Карбамат аммония растворы с добавками

Узел синтеза состоит из смесителя 7 емкостью 60 я, снабженного тарелками для перемешивания потоков, и колонны синтеза 8 объемом 31,5 Те части аппаратуры узла синтеза, которые соприкасаются с плавом при высоких температурах и давлениях, изготовлены из хромоникельмолибденовой стали. Защита этой стали от корродирующего воздействия плава осуществляется за счет добавки в него кислорода или воздуха [22]. В смеситель поступают двуокись углерода с температурой около 100° С, жидкий аммиак с температурой около 90° С и раствор углеаммонийных солей с температурой около 95° С, практические Ь = = 4-н4,5, = 0,6-=-0,8. В смесителе 7 начинается образование карбамата аммония, вследствие чего температура в нем возрастает до 175° С. Смесь направляется в колонну синтеза, где при давлении около 200 ат и температуре до 190° С завершается образование карбамата аммония и его превращение в карбамид. При этом степень превращения карбамата аммония в карбамид (с учетом карбамата, находящегося в циркулирующем растворе) достигает 62—65%. [c.195]

Производство карбамида. Карбамид (мочевина) — наиболее ценное безбалластное азотное удобрение, содержащее до 46% азота. Карбамид применяют так же, как азотистую добавку, к корму скота. Карбамид широко используется не только в сельском хозяйстве, но и в промышленности. Из него изготовляют карбамидные смолы для производства ценных пластмасс (аминонластов), древесностружечных плит, синтетических клеев, составов для пропитки тканей. Карбамид широко применяется также. в фармацевтической промышленности и для изготовления синтетических волокон (ури-лон). Карбамид получают синтетически из аммиака и двуокиси углерода. Производство включает стадии химического взаимодействия ННз и СО2 (синтез), дистилляции продуктов синтеза и переработки растворов карбамида, полученных при дистилляции, в готовый продукт. Синтез протекает в две стадии. В первой происходит образование карбаминовокислого аммония (карбамата) [c.85]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология