Карбамат аммония

При взаимодействии СО2 с аммиаком образуется карбамат аммония [c.361]

Степень превращения карбамата аммония в мочевину 70%. [c.447]

Тепло, расходуемое на разложение карбамата аммония [c.454]

Количество аммиака, выделившееся при разложении карбамата аммония [c.452]

При разложении карбамата аммония образуется аммиак и двуокись углерода согласно реакции [c.452]

В целом получение карбамида — гетерогенный процесс в системе Г—Ж, протекающий в кинетической области, причем скорость его лимитируется протекающей наиболее медленно стадией дегидратации карбамата аммония в расплаве. На равновесие и скорость синтеза карбамида влияют давление, температура и состав системы. Поскольку карбамат аммония обладает высоким давлением паров и, кроме того, синтез в целом протекает с уменьшением объема газа, то равновесный выход карбамида растет с увеличением давления (рис. 59). Скорость процесса и фактический выход карбамида также резко увеличиваются с повышением давления в результате возрастания движущей силы процесса, т. е. возрастания концентрацин газообразных реагентов. Скорость процесса, в частности скорость лимитирующей стадии (б), резко возрастает с повышением температуры, в результате чего растет фактический выход карбамида. Из рис. 60 видно, что выше 180°С кривые выхода проходят через максимум. При дальнейшем увеличении времени пребывания реакционной смеси в зоне нагрева выход карбамида падает из-за усиления побочных реакций. Выход продукта можно также увеличить применением избытка аммиака в исходной смеси по отношению к стехиометрическому соотношению [c.157]

В ректификационной колонне от раствора карбамида отделяется избыточный аммиак. В подогревателе за счет нагрева до 170°С происходит дополнительное выделение избыточного аммиака и разложение карбамата аммония на ЫНз и СОг. Парожидкостная смесь разделяется в сепараторе газовая фаза возвращается в ректификационную колонну, а жидкая дросселируется до 0,3 МПа, проходит дистилляцию второй ступени (на схеме не показана) и направляется на двухступенчатую вакуум-выпарку (на рис. 62 показана одна ступень). Парогазовая смесь из ректификационной колонны, содержащая ЫНз (около 7Ъ по объему), СОг и НгО, подается в промывную колонну, где происходит образование раствора аммонийных солей, и в газовой фазе остается [c.159]

Находим количества образующихся карбамата аммония и мочевины. [c.448]

В колонне образуется карбамата аммония [c.448]

Из 1985,5 кг карбамата аммония образуется мочевины [c.448]

На образование карбамата аммония расходуется аммиака 1985,5.2-17 [c.448]

Двуокись углерода. . 1120 2. Карбамат аммония. . . 595,7 19,1 [c.449]

Зависимость теплового эффекта реакции конверсии карбамата аммония от избытка аммиака при 155—210° С [c.449]

Теплота образования карбамата аммония [c.450]

На подогрев образующегося карбамата аммония от 132,9 до 200° С [c.450]

Количество карбамата аммония, разложившегося при дистилляции, равно 8,6 кг. [c.452]

Нарушение регламентированных значений параметров технологического режима ректификационной колонны (в частности, увеличение температуры илава карбамида, поступающего в колонну, выше 135 °С), приведет к отказу колонны, характер)1зуемому либо резким увеличением образования нежелательной примеси — биурета, либо к неполному разложению непрореагировавшего карбамата аммония и как следствие к увеличению расходных норм сырья и ухудшению качества продукта — гранулированного карбамида. [c.18]

Количество разложившегося карбамата аммония (см. выше) [c.452]

Жидкая фаза Мочевина. .... Карбамат аммония Вода 320,7-23.9 Аммиак. .... 1069,1 587,1 296,8 361,65 46,2 25,36 12,82 15,62 [c.453]

Пример. Составить материальный расчет второй ступени дистилляции плава. Абсолютное давление в колонне дистилляции второй ступени составляет 1,2 атм. Потери мочевины при разложении карбамата аммония в процессе дистилляции второй ступени составляют 5%. Состав плава, поступающего в колонну дистилляции второй ступени, принять равным составу жидкой фазы, уходящей из колонны дистилляции первой ступени (стр. 453) в соответствии с материальным расчетом предыдущего примера. Количество плава, поступающего во вторую ступень дистилляции, равно 2314,65 кг. [c.456]

На образование карбамата аммония из мочевины расходуется воды [c.456]

При разложении карбамата аммония согласно реакции [c.456]

Ропер, Хэтч и Пигфорд [1] рассмотрели проблему химической абсорбции на примере одновременной абсорбции двух взаимодействующих между собой газов в жидкой фазе. Физическим процессом, который наводит на мысль о рассмотрении этой проблемы, является абсорбция двуокиси углерода и аммиака водой в жидкой фазе СОг н N1 3 реагируют с образованием либо карбоната, либо карбамата аммония. Ясно, что рассматриваемый процесс не может протекать в режиме мгновенной реакции, потому что концентрация обоих реагентов на поверхности газ — жидкость конечна. Следовательно, необходимо рассмотреть только реи<имы медленной и быстрой реакции. [c.112]

Двуокись углерода вымывается водой в скруббере под давлением 10—30 ат (см. стр. 353), а водород направляется в установку синтеза аммиака. Вода, отходящая из скруббера, расширяется, выделяя СО2 (побочный продукт), который можно использовать в производстве мочевины — ценного искусственного удобрения. Реакцию синтеза мочевины из аммиака и двуокиси углерода (через карбамат аммония NH4 02NH2) можно описать суммарным уравнением [c.379]

Сточные воды производства карбамида содержат аммиак, диоксид углерода, карбамат аммония, которые образуются при концентрировании карбамидното раствора, вьшариваиии при пониженном давлении в результате утечки аммиачной воды и уплотнений насосов. В 1000 т жидкого конденсата из заводских [c.234]

Атмосферные вьгбросы происходят из колостны синтеза вследствие высокого давления карбамата аммония при повышенных температурах. Некоторое количество аммиака может выделяться во время отвердевания карбамида. Источником выбросов может также являться грануляционная башня. [c.235]

Схемы производства карбамида отличаются разными методами разделения и регенерации отходящих газов использование их в смежном производстве аммиачной селитры раздельная абсорбция СО2 и ЫНз селективными поглотителями с возвратом реагентов в процесс в газообразном виде (газовый рецикл) поглощение 1МНз и СО2 инертным минеральным маслом с образованием с> спензии карбамата аммония, которую возвращают в колонну синтеза абсорбция СО2 и ЫНз водой и возвращение в цикл водных растворов аммонийных солей (жидкостной рецикл) и др. Наиболее простой и экономичный метод утилизации непревращенных ЫНз и СО2 — это жидкостной рецикл водного раствора аммонийных солей. Такие циклические системы характеризуются малоотходно-стью и высокой степенью использования исходных реагентов. [c.158]

Мочевину, или карбамид, 0(NHj)2 — амид карбаминовой кислоты NHj OOH — производят из аммиака и двуокиси углерода под давлением 180—200 атм при 185—200 С. В результате взаимодействия реагентов в колонне синтеза образуется плав, состоящий из 34—35% мочевины, 18—19% карбамата аммония NH2 OONH4, 34—35% NH3 и 10—11% воды. В газовой фазе находятся часть не-прореагировавших аммиака и двуокиси углерода, а также небольшие количества водяного пара и продуктов реакции. Полученный плав подвергают дистилляции в одну или две ступени с целью разложения карбамата с образованием мочевины, а также аммонийных солей и отгонки аммиака, двуокиси углерода и водяного пара. [c.446]

При двухступенчатой дистилляции вначале процесс проводят под давлением 25 атм (первая ступень). При этом выделяется в газовую фазу около 67—80% иепрореагировавшего (избыточного) аммиака, содержащего 0,2% двуокиси углерода и - 3% водяного пара. Остающийся плав, содержащий 46—47% мочевины, 24—25% карбамата аммония, 13—14% воды и 15—16% аммиака, подпергают дистилляции во второй ступени при давлении 1,2 атм и температуре 100—120° С. Выделяющаяся газовая фаза состоит из 50—57% NH3, 32—33% СОа и 10—11% Н2О. Остающийся после второй ступени дистилляции раствор содержит 70—80% мочевины. Его далее перерабатывают в мелкокристаллическую или гранулированную мочевину, так же как и раствор, полученный одноступенчатой дистилляцией плава. [c.447]

Количество иепрореагировавшего карбамата аммония составляет (при степени превращения его в мочевину, равной 70%) [c.448]

Мочевина. ... 2. Карбамат аммония 3. Вода. ..... 4. Избыточный аммиак. ....... 5. Иперт1шс 1а ш 1069,1 595.7 320.7 1084,5 46,7 34.3 19,1 10.3 34,8 1.5 1. Газовая фаза Аммиак. .... Двуокись углерода. ...... Водяные пары. . Инертные газы 726,6 4,85 23,9 46,7 90,59 0,61 2,98 5,82 [c.453]

NHj)2 + HjO = NH2 OONH4 образуется следующее количество карбамата аммония [c.456]

Справочник азотчика (1987) -- [ c.257 ]

Органическая химия (1974) -- [ c.876 , c.877 ]

Технология карбамида (1961) -- [ c.0 ]

Органическая химия Том 1 перевод с английского (1966) -- [ c.625 ]

Лекции по общему курсу химии ( том 1 ) (1962) -- [ c.388 ]

Общая химическая технология неорганических веществ 1964 (1964) -- [ c.568 , c.569 ]

Общая химическая технология неорганических веществ 1965 (1965) -- [ c.568 , c.569 ]

Краткий инженерный справочник по технологии неорганических веществ (1968) -- [ c.81 ]

Технология минеральных удобрений и кислот (1971) -- [ c.209 ]

Курс технологии связанного азота (1969) -- [ c.354 ]

Технология содопродуктов (1972) -- [ c.79 ]

Технология минеральных удобрений и кислот Издание 2 (1979) -- [ c.135 ]

Технология азотных удобрений Издание 2 (1963) -- [ c.169 , c.175 , c.189 , c.190 , c.195 , c.228 ]

Производство кальцинированной соды (1959) -- [ c.203 ]

Курс технологии минеральных веществ Издание 2 (1950) -- [ c.358 ]

Технология соды (1975) -- [ c.59 , c.60 , c.63 , c.64 ]

Мочевина (1963) -- [ c.0 ]

Технология производства полимеров и пластических масс на их основе (1973) -- [ c.263 ]

Очистка технических газов (1969) -- [ c.166 ]

Краткий справочник по минеральным удобрениям (1977) -- [ c.99 ]

Технология минеральных удобрений (1966) -- [ c.62 , c.64 , c.65 , c.67 ]

Органическая химия Том 1 (1963) -- [ c.811 ]

Технология азотных удобрений (1956) -- [ c.237 , c.239 , c.242 , c.244 ]

Инженерный справочник по технологии неорганических веществ Графики и номограммы Издание 2 (1975) -- [ c.245 ]

Органическая химия Том 1 (1962) -- [ c.811 ]

Лекции по общему курсу химии Том 1 (1962) -- [ c.388 ]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология