Другие части аппаратуры для крекинга

Совершенствование конструкции трубчатых нагревателей и других частей аппаратуры для крекинга в последние годы способствовало [c.257]

Другие части аппаратуры для крекинга [c.257]

В других частях аппаратуры для крекинга в реакционных камерах, ректификационных колоннах и т. д., внутренняя поверхность аппаратов может быть защищена изоляцией из устойчивых к коррозии сплавов. [c.263]

Л2 мг/л, и нефть затем нормально перерабатывается на АВТ и установках термического крекинга. А на другом заводе в арланской нефти о стается до 100 мг/л солей, в результате чего возрастает коррозия аппаратуры. Кроме того, соли, оставаясь в гудроне, отлагаются затем в трубах установок термического крекинга, что вызывает частые прогары труб и внеочередные остановки установок. [c.150]

Количество осадков, состоящих из органической и минеральной части, не превышает для топлив прямой перегонки 2—10% от всей суммы кислородных, сернистых и азотистых соединений, отделяемых на силикагеле. Для крекинг-керосинов эта величина еще меньше — 0,5—1,5%, хотя абсолютные значения намного выше, чем в топливах прямой перегонки. Осадки формируются из полимеров и соединений с зольными элементами (металлы, их окислы, минеральная пыль). Во всех осадках обнаруживается большое содержание меди, поскольку топлива нагревали в контакте с бронзой. Меди больше в тех случаях когда топливо содержало агрессивные по отношению к металлу соединения (меркаптаны, кислоты и др.). Таким образом, продукты коррозии меди оказались составной частью осадков. В этих же осадках обнаружены железо, кремний и друг ие элементы, появившиеся в топливе за счет коррозии железной аппаратуры, почвенной пыли и др. [c.268]

Повышение температуры крекинг-процесса ведет к резкому возрастанию количеств газообразных продуктов, наряду с увеличением образования кокса. При промышленном крекировании часто приходится приостанавливать реакции разложения сырья задолго до получения окончательных продуктов крекинга. Посредством тщательного контроля температур, давления и времени реакций, с одной стороны, и путем быстрого удаления крекинг-остатков из аппаратуры или введения разных методов воздействия на крекинг-продукты (охлаждение и т. д.), с другой — имеется возможность регулировать крекинг-процессы и разрешить основную задачу их промышленного применения, а именно — обеспечить получение легкокипящих фракций, называемых бензином. Внедрение каталитического крекинга значительно улучшило условия регулирования процессов крекинга. [c.610]

Бертло [1] получил некоторое количество ацетилена при помощи вольтовой дуги, пропущенной между двумя угольными электродами в атмосфере водорода. Дьюар [2] приписывал эту реакцию исключительно достигнутой здесь высокой температуре. Г авновесие углерода и водорода с ацетиленом изучалось рядом исследователей [3—7, 9— 11]. В равновесных смесях, исходящих как из ацетилена, так и из элементов, при температуре от 1000° до 1700° присутствуют весьма малые количества ацетилена выше 1700° содержание ацетилена возрастает с повышением температуры, вплоть до того момента, когда наступает изменение условий равновесия вследствие появления атомарного водорода. Фрост [12] сообщает, что значительные выходы ацетилена можно получить только в пределах 3100—3200°. Непрерывное образование ацетилена при таких высоких температурах зависит отчасти от стремления сложных углеродных структур расщепляться при этих условиях, предпочтительнее, на группы С , нежели на какие-либо другие части. Содержание ацетилена в момент получения его с помощью вольтовой дуги в атмосфере водорода достигает примерно семи-аосьми процентов. Вследствие того, что термическое разложение углеводородов дает газ с более высокой концентрацией ацетилена, синтез его из элементов для промышленных целей считается непригодным, хотя Брэдинг [13] и взял патент на дуговую аппаратуру, предназначаемую для этих целей. Сюда же относится метод крекинга углеводородов в вольтовой дуге в присутствии мелкораздробленного угля [22]. [c.29]

При парофазном крекинге, сырьем для которого, как было указано выше, обычно служат сравнительно легкие дестиллаты (керосиновый, газойль и т. п.), коксообразоваиие крайне незначительно и во всяком случае не превышает 1 % от сырья. Часть кокса в виде мелкой пыли или дыма уносится движущимися нарами и газами, другая часть уходит вместо с тяжелыми остатками и оседает в мазутном резервуаре. Ввиду небольших выходов вопрос о коксе как о продукте парофазного крекинга, очевидно, пе может иметь серьезного значения и должен рассматриваться лишь с точки зрения возможности засорения аппаратуры. [c.419]

Лефтин и Хобсон не стремились в своей оригинальной статье к исчерпывающему охвату материала по применению спектрометрии для изучения каталитических систем. Поскольку по ИК-спек-троскопии адсорбированных молекул уже был опубликован ряд хороших обзоров, ей уделено относительно небольшое место. В настоящее время это представляется тем более оправданным, что в 1966 г. появилась фундаментальная монография Литтла ИК-спектры адсорбированных молекул ). Авторы, уделив основное внимание спектроскопии адсорбированных молекул в ультрафиолетовой и видимой областях, по существу дали первый систематический обзор данных, полученных в этих двух областях, подводящий итоги значительного этапа в изучении элементарных актов адсорбции и катализа. После кратких введения и описания общей методики и аппаратуры в статье рассмотрено применение метода для характеристики поверхностных групп и их взаимного расположения в процессах гидмтйции -г- дегидратации на различных катализаторах и адсорбеитахУ, а Также эффекты адсорбции. Авторы приводят результаты "исследования влияния физической адсорбции на спектры различных адсОрбатов на окислах, ионных солях, катализаторах крекинга. Несоменно, наиболее интересен раздел обзора, посвященный хемосорбции. Он охватывает адсорбенты различной природы — металлы на носителях, окислы, соли и кислотные катализаторы. Большая часть материала этого раздела относится к электронным спектрам углеводородов однако в нем представлены и данные, касающиеся адсорбции Нг, СО, НСООН и ряда других полярных молекул. На основе приведенных данных авторы обсуждают некоторые стороны механизма адсорбции углеводородов. [c.5]

Обследование аппаратуры нефтеперабатьввающих заводов с точки зрения ее загрязненности показало, что в наихудшем состоянии находятся остатковые теплообменники установок термического крекинга, требующие наиболее часто по сравнению с другими аппаратами ремонта и чистки, связанных с большими труд ностями. [c.202]

В разделе 1 уже отмечалось, что процесс крекинга требует большой затраты тепла даже для реакции разрьша цепи требуется приблизительно 18 ккал1моль расщепляемого углеводорода. Поскольку продолжительность пребывания углеводородов в зоне крекинга обычно мала (особенно при высокотемпературном процессе), возникает задача быстрой передачи тепла при высокой температуре от одного газа (топочные газы ) к другому (пары углеводородов). С такой проблемой часто сталкиваются при проектировании аппаратуры, применяющейся в промышленности химической переработки нефти. Большинство крекинг-печей состоит из секций узких трубок, через которые с большой скоростью проходят пары углеводородов эти трубки нагреваются за счет радиационного излучения топочных газов. Крекинг под давлением имеет два эксплуатационных преимущества сравнительно меньшие размеры крекинг-установки для данной производительности и лучшая теплопередача. Выход газа при применении высоких давлений сравнительно меньше. Второй задачей является выбор материала для изготовления реактора коекинг-печи. Этот материал должен обладать необходимой механической прочностью в условиях проведения крекинга он не должен влиять каталитически на процесс, в особенности не должен ускорять образование нефтяного кокса. При высокой температуре железо и никель вызывают отложение кокса на стенках реактора. В наиболее жестких условиях обычно применяют хромоникелевые стали (25% хрома и 18% никеля) в случае более умеренных режимов используют ряд легированных сталей, например аустенитные и молибденовые. С двумя новыми методами разрешения проблем, связанных с теплопередачей и выбором конструктивных материалов, читатель ознакомится позже, при описании дегидрирования этана. В этом случае для достижения высокой степени превращения процесс проводят при температуре около 900° (см. стр. 119). [c.113]

На Уфимском ордена Ленина НПЗ были учтены рекомендации БашНИИНП (в частности, повышение температуры обессоливания и увеличение времени отстоя), реконструированы и расширены обессоливающие установки. В результате чего при обессоливании арланской нефти остаточное содержание оолей в ней доводится до 10—Л2 мг/л, и нефть затем нормально перерабатывается на АВТ и установках термического крекинга. А на другом заводе в арланской нефти остается до 100 мг/л солей, в результате чего возрастает коррозия аппаратуры. Кроме того, соли, о1ставаясь в гудроне, отлагаются затем в трубах установок термического крекинга, что вызывает частые прогары труб и внеочередные оста новки установок. [c.150]

Работа установок термического крекинга характеризуется небольшим временем межремонтного пробега, иногда не более 20 сут. Причиной частых остановок является отложение кокса в трубах печей, реакционной камере и в других аппаратах. В режиме висбрекинга установка может работать без очистки аппаратуры несколько месяцев. С целью удлинения рабочего цикла установки в сырье добавляют присадки для предотвращения отложений кокса, например силоксано-вые жидкости. [c.51]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология