и сборные коробки. Цельнотянутые цилиндрические банки состоят из отштампованного корпуса и крышки. Размеры банок обусловлены их назначением. Сборные металлические коробки предназначены для фасовки зубных порошков. Жестяную тару для фасовки косметических изделий изготовляют из черной жести, покрытой пвдцевым лаком с двух сторон без просветов. Цельнотянутые жестяные банки имеют высоту меньше, чем сборные коробки. Это объясняется тем, что при глубокой штамповке банок, имеющих относительно большую высоту, в жести появляются трещины, и защитный слой лака и краски нарушается. [c.221]

Одновременно с формовкой корпуса по диаметрам маркира-гором-выталкивателем 1 производится маркировка путем вдавливания в металл шрифта маркиратора. При движении верхнего блока штампа вверх с деталями 1, 2, 3 м 4 отштампованный корпус выталкивается из рабочей части штампа деталью 1. После штамповки крышки и корпуса поступают на операцию галтовки. [c.255]

Силовой элемент вентиля помещают в верхней части корпуса прибора. Он состоит из мембраны, крышки, соединительной трубки и термопатрона, наполненных фреоном. Мембрана изготовляется из берилиевой бронзы толщиной 0,15 мм с допуском + 0,02 мм путем штамповки и последующей термической обработки для обеспечения эластичности и вязкости материала пластины, способной выдержать большое число колебаний. [c.166]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология