Заводы синтетического этилового спирта

Сточные БОДЫ заводов синтетического этилового спирта, их количество, химический состав и свойства зависят от метода производства. Ниже приведены данные о сточных водах заводов синтетического этилового спирта методами гидратации этилена и гидрирования ацетальдегида. [c.211]

ЗАВОДЫ СИНТЕТИЧЕСКОГО ЭТИЛОВОГО СПИРТА [c.211]

Сточные воды заводов синтетического этилового спирта. В производстве синтетического этилового спирта методом прямой гидратации этилена сточные воды образуются в процессе мокрого охлаждения и промывки газа и при ректификации спирта. [c.617]

На многих отечественных заводах синтетический этиловый спирт получают так называемым методом прямой гидратации этилена, в основе которого лежит следующая экзотермическая реакция [c.99]

II. Общая характеристика производств этилена, синтетического этилового спирта и синтетического каучука и обпдае требования безопасности для этих производств III. Генеральный план и требования к территории завода IV. Требования к проектированию и строительству производственных цехов и отделений V. Требования к проектированию и строительству вспомогательных и бытовых помещений VI. Противопожарные мероприятия VII. Технологическое оборудование, коммуникации и контрольно-измерительные приборы VIII. Обеспечение производства инертным газом IX. Устройство и содержание электрооборудования X. Устройство и содержание санитарно-технического оборудования XI. Общие требования техники безопасности и промышленной санитарии при эксплуатации заводов синтетического этилового спирта и синтетического каучука XII. Дополнительные требования по отдельным производствам, цехам, лабораториям и складам. [c.358]

Выделение из бутилен-бутадиеновой фракции, получаемой при пиролизе бензинов и сжиженных газов в производстве этилена на заводах синтетического этилового спирта и химических комбинатах. [c.95]

Д. Разумовский. Опыт эксплуатации заводов синтетического этилового спирта. Труды совещания в г. Уфе. ГОСИНТИ, 1959, стр.65. [c.175]

Опыт эксплуатации заводов синтетического этилового спирта. Труды совещания, у М., ГОСИНТИ, 1959. [c.355]

На заводах синтетического этилового спирта, работающих сернокислотным способом, возможно использование этилена в виде этан-этиленовой фракции с относительно широким интервалом концентрации этилена (35—95%). После извлечения этилена серной кислотой этан возвращается на пиролиз. В этом случае применяется одна колонна с небольшим числом тарелок для отгонки этан-этиленовой фракции, а кубовый продукт, содержащий этан, пропан, пропилен и высшие, возвращается на пиролиз. При получении синтетического этилового спирта. методом прямой гидратации требуется применение фракции Сг с содержанием этилена 1не менее 95%об. В ряде других производств (алкилирова-ние бензола с целью получения этилбензола, прямое окисление в окись этилена, получение хлорпроизводных) достаточно иметь газ с 90—95% содержанием этилена. На полимеразицию под высоким давлением и другими методами направляется этилен с концентрацией 99,9%. Применение высококонцептрированного этилена, выделение которого требует значительных затрат, в ряде случаев выгодно с технологической точки зрения, т. к. облегчается освобождение от других примесей, являющихся ядами катализаторов, отпадает необходимость ректификации при рециркуляции непрореагировавшего этилена. [c.68]

В качестве исходных материалов для получения бутадиена в СССР используются следующие виды углеводородного нефтегазового сырья н-бутан, содержащийся в широкой фракции углеводородов нефтестабилизационных установок и газобензиновых заводов синтетический этиловый спирт, полученный на базе нефтяного этилена отработанная бутановая фракция алкилационных установок пиролизная бутилен-бутадиеновая фракция и бутан-бутиленовая фракция, получаемая на газофракционирующих установках нефтеперерабатывающих заводов, а также бутилен-бутадиеновая фракция, получаемая при пиролизе низкооктанового бензина и другого нефтяного пиролизного сырья. [c.37]

ФУНКЦИОНАЛЬНОЕ СОСТОЯНИЕ НЕРВНОЙ СИСТЕМЫ У РАБОЧИХ ЗАВОДА СИНТЕТИЧЕСКОГО ЭТИЛОВОГО СПИРТА [c.244]

Известен случай взрыва при аварии на колонне тяжелой фракции в системе разделения газов пиролиза углеводородов, стоящей на открытой площадке завода синтетического этилового спирта. [c.231]

Себестоимость синтетического этилового спирта из нефтяных газов, рассчитанная но действующим оптовым цеиам 1958 г. на сырье, материалы, топливо и энергию, ниже себестоимости пищевого спирта почти в 3 раза, что в значительной части покрывает затраты па строительство действующих заводов синтетического этилового спирта. [c.22]

В качестве сырья для получения этилового спирта сернокислотной гидратацией применяется этан-этиленовая фракция, вы деляемая из газов пиролиза этана, пропана, низкооктановых бензинов и др. Обычно на сернокислотную гидратацию дается фракция, содержащая около 40% этилена и 60% этана. Содержание пропилена и ацетилена не должно превышать 0,1%. Выделение такой фракции осуществляется абсорбционно-ректифи кационным методом без разделения близкокипящих этилена и этана. На некоторых заводах синтетического этилового спирта газ после компримирования до 30—36 ат пропускается через абсорбционную колонну, где бутадиен и частично пропилен (око- ло 7з) при 20° поглощаются 80—85% кислотой. Здесь важно удаление бутадиена, так как в процессе гидратации он полиме-ризуется и обуглероживается, приводя тем самым к забивке колонн и трубопроводов. [c.104]

Уже в 1941 г. было начато использование нефтяного сырья в производстве хлорироизводпых этапа и этилена [20, с. 5]. Однако нападение на нашу страну фашистской Германии пе позволило реализовать намеченную программу, и к ее осуществлению страна приступила лишь после победы над врагом. В послевоеппые годы в Сумгаите, Грозном, Куйбышеве, Уфе, Орске и других городах вступили в строй заводы синтетического этилового спирта. Синтетический спирт с 1950 г. во все возрастающих количествах стал использоваться для получения синтетического каучука, благодаря чему высвобонедались значительные ресурсы зерна и картофеля. [c.181]

При производстве синтетического каучука, синтетического спирта и исходных продуктов органического синтеза широко применяется оборот воды. Так, ири производстве яатрий-диви-нильного каучука часть вод, отходящих из процесса ректификации спирта, используется для отмывки спирта и альдегидов 6т эфироуглеводородной фракции. При производстве дивинилсти- рольных каучуков оборот воды применяется как на стадии получения исходных мономеров, так и в процессах полимеризации и выделения каучука. При получении дивинила из бутана оборот воды используют в процессах дегидрирования бутана в бу-тилены, бутиленов в дивинил и т. д. Применение оборота воды при производстве синтетического каучука и синтетического спирта позволяет значительно сократить количество сточных вод. Так, из процесса мокрого охлаждения контактного газа дегидрирования бутиленов В канализацию сбрасывают только избыток химически загрязненной воды, составляющий менее 10% от расхода воды, находящейся в обороте, а из процесса водной очистки и охлаждения нирогаза на заводах синтетического этилового спирта-—менее 5% (рис. 1). [c.28]