Справочник химика 21

Химия и химическая технология

Статьи Рисунки Таблицы О сайте English

Разделение продуктов дистилляцией под давлением

    Разделение продуктов дистилляцией под давлением [c.174]

    Тип колонки выбирают в зависимости от трудности разделения, от количества перегоняемого продукта и давления, при котором следует проводить дистилляцию. [c.61]

    При решении задачи разделения необходимо прежде всего установить связь между давлением р и температурой t для перегоняемых смесей, которую изображают в виде кривых давления паров. Если на миллиметровой бумаге построить график зависимости давления насыщенных паров от температуры, то с его помощью можно определить, при каком давлении лучше проводить дистилляцию или ректификацию (см. рис. 39). При этом для температуры лучше использовать логарифмическую шкалу. Выбор давления разгонки зависит от того, какая из следующих операций должна быть проведена а) аналитическая разгонка б) препаративная ректификация в) перегонка с целью накопления продукта г) сравнительная ректификация с целью моделирования промышленной ректификации в лабораторных условиях. При этом необходимо учитывать, принимая во внимание гидравлическое сопротивление колонны, что ректификацию следует проводить под давлением, исключающим опасность термического разложения вещества и обеспечивающим такую температуру в конденсаторе, при которой имеющаяся в распоряжении охлаждающая среда будет пригодна для конденсации паров. [c.53]


    Малеиновый ангидрид, рециркулирующий v-бутиролактон и водород поступают в реактор при умеренном давлении водорода. Процесс гидрирования осуществляется в жидкой фазе при использовании никельсодержащего катализатора. Поток из реактора направляется в скруббер у-бутиролактона, где происходит разделение жидких и газообразных продуктов. Выделенный газ промывается v-бутиролактоном для отбора тетрагидрофурана и возвращается в реактор. Жидкий продукт после сброса давления подается в секцию дистилляции, состоящую из четырех колонн, Товарный -бутиролактон отбирается из куба первой колонны, если S этом есть необходимость, или возвращается в реакционные [c.38]

    Сепарация олефиновых продуктов после закалки потока, выходящего из пиролизной установки, осуществляется по схеме, описанной в разделе Фракционное разделение газов . Тяжелые олефины сепарируются из легких газов (водорода, метана, этана, этилена) при фракционной дистилляции под давлением. Чтобы изолировать фракцию Сг и затем сепарировать чистый этилен (табл. 52), необходимо осуществлять глубокое охлаждение при высоком давлении. [c.238]

    Тип колонки выбирают исходя из трудности разделения, а также учитывая количество перегоняемого продукта и величину давления, при котором должна выполняться дистилляция. [c.73]

    Молекулярная дистилляция стоит особняком в ряду дистилляционных процессов разделение здесь проводится при очень низких рабочих давлениях (порядка 10—150 мПа) и основано на специфических эффектах молекулярного течения (см. разд. 2.9). Низкое давление позволяет вести процесс при низких рабочих температурах (еще и за счет испарения при температурах ниже точки кипения) в сочетании с малым временем контакта разделяемой жидкой смеси с поверхностью нагрева это важно для разделения термолабильных смесей. Речь идет о химических соединениях, имеющих высокие температуры кипения и разлагающихся при дистилляции под атмосферным давлением, о биологически активных веществах (лекарственные препараты, некоторые пищевые продукты), вообще не выдерживающих температуры свыше 40—50 °С. [c.1002]

    Для определения воды, за исключением более старых методов высушивания в сушильном шкафу, наиболее широко применяется метод дистилляции. Этот метод нашел применение в пищевой и нефтеперерабатывающей промышленности для анализа твердых, пастообразных и других относительно малолетучих продуктов. Многие из этих методик приняты во всем мире в качестве стандартных, так как условия перегонки и требования к аппаратуре могут быть описаны достаточно четко и однозначно. Эти методики включают, как правило, отгонку воды с последующим разделением фаз. Обычно используют дистилляцию в присутствии углеводородов или органических галогенидов, которые или образуют азео-тропные смеси с водой с минимальной температурой кипения, или кипят выше 100 °С и поэтому могут служить переносчиками воды. Смесь двух или нескольких компонентов называют азеотропной в том случае, если она кипит при постоянной температуре, соответствующей данному давлению, и в процессе перегонки не изменяет своего состава. Азеотропная смесь ведет себя при перегонке как индивидуальное вещество до тех пор, пока не будет исчерпан один из входящих в ее состав компонентов (в данном случае вода). В большинстве методик анализа, использующих дистилляцию, анализируемый образец диспергируют в относительно большом объеме переносчика воды. Далее нагревают смесь до начала кипения и конденсируют образующийся пар. Конденсат собирают в градуированный приемник (конденсат разделяется на две фазы) и измеряют объем водной фазы. Азеотропные смеси с минимальной температурой кипения позволяют значительно снизить температуру, требуемую для удаления влаги, и, таким образом, осуществить определение воды в более мягких условиях, чем при обычной сушке в сушильном шкафу при атмосферном давлении. Физико-химические принципы дистилляции рассмотрены в работе [89]. [c.236]


    Процессы дистилляции и ректификации давно применяются в различных отраслях промышленности. Накоплен значительный опыт по разработке теории, а также по технологическому и аппаратурному оформлению этих процессов. Промышленностью нашей страны и другими промышленно развитыми странами выпускаются десятки различных типов оборудования — дистилляционных кубов и ректификационных колонн. Однако большинство из них непригодно для работы под вакуумом при давлениях менее 65-10 Па. С понижением давления в аппаратуре факторы, несущественные при атмосферном и повышенном давлениях, приобретают решающую роль. Основные из этих факторов — падение давления в аппаратах и время пребывания в них обрабатываемых смесей. Чем больше гидравлическое сопротивление ректификационной колонны, тем больше изменение давления, а следовательно, и температуры кипения по ее высоте. При малых давлениях вверху колонны, например (4н-6,5)10 Па, значительное гидравлическое сопротивление приводит, помимо указанного, к большому изменению объемного расхода пара по высоте, а следовательно, и к существенному изменению гидродинамической обстановки, что препятствует эффективному проведению процесса массообмена. В дистилляционных кубах, работающих при низких давлениях, резко возрастает относительное влияние гидростатического давления и конструкции аппаратов, которые, будучи эффективными при атмосферном и повышенных давлениях, для процессов, проводимых под вакуумом, оказываются непригодными. Таким образом, разделение смесей под вакуумом диктует принципиально новые требования к технологическому и аппаратурному оформлению процессов, которые должны обеспечивать получение продуктов заданного качества при допустимых температурах и времени пребывания в обстановке термического воздействия. [c.6]

    Очистка продуктов заключается в удалении из них хлористого водорода и следов непревращенного фтористого водорода путем перегонки под давлением или водной промывки в скрубберах с последующим разделением смеси на чистые компоненты дистилляцией. [c.668]

    Раствор, поступающий на дистилляцию И ступени, содержит 55- 61 % карбамида, 4—5 "о карбамата аммония, 6—7 % избыточного аммиака и 28—35 о воды. Дистилляция во П ступени протекает так же, как и в I, т. е. сначала раствор проходит через ректификационную колонну 12, охлаждаясь до 110°С за счет испарения аммиака и разложения карбамата, аммония, затем р подогревателе 13 нагревается до 140—142 °С и поступает в сепаратор 14, где происходит разделение газообразной и жидкой фаз. Во П ступени дистилляции завершается разложение карбамата аммония и отгонка аммиака и диоксида углерода. Остающийся раствор, содержащий 70—72 % карбамида, из сепаратора 14 дросселируется и поступает в вакуум-испаритель 15, в котором при остаточном давлении 40 кПа происходит его концентрирование до 74—76 % и охлаждение до 90 °С за счет само-испарения. Далее этот раствор через сборник 16 и маслоотделитель 17 направляется на переработку в готовый продукт. [c.243]

    Показана эффективность метода вакуумной дистилляции по обезвоживанию муравьиной кислоты. Установлено, что давление в системе сильно сказывается на коэффициентах разделения при вакууме порядка 10 мм рт. ст. коэффициенты разделения достигают значения 20, что на порядок пре вышает соответствующие значения, полученные наиболее эффективным из известных — ректификационным методом. В результате очистки 85%-ной муравьиной кислоты на одной ступени получен продукт с содержанием основного вещества 99%. [c.253]

    Проведенные исследования указывают на принципиальную возможность разделения циркония и гафния методом дистилляции продуктов взаимодействия их соединений с хлорокисью фосфора. Однако большое число дополнительных операций, связанных с применением хлорида и оксихлорида фосфора, делают эти способы громоздкими и потому менее рентабельными, чем ректификация тетрахлоридов под давлением. [c.42]

    Сложную смесь органических соединений, содержащуюся в водном растворе, разделяют ректификацией. Первой стадией разделения является отгонка легких фракций вместе с акролеином. При этом возможно образование полимеров, которое можно устранить удалением кислорода из водного раствора перед дистилляцией (нагревание раствора до 100 °С в течение 3 мин при pH 6—7). Дистилляция обескислороженного раствора производится в присутствии ингибитора полимеризации, например гидрохинона. Отгоняемый акролеин-сырец содержит 80—90 масс.% акролеина, 3— 10% ацетальдегида, 2,4—6% воды, 0,5—3% пропионового альдегида, 2—5% ацетона и 1—2% высококипящих продуктов. Разделение этой смеси обычной ректификацией затруднено из-за образования азеотропной смеси акролеина и воды (2,7 масс.% воды при атмосферном давлении), а также вследствие близких температур кипения пропионового альдегида (49°С) и акролеина (52,5 °С). Поэтому для разделения применяется экстрактивная дистилляция (см. стр. 161) (экстрагент — вода) при температуре внизу колонны ниже 20 °С, что обеспечивается созданием вакуума или повышенного давления. Далее в отпарной колонне отгоняется 99,4%-ный акролеин (0,4% воды и 0,2% пропионового альдегида) с выходом более 99%. [c.316]


    Катализатором служит ацетиленид меди, нанесенный на силикагель. Условия протекания реакции температура около 110° С, избыточное давление 5 ат. Реактором служит хромоникелевая колонна высотой 18 м, диаметром 1,5 м, объемом 30 ж , рассчитанная на большое давление. Сжатый ацетилен и горячий раствор 8%-ного формальдегида подаются в верхнюю часть реактора. После выхода из реактора реакционная смесь подвергается разделению и очистке обычными в химической технологии методами (конденсацией, дистилляцией). Целевым продуктом является 35%-ный водный 1,4-бутиндиол, выход которого составляет по этилену около 80%, но формальдегиду — около 90%. [c.187]

    При теоретическом рассмотрении процесса проти-воточного разделения идеальных бинарных смесей через константу а обозначают фактор разделения. Если величина этого фактора велика (что наблюдается в действительности для большинства газовых смесей), то грубое отделение примесей происходит, когда смесь подвергают медленной дистилляции в перегонном кубе. В одних случаях температуру последнего поддерживают постоянной с помощью криостата. При этом в процессе дистилляции происходит непрерывное изменение давления пара остающегося продукта, так как содержание легко летучего компонента снижается. В других случая)с, наоборот, поддерживают постоянным давление пара, вследствие чего происходит непрерывное повышение температуры кипения жидкости. [c.154]

    Все нефтепродукты, получаемые из нефти перегонкой, являются фракциями, выкипающими в определенных температурных пределах. Так, бензиновые фракции выкипают в пределах 35—205 С, керосиновые— 150—315, дизельные—180—350, легкие масляные дистилляты — 350—420, тяжелые масляные дистилляты — 420—490, остаточные масла — выше 490° С. Перегонку нефтепродуктов с температурами кипения до 370° С ведут при атмосферном давлении, а с более высокими температурами кипения — в вакууме либо с применением водяного пара (для предупреждения их разложения). В лабораторных условиях наиболее четко можно разделить нефть на фракции, выкипающие в заданных температурных пределах, в аппаратах со специальными ректификационными устройствами— колоннах, заполненных насадкой. В аппаратах такого типа пары из перегонного куба или колбы поступают в ректификационную колонну, где в условиях многократного контактирования с парами из жидкости испаряются низкокипящие компоненты, а из паров конденсируются высококипящие такая дистилляция обеспечивает более четкое разделение перегоняемого продукта на фракции. Лабораторные приборы с ректификационными колоннами используют главным образом при выяснении потенциального содержания в нефтях светлых нефтепродуктов (в основном выкипающих до 350° С — бензиновых, керосиновых и дизельных фракций) и масел. [c.18]

    Молекулярная дистилляция в отличие от обычной дистилляции не связана с кипением раствора, а протекает в условиях испарения со свободной поверхности. Ее можно применять для жидкостей, которые не могут быть до ведены до кипения без опасности разложения. Молекулярную дистилляцию можно проводить только в условиях высокого вакуума (при давлении в аппарате ниже 10 мм рт. ст.), так как для ее проведения средняя длина свободного пробега молекул пара в газе должна быть соизмерима с расстоянием между поверхностью испарения и поверхностью конденсации. Молекулярную дистилляцию чаще всего применяют для разделения веществ с низкой упругостью пара и большой массой (250—1200). В результате молекулярной дистилляции не получают совершенно чистый продукт в основном происходит разделение на отдельные фракции. [c.142]

    В этой книге содержатся сведения по следующим вопросам обсуждение принципов ]гроцессов разделоиия описание усовершенствования и разработки аппаратуры для разделения посредством дистилляции (включая обычную перегонку при различных давлениях и азеотропную), экстракции, адсорбции и кристаллизации обсуждение вопросов разделения с помощью твердых молекулярных соединений и клатратных соединений описание аппаратуры и методов измерения таких физических свойств, как точки кипения, упругости паров, плотности, показатели лучепреломления, точки замерзания очистка и определение степени чистоты углеводородов определение молекулярных весов анализы на углерод и водород краткое изложение уровня современных наших знаний о составе нефти разделени(> и анализ углеводородов па газовую, бензиновую, керосиновую, газойлевую фракции, фракции смазочных масел и парафиновую фракцию одной представительной нефти углеводороды различных представительных нефтей анализ некоторых очищенных нефтяных продуктов, включая прямоугон-иый бензин, бензи ы каталитического крекинга, алкилаты, гидросоди-меры и содимеры. [c.14]

    Разделение смеси, содержащей хлористый водород, хлор, фосген (из кислородсодержащих соединений в сырье), четыреххлористый углерод, гексахлорэтан и гексахлорбензол, производится дистилляцией в колонне 2. В виде головного продукта выделяют НС1, lj, ССХЗ и ССЦ высококипящие продукты рециркулируют в реактор 1. В колонне 3 хлористый водород, хлор и фосген отделяют в виде головного погона и разделяют в колонне 4. Выделенный хлор возвращается в реактор /, хлористый водород используют для синтеза других продуктов, а кубовый остаток, содержащий I3 и O lj, можно утилизировать в производстве фосгена или продуктов оксихлорирования. Кубовый остаток колонны 3 подвергают фракционированию при давлении 98,07 кЦа в ректификационной колонне 8, из средней части которой отбирают товарный четыреххлористый углерод. Этот продукт не содержит примеси перхлорэтилена и может быть использован для получения фторуглеводородов. Кубовый остаток колонны 8 возвращают в реактор 1 в виде закалочной жидкости, а погон в газовой фазе промывают в скруббере 5 раствором щелочи. Жидкость из скруббера подают в сепаратор 6. Верхний водный слой сбрасывают в стоки, а нижний слой, содержащий четыреххлористый [c.399]

    Высоковакуумная дистилляция используется в производстве мо-ноглицерида-концентрата, жиров и масел, промежуточных продуктов для витаминов А и Е, различных полупродуктов для пластмасс, например сложных эфиров адипиновой кислоты, при разделении смесей жирных кислот, при очистке лолнгликолей, силиконовых продуктов и т. д. Температуры дистилляции различных веществ при давлениях от 0,013 до 13,3 Па приведены на рис. УП1.17. [c.315]

    Пусть диаграмма состояния трехкомпонентной смеси с одним бинарным азеотропом изображается графиком, приведенным на рис. >9.4. Ясно, что смесь состава М нельзя разделить ректификацией так, чтобы одним из продуктов было вещество С при разгонке могут выделяться вещества А, В и азеотроп. Так же и смеси N нельзя выделить вещество А. Точнее, такое разделение возможно, но для его осуществления необходимо сказать па смесь воздействие, которое изменит вид диаграммы например, изменить давление или ввести добавочные компоненты (последнее применяется в экстрактивной и азеотропной дистилляции). [c.224]

    Алкилированием ж-, и-крезоловой смеси изобутиленом в присутствии, напрнмер, серной кислоты образуются как главные продукты реакции 3-метил-4,6-ди-т/)еиг-бутилфенол с температурой кипения 167° при давлении 20 мм рт. ст. и 4-метил-2,6-ди-трет-бутилфенол с температурой кипения 147° при 20 жж рт". ст. и незначительное количество моно-т/ епг-бутилкрезолов и полимеров изобутилена. Температура кипения обоих главных продуктов реакции прп данном давлении отличается на 20°, так что их можно хорошо разделять дистилляцис . Моно-пг/>ет-бутилкре-золы при давлении 20 мм рт. ст. имеют очень близкие температуры кипения (отличаются лишь на 3,5°). Дезалкилированием ди-/п/>епг-бутилкрезолов, разделенных дистилляцией, проводимой в присутствии серной кислоты при температуре около 200° или на контактных катализаторах с оптимальным размером зерна, можно получить обратно крезолы и изобутилен [59-61]. [c.325]

    Опыты проводили в статической системе при 306° С и полном давлении 205 мм рт. ст. Исходная смесь имела состав 99 мм рт. ст. бутана + 100 мм рт. ст. 0 + 2 мм рт. ст. этанола, меченного в метиленовой группе, +2 мм рт. ст. СОг + 3 жлг рт. ст. СО. Анализировали следующие продукты этанол, ацетальдегид, формальдегид, СОа, СО и общее количество кислот. Спирты осаждали 3,5-динитробензоилхлоридом, получившийся осадок растворяли в петролейном эфире и подвергали разделению на колонках, заполненных силикагелем. Разделение контролировали с помощью облучения УФ-светом. Концентрацию спиртов определяли методом изотопного разбавления. Кислоты титровали гидроокисью бария, жидкую фазу выделяли дистилляцией в вакууме, после чего проводили измерение активности остатка. Альдегиды отделяли в виде диметоновых производных, а их концентрацию определяли полярографически. [c.105]

    Этилен для производства полиэтилена должеп быть исключительно чистым в нем не должны находиться его гомологи и ацетилен, которые отрицательно влияют па свойства полимера. Для отделения этилена от остальных углеводородов и для его очистки был предложен целый ряд физических и химических способов. Все эти способы основаны как на различной растворимости олефинов и других ненасыщенных углеводородов в определенных растворителях, так и на их высокой реакционной способности. Из физических методов рекомендуются следующие экстракция селективными растворителями [171, 172], адсорбция веществалга, обладающими большой поверхностью, чаще всего активированным углем [173, 174[, и наконец низкотемпературная фракционированная дистилляция газообразного или сжиженного продукта при повышенном [175, 175а], атмосферном или пониженном давлении [176]. К химическим способам разделения и очистки олефинов относится абсорбция разбавленной серной кислотой [177], реагирующей с гомологами этилеиа, диолефинами и ароматическими углеводородалги обычно быстрее, нежели с этиленом. К этим способам относится так же абсорбция другими химическими реагентами, например аммиачным раствором хлористой меди, с которой этилен образует комплексное соединение, быстро разлагающееся при повышенной температуре, пониженном давлении или нри комбинации обоих условий [169, 178] (см. стр. 94). [c.43]

    По другому варианту в качестве исходного сырья используют крекинговую фракцию С4. После выделения из этой фракции бутадиена и изобутена остается смесь бутена-1 с цис-и трамс-бутеном-2. Эта смесь подвергается нагреванию при 100—120 °С и давлении 1,5—2,5 МПа в среде уксусной кислоты, в результате чего все ее компоненты превращаются в единственный продукт — 2-бутилацетат СНз—СНг—С (СНзСОО)НСНз. В качестве катализатора на этой стадии используют ионообменные смолы, содержащие функциональные группы сульфоновых кислот. Полученный 2-бутилацетат на второй стадии окисляют кислородом в жидкой фазе при 200°С и давлении 6 МПа, в результате происходит расщепление, и образуется уксусная кислота. Разделение реакционной смеси проводят с помощью обычной и азеотропной дистилляции, часть уксусной кислоты возвращается на первую стадию процесса. Селективность по уксусной кислоте составляет около 60%. Главным побочным продуктом является СО2. [c.185]

Смотреть страницы где упоминается термин Разделение продуктов дистилляцией под давлением: [c.356]    [c.255]    [c.569]    [c.105]    [c.551]    [c.226]    [c.40]    [c.13]    [c.248]    [c.133]    [c.382]    [c.1300]    [c.59]   
Смотреть главы в:

Парафиновые углеводороды -> Разделение продуктов дистилляцией под давлением



ПОИСК





Смотрите так же термины и статьи:

Дистилляция



© 2025 chem21.info Реклама на сайте