Опрессовка пучка труб

Рис. IV-12. Приспособление для опрессовки труб пучка

По окончании монтажа, при отсутствии отклонений от проекта, можно приступить к гидравлическим испытаниям теплообменников и их коммуникаций. Гидравлическое испытание производится водой или нефтепродуктом при давлении, превышающем рабочее в 1,5 раза, но не свыше максимального давления, указанного в паспорте аппарата. Давление пресса поддерживается не более 5 минут, после чего оно спускается до рабочего. Во время опрессовки в первую очередь проверяется герметичность пучков труб теплообменника. Для этого снимаются все краники корпусов со стороны плавающей головки. Обнаруженные пропуски тотчас же устраняются. [c.133]

Опрессовку теплообменников производят водой или нефтепродуктом. Как правило, опрессовка аппарата после монтаж и строительства производится водой, а после планово-предупредительного ремонта—нефтепродуктом. Во время опрессовки в первую очередь проверяется герметичность пучков труб теплообменников. Для этого снимаются все крышки корпусов со стороны плавающей головки. Обнаруженные пропуски устраняются путем установки пробок. Отсутствие дефектов проверяют повторным гидравлическим испытанием. После опрессовки трубного я остранства на место устанавливают снятые крышки корпусов и приступают к опрессовке корпусов теплообменников и коммуникаций трубопроводов. Заполнив все трубопроводы и корпусы теплообменников жидкостью, прекращают прокачку и перекрывают задвижки у печи. Затем сырьевым насосом создают давление в системе до 15—20 атм, выдерживают ere в течение 5 мин. и после этого снижают его до рабочего давления. Обнаруженные во время опрессовки пропуски устраняют и проверяют повторной опрессовкой. Конденсаторы и холодильники спрессовываются в том случае, если во время остановки они подвергались ремонту. [c.139]

Опрессовку пучка труб, находящегося вне корпуса, можно производить следующим образом на одном конце пучка устанавливается крышка плавающей головки, а на другом — специальная крышка, [c.105]

После снятия крышки корпуса производят общую опрессовку пучка с плавающей головкой. Если течь не связана с узлом крепления крышки головки, снимают эту крышку, затем крышку распределительной камеры и устанавливают специальное приспособление для опрессовки труб и мест развальцовки (рис. 1У-12). Указанное приспособление позволяет с помощью сальника из мягкой [c.1666]

Для выявления дефектов в пучке труб до извлечения его из корпуса производят опрессовку, труб, применяя приспособления , изображенные на рис. У1-8. [c.105]

Опрессовку отремонтированного теплообменника проводят последовательно, сначала опрессовывают пучок труб при открытой крышке корпуса со стороны плавающей головки, а затем — корпус, после полной сборки. [c.138]

Для обнаружения места расстройства вальцовки и труб с течью в пучке при ремонте аппарата производят опрессовку вынутого из корпуса пучка водой или создают в пучке разрежение и передвигают пламя свечи вдоль труб и по трубной доске. Разрежение может быть создано путем присоединения к эжектору, вакуумному насосу или конденсатору. [c.223]

Спрессовывая межтрубное пространство на контрольное давление, проверяют герметичность корпуса и днища, а также их сопряжений. После спуска опрессовочной воды при открытой спускной муфте на днище корпуса проверяют трубное пространство, выявляя дефекты распределительной камеры и сопряжений. Появление воды на днище корпуса указывает на наличие дефекта в- трубном пучке. Характер этого дефекта может быть выяснен только после разборки днища корпуса при повторной опрессовке трубного пространства. Визуально можно установить только пропуск в сопряжении крышки плавающей головки с подвижной решеткой и нарушение соединения труб с этой решеткой. Такие дефекты устраняют прежде всего путем смены прокладки на крышке (подтяжки болтов без смены прокладки следует избегать) и перевальцовки или сварки концов труб. Если после этого при опрессовке вода все же проникнет в межтрубное пространство, значит нарушена герметичность соединения труб с неподвижной трубной решеткой или износились одна или несколько труб. [c.111]

Во время ревизии установки необходимо также провести очистку смазочного бака с заменой или сепарацией масла и обязательной проверкой его качества очистку масляных фильтров, труб в трубных пучках охладителей газа, воздуха и масла с последующей опрессовкой трубных пучков проверку арматуры на линиях всасывания и нагнетания турбокомпрессора с притиркой уплотнительных поверхностей, переборкой сальников и заменой прокладок фланцевых соединений осмотр и проверку КИП согласно инструкциям заводов-изготовителей проверку реле осе- [c.61]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология