Кожухотрубные теплообменник

Данные для определения диаметра /) кожухотрубного теплообменника [c.21]

На одном из предприятий произошел взрыв селитры в выпарном аппарате. Выпарной аппарат состоял из сепарационной верхней части, представляющей собой промыватель с двумя ситчатыми тарелками на верхнюю тарелку подавали конденсат сокового пара средняя часть представляла собой вертикальный кожухотрубный теплообменник с падающей пленкой нижняя часть — колонну с ситчатыми тарелками провального типа. Днище аппарата было снабжено наружными обогревающими змеевиками, в которые подавался насыщенный пар с температурой 200 °С. Атмосферный воздух, необходимый для упарки, нагревался в подогревателе до 190 °С насыщенным паром и поступал в нижнюю [c.52]

Усилия, действующие в кожухотрубных теплообменниках. Основные размеры теплообменника определяют по результатам теплового и гидравлического расчета. Механический (прочностной) расчет начинают с определения усилий, действующих на теплообменник. [c.94]

Очистку внутренней поверхности теплообменных труб от загрязнений проводят реже, чем очистку водяных кожухотрубных теплообменников, а во многих случаях не производят вообще. Это обусловлено тем, что в АВО коэффициент теплопередачи в большинстве случаев определяется коэффициентом теплоотдачи со стороны воздуха ан. п. Если в процессе эксплуатации отмечается непрерывное увеличение разности давлений между входящими и выходящими потоками, то это свидетельствует о постепенном загрязнении пространства аппарата. Внутреннюю поверхность труб очищают методами, аналогичными используемым для водяных кожухотрубных теплообменников. [c.158]

На Гурьевском НПЗ осуществлена реконструкция установки ЭЛОУ — АВТ с целью увеличения ее мощности. Двухпоточная схема теплообмена заменяется трехпоточной, дополнительно устанавливается 19 кожухотрубных теплообменников, часть водяных холодильников заменяется аппаратами воздушного охлаждения, изменяется поточность на тарелках первой ректификационной колонны и стабилизаторов, вакуумная колонна дооборудуется дополнительным конденсатором смешения и отпарной колонной, добавляются поверхностные конденсаторы, увеличивается диаметр некоторых трубопроводов, дополнительно устанавливаются печи, [c.132]

Повышением степени турбулентности можно объяснить увеличение коэффициента теплопередачи в кожухотрубном теплообменнике, когда искусственно создаются пульсации потока жидкости на входе в аппарат. Из-за нелинейной зависимости высоты пены от скорости газа в дистилляционных колоннах пульсирующий поток создает большой объем пены, что увеличивает время контакта фаз, т. е. повышает эффективность процесса. [c.303]

Реакторы вытеснения устанавливают горизонтально или вертикально. В тех случаях, когда необходимо организовать теплообмен, реактор по своей конструкции бывает похож на кожухотрубный теплообменник. При этом реагенты могут находиться либо в трубном, либо в межтрубном пространстве. Реакционный объем может быть заполнен частицами твердого катализатора или инертной насадкой для улучшения теплопередачи или контакта между фазами в гетерогенных реакциях (за счет увеличения турбулентности) [c.116]

Установка перегородок в межтрубном пространстве кожухотрубных теплообменников изменяет характер потока. Поэтому режим протекающего в межтрубном пространстве потока жидкости или неконденсирующегося газа пока еще не может быть точно описан какой-либо математической моделью. Несоответствия особенно очевидны, если читатель попытается воспроизвести переходные режимы потока в трубах при возмущениях, наносимых в межтрубном пространстве теплообменника [c.182]

Форма аппарата или машины определяется их технологическим назначением и конструкцией рабочих элементов, в значительной степени зависящими от гидродинамики процесса. Существенное влияние на форму аппарата оказывают свойства конструкционных материалов и возможности машиностроения,. Например, при конструировании кожухотрубных теплообменников, чтобы улучшить коэффициент теплопередачи, стремятся увеличить скорость тепло-агентов, это влечет за собой рост длины аппарата, но по конструктивным соображениям теплообменники обычно изготовляют длиной не более 9 м, что наряду с ростом гидравлического сопротивления накладывает определенные ограничения на значение скорости. Ана- [c.8]

По второму варианту конструкции одна из двух трубных решеток является заглушкой и в корпусе модуля не закрепляется, а другая герметично уплотняется с корпусом аппарата. Корпус такого аппарата обычно устанавливают вертикально под тяжестью заглушки внешние волокна в пучке прижимаются к стенке корпуса, обеспечивая равномерное распределение газового потока по сечению аппарата. Возможен и вариант конструкции, аналогичный кожухотрубному теплообменнику с и-образными трубами. Исходный газ на разделение подают в межтрубное, а пермеат выводят из трубного пространства аппарата. [c.193]

Выбор схемы теплообмена. В кожухотрубных теплообменниках (см. рис. 1.38 и 1.39) одна из обменивающихся теплом сред движется внутри труб, другая — в межтрубном пространстве. Среды, как правило, направляются противотоком друг к Другу, причем нагреваемая среда идет снизу вверх, а среда, отдающая тепло — в противоположном направлении. Такое движение сред совпадает с направлением, в котором стремится двигаться данная среда под влиянием изменения ее плотности при нагревании или охлаждении. [c.112]

Приложение 14. График для определения критерия Нуссельта в межтрубном пространстве кожухотрубных теплообменников с плавающей головкой я=25 мм, расположения по квадрату) [c.341]

Другим вариантом кожухотрубных теплообменников, значение которых неуклонно растет, являются теплообменники с витым трубным пучком. Алюминиевые или медные трубки, длина которых достигает 60 ж, наматываются на оправку, которая заканчивается в трубной доске или сварным стыком. Получается конструкция с течением жидкости в кожухе вдоль распорок, т. е. практически в поперечном токе по всей длине его пути в межтрубном пространстве. Вследствие компактности конструкции и большой поверхности теплообменники этого типа применяются, главным образом, в низкотемпературных процессах. При такой конструкции в одном кожухе удается получить развитую поверхность до 4500 поэтому в областях, в которых нет опасности образования отложений или загрязнений поверхностей, теплообменники этого типа могут давать значительную экономию. [c.110]

В патентной литературе приводятся различные конструкции десублиматоров с псевдоожиженным слоем. Так, в работе [ИЗ] приводится схема трубчатого десублиматора с псевдоожиженным слоем и с фонтанирующим слоем. Представленный на рис. 2.20 трубчатый десублиматор с псевдоожиженным слоем выполнен в виде кожухотрубного теплообменника 1, в межтрубном пространстве которого циркулирует охлаждающий агент, а по трубам 2 движется слой взвешенных твердых частиц совместно с ПГС. [c.239]

Часто используются большие (по длине и диаметру) кожухотрубные теплообменники. Установлен теплообменник с длиной труб до 27л и диаметром кожуха до 2,3 м. [c.116]

В кожухотрубных теплообменниках плавающая головка работает в сложных условиях, и часто при значительных перепадах температур в трубном и межтрубном пространствах крепящие болты плавающей головки быстро ослабляются и происходит выдавливание уплотняющей прокладки. В целях предотвращения этого в последнее время крышки плавающих головок стали соединять с трубной решеткой с помощью сварки. Трубный пучок является сменной деталью теплообменника. [c.51]

Одним из основных условий безопасной эксплуатации кожухотрубных теплообменников (см. рис. 27.7, поз. 1—5), составляющих около 80% от общего числа изготовляемой теплообменной аппаратуры, является компенсация температурных напряжений, возникающих в частности из-за различного расширения трубок и кожуха и создающих опасность повреждения и разгерметизации аппарата. При применении в качестве теплоносителей воды (пара) охлаждаемый (нагреваемый) продукт может попасть в линию водоснабжения, в паровую линию, в канализационную систему и вызвать взрывы, пожары, отравления. [c.342]

Трубчатые теплообменники. В химической промышленности США наиболее распространены кожухотрубные теплообменники, отличающиеся компактностью, надежностью в эксплуатации, большими поверхностями теплообмена. [c.109]

Кожухотрубные теплообменники подразделяются в зависимости от конструкции на следующие типы с жестким кожухом и неподвижными трубными решетками, с 7-образными трубами, с плавающей головкой, с плавающей трубной решеткой, теплообменники типа труба в трубе и с витым трубным пучком. [c.109]

Опыт эксплуатации показывает, что хорошие результаты дает применение концевых кожухотрубных теплообменников водяного охлаждения, рассчитанных на непрерывную или периодическую работу. Особенность работы концевого холодильника в сочетании с АВО и компрессором заключается в том, что при 1 > 1р он совместно с АВО обеспечивает поддержание номинального значения Р , а при h < /tp может быть отключен или использован как переохладитель, что увеличивает хладопроизводительность цикла. Как правило, такие теплообменники потребляют небольшое количество воды и размеры их невелики. [c.131]

Многолетний опыт эксплуатации в условиях нефтехимической и химической промышленности показал высокую экономичность и надежность АВО в сравнении с водяными кожухотрубными теплообменниками, что обусловлено не только заметным сокращением потребления охлаждающей воды, но и упрощением технического обслуживания и проведения планово-предупредительных ремонтов. [c.156]

Технологический процесс получения новолачных олигомеров в колоннах непрерывного действия со стоит в следующем (рис. 33). Расплавленный фе НОЛ и формалин из хранилищ 1 я 2 через теплооб менники 3 поступают в реакционную колонну 4 В каждую секцию (царгу) колонны с помощью до заторов непрерывно подается соляная кислота К каждой царге присоединен обратный холодиль ник (5. Реакционная смесь нагревается, паром Эмульсия смолы из реакционной колонны поступает в вакуум-сушильную колонну 5, где сушится при 150°С. Пары из сушильной колонны конденсируются в прямом холодильнике 7 и конденсат стекает в сборник 8. Сушка олигомера производится также в горизонтальных вакуум-сушилках типа кожухотрубных теплообменников (см. рис. 34, апп. 11). Готовый олигомер либо сливается на ба- [c.54]

Котел служил для получения пара давлением 10,5 МПа (105 кгс/см ) и представлял собой вертикальный кожухотрубный теплообменник. Корпус котла изнутри был футерован жаростойким бетоном и снабжен защитным стаканом, а снаружи заключен в водяную рубашку. Темяература газа на выходе из котла составляла 482 °С, на входе в котел 1002 °С. Давление в межтрубном пространстве было равно 3,2 МПа (32 кгс/ом ). Установка работала в нормальном технологическом режиме с нагрузкой 97% от проектной. [c.20]

На рис. 31 приведена схема и общий вид компоновки кожухотрубных теплообменников в блок диаметром 1200 мм. [c.146]

Кожухотрубные теплообменники (за исключением горизонтальных испарителей с паровым пространством), а также аппараты с рубашкой для криогенных жидкостей допускается выполнять без лазов. [c.17]

Они бывают одно- и многотрубные (типа кожухотрубных теплообменников с пленкой жидкости, стекающей по трубам, и с охлаждением рассолом или водой, циркулирующими в межтрубном пространстве). Иногда пленочные реакторы состоят из нескольких концентрических цилиндров в часть образованных ими кольцевых пространств подают реагенты, а в остальных циркулирует охлаждающая вода (рис. 93, г). Органический реагент вводят сверху через специальные дозирующие устройства, что обеспечивает на стенках образование равномерно стекающей пленки жидкости. Разбавленный воздухом 50з подают тоже сверху, прямотоком к жидкости, причем, чтобы ЗОд не попадал в верхнюю часть реактора, туда вводят воздух, а разбавленный 80з подают через специальные трубы, опущенные в реакционное пространство. [c.326]

Основные типы реакторов вытеснения однотрубные, снабженные рубашкой кожухотрубные теплообменники и трубчатые печи, в которых трубы нагреваются за счет излучения и конвекции от топочных газов. Этот последний тип применяется главным образом для проведения эндотерл-.ичзских процессов, тогда как два других типа реакторов пригодны для осуществления эндотермических и экзотермических процессов. Реакторы в виде одной трубы не требуют специальных описаний. [c.359]

Приведенные примеры относятся к гомогенным реакциям, которые осуществляют в реакторах вытеснения, представляющих собой трубу, заполненную лишь реагирующей средой. Реакторы вытеснения также широко используют для проведения гетерогенных каталитических реакций. В этом случае их заполняют частицами твердого катализатора, вследствие чего такие аппараты часто называют реакторами с неподвижным слоем твердых частиц. Эти реакторы используют для синтеза аммиака, метанола и для осуществления большого числа других важных гетерогенных реакций. Сам реактор обычно состоит из многих десятков или даже сотен трубок, соединенных параллельно и закрепленных между двумя трубными решетками, как это имеет место в кожухотрубном теплообменнике. Диаметр трубок, как правило, равен нескольким сантиметрам, а их длина достигает нескольких метров. На рис. 1 показана несколько устаревшая конструкция реактора для синтеза аммиакаСмесь азота и водорода поступает в реактор сверху, затем проходит вниз, внутрь стального кованого корпуса. Это сделано для предотвращения перегрева металла. Затем газ поднимается по пучку трубок, в которых его температура повышается за счет теплообмена с катализатором. В рассматриваемом реакторе катализатор укладывают на решетку в межтрубном пространстве. Газ, выходящий из трубок, сверху направляется вниз через слой катализатора, нагревается за счет тепла реакции и выходит из аппарата. [c.13]

Оригинальный реактор со ртутным охлаждением применяют для производства фталевого ангидрида. Нафталин испаряют в воздушный поток, который проходит через реактор вытеснения, имеющий около 3000 трубок, соединенных параллельно (диаметр трубок 1—2 см, длина до 3 м) и заполненных таблетированным катализатором. Этот реактор по своей конструкции сходен с кожухотрубным теплообменником. Тепло реакции весьма эффективно отводят с внешней поверхности трубок парами кипящей ртути, которые конденсируют вне аппарата и рециркулируют. Заметим, что при проведении этой реакции температуру необходимо поддерживать на уровне 350° С с целью снижения скорости образования побочных продуктов (малеинозого ангидрида и углекислого газа). [c.16]

В кожухотрубных теплообменниках с и-образными трубами (ГОСТ 245—79) сами трубы выполняют функцию компенсирующих устройств (см. рис. 1.38). Наружная поверхность труб легко очищается при извлечеппи трубного пучка из корпуса аппарата. Недостатком этих теплообменников является трудность очистки внутренней поверхности труб, вследствие чего их применяют только для чистых теилоносителей. [c.110]

Для широкого и универсального применения в США разработаны стандартные кожухотрубные теплообменники. Стандартные аппараты выпускаются на рабочее давление до 42 кгс/см - и имеют поверхность теплообмена до 112 м . Эти стандарты, разработанные аппаратостроительной промышленностью, опубликованы как стандарты ТЕМА. Стандарты ТЕМА охватывают такие вопросы, как терминология, допуски при изготовлении, правила осмотра, гарантии, расчет и изготовление деталей (трубы, кожухи, перегородки, опорные пластины, плавающие головки, прокладки, трубные решетки, камеры, патрубки, фланцы, крепел<ные детали), спецификации на материалы и стойкость к загрязнению. По ним кожухи теплообменников малых диаметров (до 600 мм) изготовляют из труб, а при больших диаметрах (до1140жж) — сварные. По прочности кожухотрубчатые теплообменники подразделяются на два класса класс С — конструкции средней надежности и класс R — конструкции повышенной прочности и надежности. Расчетные давления и температуры для теплообменников обычно значительно больше эксплуатационных давление на 1,7 кгс/см , температура — на 14° С. [c.110]

Кожухотрубный теплообменник с плавающей головкой показан па рнс. 30. Благодаря тому, что одна из трубных решеток теплооб.меиннка не прикреплена к корпусу, прн нагревании корпус и трубный пучок не испытывают температурных напряжений. [c.145]

Новый конструкционный материал поробонд для изготовления теплообменной аппаратуры, разработанный в США фирмой ОИп Brass Div., представляет собой пористую среду из соединенных мелких частиц, связанных с теплопередающей поверхностью (например мелкие медные частицы, соединенные с медными и стальными трубками). Разветвленная поверхность способствует получению высоких коэффициентов теплопередачи. Так, в масляных холодильниках, выполненных из этого материала, получены коэффициенты теплопередачи, которые в 6—8 раз больше, чем в обычных кожухотрубных теплообменниках. Теплообменники, выполненные из этого материала, значительно компактнее, легче и дешевле обычных, кожухотрубных [126]. [c.116]

Высокую надежность и стабильные параметры работы обеспечивают комбинированные системы конденсации при использовании дополнительного оборудования оросительних и барбо-тажных камер, концевых кожухотрубных теплообменников водяного охлаждения, вентиляторов наддува поверхностей АВО. Применение барботажных и оросительных камер на линии между компрессором и АВО позволяет перевести р фту аппарата в режим конденсации насыщенного пара, обеспечивая высокий коэффициент теплопередачи Кф, хотя при этом несколько повышается нагрузка АВО по продукту. Охлаждение перегретого пара происходит при барботировании его через [c.130]

В крупнотоннажных производствах наряду е влектроприво-дом компрессорного и насосного оборудования широко п-риме-няют паровые турбины с низким абсолютным давлением за последней ступенью. Низкое давление создается конденсацией пара в специальном конденсаторе, представляющем собой сводные поверхностные кожухотрубные теплообменники. Рабочее [c.132]

Подготовка формалина заключается в обезме-таноливании и концентрировании технического формалина под вакуумом в ректификационных колоннах тарельчатого тина. Формалин с концентрацией 50—60 г/100 мл из ректификационной колонны поступает в сборник концентрированного формалина / (рис. 29), откуда подается в обогреваемый паром испаритель 2 для получения газообразного формальдегида. Полученный формальдегид отделяется от жидкой фазы в холодильниках 3 и 5, газо-отделнтелях 4, 6 и поступает на очистку. Очистка формальдегида производится методом вымораживания (или с помощью молекулярных сит). Формальдегид поступает в вымораживатель 7, представляющий собой кожухотрубный теплообменник, трубчатка которого охлаждается водой или рассолом, а верхняя часть обогревается паром, подаваемым под давлением. Газообразный формальдегид, проходя по охлажденным трубам вымораживателя, частично полимеризуется, связывая воду и другие примеси. Твердый олигомер (параформ) в количестве 25—40% от массы формальдегида оседает на [c.48]