Рецикл раствора углеаммонийных солей

Рис. ХП-11. Схема синтеза карбамида с полным рециклом КНз и СОг в виде водного раствора углеаммонийных солей

Рис. 52. Технологическая схема производства мочевины с рециклом водного раствора углеаммонийных солей

Упрощенная схема производства карбамида с жидкостным рециклом показана на рис. 62. Диоксид углерода после сжатия в многоступенчатом компрессоре до 20 МПа подается в смеситель и затем в реакционное пространство колонны синтеза. В смеситель подаются также с помощью насосов, под давлением 20 МПа, жидкий аммиак и возвратный водный раствор углеаммонийных солей. Синтез карбамида происходит в основном химическом реакторе системы—колонне синтеза. Реактор состоит из стального корпуса высокого давления, внутри которого имеются два внутренних защитных цилиндра их назначение — предохранять корпус от агрессивной реакционной среды и от перегрева. Для этого в [c.158]

На рис. 5.19 изображен один из вариантов схемы синтеза карбамида с двухступенчатой дистилляцией плава и жидкостным рециклом. Газообразный диоксид углерода, предварительно осушенный и очищенный от механических загрязнений, от сероводорода и органических серусодержащих соединений, сжимается в четырехступенчатом компрессоре до 20 МПа и при 95—100 °С направляется в смеситель 6. (При необходимости на одной из ступеней компримирования осуществляется каталитическая очистка СОг от примеси водорода во избежание его накопления в производственном цикле). Сюда же под давлением 20 МПа плунжерным насосом 3 подается жидкий аммиак t л 90 °С), а плунжерным насосом 7 — раствор углеаммонийных солей t 95 °С), в виде которого возвращаются в цикл NH3 и Oj. В результате [c.240]

Одна из промышленных схем синтеза карбамида с полным рециклом непрореагировавших МНз и СОг в виде водного раствора углеаммонийных солей изображена на рис. ХП-12. [c.365]

С экономической точки зрения наиболее перспективен способ В — рецикл непрореагировавших ЫНз и СОг в виде водного раствора углеаммонийных солей. Схема такого процесса показана на рис. 52. [c.146]

Одна из схем производста карбамида с полным жидкостным рециклом изображена на рис. 126. По этой схеме непрореагировавший аммиак возвращается на синтез как в виде жидкого аммиака, так и в виде водного раствора углеаммонийных солей. [c.272]

Процессы с жидкостным рециклом получили наибольшее распространение. В них газы дистилляции поглощают водой, и образовавшийся концентрированный раствор углеаммонийных солей возвращают на синтез карбамида. Наиболее совершенными являются процессы, в которых дистилляцию плава, т. е. разложение карбамата аммония и отгонку аммиака, осуществляют в токе NHg или СОг при давлении синтеза. [c.240]

Рециркуляцию газов дистилляции можно осуществлять разными способами 1) с газовым рециклом (продукты дистилляции возвращаются в газообразной форме) 2) с частичным или полным жидкостным рециклом (в цикл возвращают жидкий аммиак или растворы углеаммонийных солей). [c.234]

Уравнение (60) применимо для тех случаев, когда отсутствует избыточная вода, т. е. пригодно для описания кинетики в схемах с частичным рециклом аммиака. Однако можно показать, что уравнение (61) применимо и при наличии избыточной воды, т. е. может использоваться для оценки Ах в схемах с рециклом водных растворов углеаммонийных солей. [c.113]

Описанный способ имел ряд существенных недостатков — низкий съем продукции с единицы реакционного объема, интенсивная коррозия вследствие высоких температур и давлений, большие расходы на эксплуатацию. Однако за последнее время в процессе с рециклом водного раствора углеаммонийных солей было внесено много усовершенствований, что позволило почти полностью ликвидировать указанные выше недостатки и, таким образом, обеспечить этому способу ведущую роль в области промышленного производства карбамида во всем мире. Такое значение способа обусловлено его относительной простотой и малой энергоемкостью по сравнению с другими. Три разновидности этого способа рассматриваются ниже. [c.189]

Все способы с полным жидкостным рециклом углеаммонийных солей имеют, по крайней мере, три ступени дросселирования при этом во П ступени давление должно быть не менее 3—5 ат, так как при атмосферном давлении невозможно получить достаточно концентрированный раствор углеаммонийных солей. Для процессов с горячим газовым рециклом (с применением турбокомпрессора) необходимо четырех-пятиступенчатое дросселирование. На рис. 242, 243 приведены схемы узлов дистилляции I и И ступеней в производствах карбамида с частичным рециклом аммиака и с полным жидкостным рециклом. [c.323]

Процессы с рециркуляцией углеаммонийных солей в растворе или в виде суспензии (жидкостный рецикл). [c.178]

ПРОЦЕССЫ С РЕЦИРКУЛЯЦИЕЙ УГЛЕАММОНИЙНЫХ СОЛЕЙ В ВИДЕ РАСТВОРА ИЛИ СУСПЕНЗИИ (ЖИДКОСТНЫЙ РЕЦИКЛ) [c.187]

Рассмотрев и сопоставив различные методы производства карбамида с рециклом углеаммонийных солей в виде водных растворов или суспензий, можно отметить следующие тенденции в развитии этого наиболее распространенного процесса [c.206]

В случае жидкостного рецикла газы дистилляции поглощают во дой, и образовавшийся концентрированный раствор аммонийных солей возвращают на синтез карбамида. Поглотителями газов дистилляции кроме воды могут быть и другие жидкости, например минеральное масло, в котором поглощенные NHg и СО. находятся в форме суспензии кристаллов карбамата аммония последнюю подают в аппарат синтеза карбамида. Наиболее совершенным является способ с жидкостным рециклом водного раствора углеаммонийных солей. [c.235]

По схеме метода Стамикарбон — с жидкостным рециклом (рис. 52), аммиак, поступающий со склада под давлением до 1,62 МПа, дожимается плунжерным насосом 6 до давления синтеза (20,26 МПа) и подается им в смеситель 8. Сюда же направляется очищенный и сжатый компрессором 13 до такого же давления оксид (IV)СОг. В смеситель подается и раствор углеаммонийных солей плунжерным насосом 12. Перед подачей в смеситель оксид (IV) СОг осушается в двух попеременно действующих адсорберах, установленных параллельно. Адсорберы загружаются силнка-146 [c.146]

Монтэдиссон Рецикл МИз и СО2 в виде водного раствора углеаммонийных солей 180—190 19,62 5,0 0,54 250 68 [c.146]

Мицуи-Тоацу Рецикл КНз и СО2 в виде водного раствора углеаммонийных солей Низ — 155, верх —175—180 26,49—29,43 4,5—4,7 0,48 225-235 67 [c.146]

Для способов синтеза карбамида с полным рециклом аммиака в виде раствора углеаммонийных солей тепловой расчет по приведенной схеме (стр. 87) становится затруднительным. Кучерявый, Горловский и Конкина [76] провели этот расчет, исходя из сле- [c.92]

В настоящее время наиболее крупные установки по схеме без рецикла производительностью до 100 тыс. т1год эксплуатируются в США. В СССР по схеме без рецикла работали две установки на Новомосковском химическом комбинате (до 1959 г.) с переработкой непрореагировавшего аммиака в нитрат аммония и на Чернореченском комбинате (до 1963 г.) с выпуском водного раствора углеаммонийных солей позднее эти установки были реконструированы. [c.180]

Л е т о д ф и р м ы Т о е - К о а ц у . Основой для создания схемы с полным жидкостным рециклом, по которой в 1958 г. была пущена в Японии первая установка мощностью 132 тыс. т карбамида в год, послужили работы исследовательской лаборатории, а также опыт эксплуатации установок без рецикла и с частичным рециклом аммиака и раствора углеаммонийных солей, действующих с 1948 г. на заводах фирмы Toe-Коацу [251 (рис. 143). [c.201]

Согласно данным фирмы, при давлении 190 ат и температуре 180 С в плаве после разложения остается около 0,7% карбамата аммония. Это позволяет во много раз сократить количество рециркулируемого раствора углеаммонийных солей по сравнению с обычной схемой с полным жидкостным рециклом. Физико-химические основы этих методов были изложены выше (стр. 128). Процесс отличается сравнительно малыми энергетическими расходами (пар 0,6 Мкал1т, электроэнергия 150 квт-ч1т) и относительно небольшими капиталовложениями (при мощности 150 т сутки — 1,9 млн. долл., при 300 т/сутки — 2,75 млн. долл., при 600 т сутки — 4 млн. долл.). [c.206]

Схема с полным жидкостным рециклом (рис. V-13) отличается тем, что только часть избыточного аммиака возвращается в колонну синтеза карбамида в газообразном виде, а остальная его масса — с концентрированным углеаммиачным водным раствором. Для очистки аммиака от СОг и образования углеаммиачного раствора служит промывная колонна, в которую поступают газы из ректификационных колонн 1-й и 2-й ступени дистилляции. Раствор возвращается на синтез через смеситель, а газообразный аммиак охлаждается водой в конденсаторе, сжижается и поступает в сборник жидкого аммиака. Часть его отбирается на ороше-нле промывной колонны для регулирования температуры (90% аммиака входит в верхнюю, а 10% —в нижнюю часть промывной колонны). Газы ректификационной колонны 2-ой ступени сначала конденсируются и вводятся в промывную колонну в виде раствора углеаммонийных солей. Таким образом, система работает в замкнутом производственном цикле, обеспечивая поддержание постоянного соотношения NHj СО2 Н2О в реакционной смеси, образующейся в смесителе олонны синтеза. [c.101]

Мицуи-Тоацу Рецикл КНз и СОз в виде водного раствора углеаммонийных солей Низ-155, верх-175-180 26,49—29,43 4,5—4,7 0,43 225—235 67 [c.105]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология