Пластмассы синтетические, методы получ

Цепная полимеризация — наиболее распространенный метод получения высокомолекулярных соединений. Именно этим методом получают карбоцепные полимеры для пластмасс, искусственных волокон и синтетического каучука. При полимеризации мономеры взаимодействуют без выделения побочных продуктов, поэтому элементарный состав исходных и конечных продуктов одинаков. Полимеризоваться могут соединения с одной (этилен), двумя (бутадиен) и более двойными связями, а также с тройными (ацетилен) связями. Полимеризация идет за счет раскрытия двойных или тройных связей. [c.17]

Синтез полимеров методом поликонденсации представляет большое практическое значение в производстве разнообразных синтетических материалов. Этим методом получают многие типы пластмасс, волокон и каучуков. [c.156]

Благодаря дотациям готовившегося к войне фашистского правительства деструктивная гидрогенизация в Германии достигла весьма крупных масштабов. Продукция этих, заводов обходилась дороже, чем моторное топливо, получаемое из природной нефти. Однако, сократившись в объеме по сравнению с потребностями военного времени, это комплексное производство из угля моторных топлив, синтетического каучука, пластмасс и т. д., несомненно, жизнеспособно и в мирное время ввиду его огромного экономического значения для народного хозяйства Германии. В условиях войны и острой нехватки моторных топлив эксплуатировалась гидрогенизация главным образом в целях получения моторных топлив. Между тем, в ней заложены возможности более широкого, чем имело место до сих пор, исиользования ее в интересах химической промышленности. Например, гидрированием угля можно получить в 10— 20 раз большее количество фенолов, чем дает его коксование. В Германии не практиковалось выделение фенолов из среднего масла между тем получение фенола (получающегося в количестве 1/6 на уголь) и крезолов (получающихся в. количестве 3 % на уголь), несомненно, повысило бы экономическую выгодность этого метода. [c.169]

Описываемая установка была использована при разработке новой технологии производства додекалактама — исходного мономера для получения пластмасс и синтетических волокон. Продукт представляет собой белые кристаллы с температурой плавления 152°С. Применение роторно-пленочного испарителя для дистилляции додекалактама вызвано тем, что этот продукт даже в условиях вакуума перегоняется при очень высоких температурах и, кроме того, обладает низкой термостойкостью. Задача организации производства додекалактама представляется исключительно актуальной, так как на его основе получают высокопрочные эластомеры, обладающие высокой степенью гидрофобности, а также ценные виды синтетических волокон. Для завершающей стадии процессов — очистки додекалактама — применили метод вакуумной дистилляции, которая была отработана на модельной установке, описанной выше. [c.175]

Рост производства пластмасс требует расширения сырьевой базы. Мощным источником сырья для производства синтетических материалов становятся нефтепродукты и природные газы. При переработке нефти методами термического и каталитического крекинга получается значительное количество жидких и газообразных веществ, например этилена и пропилена, на основе которых производят полиэтилен и полипропилен. Основную часть природных газов составляет метан, из которого получают ацетилен — сырье для синтеза ацетальдегида, уксусной кислоты, уксусного ангидрида и виниловых мономеров. [c.12]

Каким же образом быстро решить вопрос о наилучшем варианте из всех возможных конструкций химического реактора Как найти наиболее выгодный технологический режим (температуру, давление, концентрацию, вид и количество катализатора) для созданной конструкции реактора и обеспечить оптимальный выход продукции Решение проблемы во многом облегчает математическое моделирование. Впервые задачи по математическому моделированию химических процессов были сформулированы и решены еще в 1958 г. Г. К. Боресковым — директором Института катализа Сибирского отделения АН СССР. Возможность теоретически рассчитывать промышленные реакторы исходя только из лабораторных опытов не имела прецедента в мировой конструкторской практике, в химической технологии. Вначале ввиду сложности математического аппарата казалось, что работы Г. К. Борескова имеют чисто теоретический интерес. Однако уже в ближайшее время обнаружилась их большая практическая значимость, и они получили высокую оценку. Следует отметить, — заявил в 1964 г. в речи на годичном собрании президент АН СССР М. В. Келдыш, — работы Института катализа Сибирского отделения нашей академии по методам математического моделирования химических процессов, в частности процессов катализа, с помощью электронных цифровых и аналоговых вычислительных машин. Эти методы были применены к важнейшим промышленным каталитическим процессам — окислению двуокиси серы в серный ангидрид для производства серной кислоты, получению мономеров для производства синтетического каучука, пластмасс — и к некоторым другим процессам Ч [c.317]

Ботьшинство полимерных материалов получается из низко-молекуляриых соединений путем применения двух отличных по принципу методов синтеза. Один из них — с помощью реакции полимеризации, в ходе которой происходит уплотнение одинаковых молекул (например, молекул этилена в полиэтилен). С помощью реакций полимеризации получают синтетические каучуки. Так, бутадиеновый каучук получают по способу С. В. Лебедева из этилового спирта путем сополимеризации бутадиена со стиролом, акрилонитрилом, изобутилена с изопреном и т. д. получают другие разновидности каучуков, обладающие рядом ценных свойств. С помощью реакций сополимериза-цни (сочетание звеньев двух или трех типов различных полимеров) получают также разнообразные виды пластмасс (сополимер винилхлорида с винилацетатом, с винилиденхлори-дом, сополимер этилена с пропиленом и др.). [c.389]

Из синтетических высокомолекулярных веществ, включенных в опыты данной главы, полиметилметакрилат, полиметакриловая кислота и полистирол получаются методом полимеризации, прочие же — методом поликонденсации. Некоторые из этих пластмасс относятся к термопластичным, т. е. при нагревании размягчаются, а при последующем охлаждении снова затвердевают без изменения других свойств (например, полистирол, новолачные смолы). Другие пластмассы термореактивны, т. е. при нагревании необратимо изменяют свои свойства, обычно делаются неплавкими и нерастворимыми (например, резолы, анилино- и мочевино-форм-альдегидные смолы). [c.296]

Эластичные материалы можно перерабатывать различными способами так, например, из растворов или эмульсий (каучуковый латекс) можно отливать пленки или путем макания изготовлять различные изделия, например галоши. Однако наиболее технически важным является метод горячей вулканизации изделий в формах. В таком оформлении этот метод соответствует описанным выше методам переработки пластмасс, так как в этом случае готовое изделие получается непосредственно в форме. Технологический процесс переработки натурального или синтетического каучука состоит из трех следуюш,их стадий. [c.236]

Дегидрирование — химические реакции, протекающие с отщеплением атомов водорода от органических соединений. Процессы дегидрирования занимают важное место в химической промышленности дегидрированием получают ненасыщенные соединения, представляющие большую ценность в качестве мономеров для производства синтетического каучука и пластмасс, синтеза высокооктановых компонентов бензина, а также получения некоторых альдегидов, кетонов, нитрилов. К числу важнейших промышленных продуктов, получаемых в том числе и методами дегидрирования, относятся пропилен, н-бутены, изобутилен, изоамилены, бутадиен-1,3, изопрен, стирол, формальдегид, циклогексан, гексаметилендиамин, анилин и др. [c.53]

ПГХ получила довольно широкое распространение и применяется в различных областях науки и промышленности. С помощью ПГХ получают информацию о качественном и количественном составе промышленных полупродуктов и товарных материалов в производстве шин, резинотехнических изделий, пластмасс, искусственных волокон, синтетических строительных и изоляционных материалов, метод успешно применяют также в микробиологии, судебной экспертизе, медицине, фармакологии, геохимии, для контроля загрязнений окружающей среды, для обнаружения жизни на других планетах и др. [c.6]

В настоящее время расширяется производство фильтровальных перегородок из тканей на основе синтетических материалов, пористых пластмасс, металлических тонких сеток, получаемых гальваническим методом, различных сортов керамики и т. д. Наиболее широкое распространение при фильтровании с применением вспомогательных веществ получили фильтровальные перегородки в виде металлических сеток. Материал этих сеток может быть самым различным (нержавеющая сталь, латунь, медь, никель, углеродистая сталь и т. д.). В особых случаях (высокая температура, большая агрессивность среды и т. д.) используются сетки, выполненные из титана и других стойких материалов. [c.131]

В промышленности получили широкое распространение окраска поверхности растворами различных синтетических материалов (см. работу 29), гуммирование сырой резиной с последующей вулканизацией и оклейка пластмассами при помощи разнообразных клеев. Если для первого метода требуется предварительное растворение материала в растворителе с последующей сушкой покрытия, то в третьем требуется для оклейки повышенный расход пластмассы. Применение порошкообразных смол для получения покрытий из твердых пленкообразователей с образованием тонкой, равномерной пленки основано на оплавлении мельчайших частиц смолы, нагретых до температуры размягчения и их самослипания непосредственно на поверхности изделий. Для получения покрытий такого рода известно несколько методов, которые отличаются друг от друга [c.277]

Методы коагуляции и флокуляции получили широкое распро странение для очистки природных вод, а также сточных вод раз личных химических производств нефтехимических [102, с. 137] синтетических смол, волокон и пластмасс [133, с. 94 134], целлю лозно-бумажных [105, с. 159] и других [135, с. 76]. [c.88]

Пластмассы легко поддаются механической обработке их можно пилить, резать, сверлить, шлифовать, изгибать под заданным углом. Эти свойства пластмасс, позволяющие получать из них дешевые изделия, способствуют их широкому применению во многих отраслях промышленности. Из пластмасс можно не только вырабатывать готовые изделия, но и делать трубы, тончайшие пленки и синтетические волокна для тканей. Таким образом, смолы и пластмассы обладают более высокими технологическими свойствами, чем другие материалы. Кроме того, процесс их изготовления сочетается с новой, высокой техникой и прогрессивными методами производства. [c.10]

Толстые органические покрытия. Относительно толстые слои пластмасс или резины (натуральные или синтетические) часто применяются для облицовки баков из других материалов с целью предотвращения попадания коррозионно-активной жидкости на металлическую фазу. К этим покрытиям предъявляются два требования они должны обладать прочным сцеплением со сталью и обладать стойкостью к жидкости. Иногда получить хорошую адгезию не представляет затруднений, но для этого требуется специальная обработка. Резина, например, обычно не имеет сцепления со сталью, но адгезия может быть достигнута, если сталь предварительно покрыть латунью гальваническим методом (стр. 567). Стюарт показал, что адгезия резины, вулканизированной в контакте с латунью 70/30, достигается соединением через сульфидную пленку, которая прилипает только к кристаллам, имеющим определенную кристаллографическую ориентацию [121 ]. [c.540]

Фенол применяется не только в анилинокрасочиой промышленности, но и в фармацевтической, и в производстве синтетических дубителей кожи. Больше всего фенола идет в промышленность пластмасс для получения фенол формальдегидных смол. Около 20% фенола получают у нас старым способом, выделяя фенол з каменноугольной смолы. Остальную часть производят синтетическими методами, причем синтетический фенол гораздо чище каменноугольного и в полтора раза дешевле. [c.61]

Таким образом, вместо форм углеводородов, данных нам природой, все в большей степени используются сейчас смеси углеводородов тех классов и типов структуры, которые для данного рода двигателя и условий эксплоа-тации являются оптимальными. Возможность развития подобной промышленности создалась не сразу. Она была обусловлена выполненными еще во второй половине XIX в. замечательными исследованиями русских химиков в области синтеза разветвленных углеводородов А. М. Бутлерова (впервые получившего еще в 1867 г. изобутан и изобутилен), А. М. Зайцева, А. П. Эльтекова, Г. Г. Густавсона, В. В. Марковникова и многих других. Эти исследования были продолжены советскими химиками Н. Д. Зелинским, Н. И. Шуйкиным, Б. А. Казанским, А. Ф. Платэ и другими, и повлекли за собой, начиная с 1937 г., быстрое развитие промышленных методов синтеза углеводородов оитима.льных типов структуры. По данным иностранной литературы в количественном отношении синтез индивидуальных углеводородов—компонентов моторных топлив и масел — за истекшие 10 лет превысил масштабы производства всей промышленности основного органического синтеза (растворители, пластмассы, синтетический каучук, взрывчатые вещества). [c.5]

Ответ докладчика. Я отвечаю X. Гпрлингсу, так как Л. Реми описывал только свой метод борьбы с коррозией. X. Гирлингс говорит о свариваемости стали и спрашивает, необходимо ли ес подвергать предварительному подогреву и т. д. Исходя из нашего опыта, основанного на изготовлении многих тысяч тонн трубопроводов, мы можем утверждать, что до толщины стенок труб 15—16 мм, являющейся максимальной для труб высокого давления, упомянутая нами в докладе сталь сваривается без предварительного подогрева и каких-либо других мер предосторожности. Относительно высказывания А. Боши, я должен сказать, будучи членом фирмы, изготовляющей стальные трубы, что мы организовали общество Рестюби для изготовления труб из пластмассы. Это означает, что данным материалам придается большое значение. Пластмассы применялись в Италии для защитного покрытия труб. Мы уже проложили несколько километров трубопроводов из пластмассы и надеемся получить хорошие результаты. Что же касается труб, изготовленных целиком из синтетической смолы, я полагаю, что в настоящее время еще рано говорить о применимости этих труб для газопроводов вследствие отсутствия опыта и недостаточной изученности процессов старения материала. [c.471]

К ВМС относятся многие вещества, имеющие важное народнохозяйственное и биологическое значение. Сюда входят почти все синтетические волокна, пластмассы, каучуки, а также почти все материалы животного и растительного происхождения. Синтетические полимеры получаются методами полимеризации и поликонденсации. Характерной особенностью ВМС является наличие длинных цепных молекул, образованных из многих звеньев одинакового или различного химического строения с молекулярным весом от нескольких тысяч до миллионов. Молекулы могут иметь линейную форму (полиэтилен, целлюлоза), разветвленную (крахмал) или спиральную форму (белки, нуклеиновые кислоты). Вдоль цепи атомы связаны ковалентными связями, а между цепями возникают межмолекулярные силы взаимодействия типа Вандерваальсовых сил, которые действуют в обычных жидкостях. Цепи могут быть связаны поперечными химическими связями (вулканизованный каучук) и тогда полимеры имеют строение пространственной сетки. Свойства полимера зависят от длины цепи, природы атомов, входящих в состав молекулы, распределения атомов в цепи, взаимодействия молекулы с окружающей средой, с соседними молекулами полимера или с молекулами жидкости в растворе. Звенья молекулярной цепи ВМС обладают способностью к ограниченному взаимному вращению вокруг валентных связей, это приводит к гибкости цепи и возможности изменения ее конфигурации. Одну из основных групп ВМС составляют каучукоподобные вещества или эластомеры, способные к большим обратимым (высокоэластическим) деформациям. Все они содержат длинные цепные молекулы, отличающиеся высокой гибкостью. Если [c.284]

Сдерживающим фактором в развитии полиакриловых волокон является нехватка сырья — акрилонитрила. Большой спрос на этот продукт со стороны промышленности пластмасс, синтетического каучука и синтетических волокон привел к значительному дефициту акрилонитрила. В связи с этим действующие в Кнапзаке установки по производству акрилонитрила расширяются и строятся два новых завода в Людвигсхафене и Дормагене. Акрилонитрил в Кнапзаке получался из ацетилена и синильной кислоты. На заводе разработан новый метод производства акрилонитрила из ацетальдегида и синильной кислоты. При этом методе получается большой выход акрилонитрила и себестоимость его снижается на 13—14%. Кроме того, этот метод позволяет отказаться от ацетилена как сырья, имея в виду новый процесс получения ацетальдегида прямым окислением этилена. [c.188]

Больше всего потребляется бензола для алкилирования его этиленом с образованием этилбензола, дальнейшим дегидрированием которого получают мономерный стирол. Стирол весьма широко применяется в химической промышленности. Он является сырьем для производства синтетических каучуков для этого потребляется 40% общего нропзводства стирола. В промышленности пластмасс расходуется 45% всего вырабатываемого мономерного стирола. По мере роста обеих этих отраслей промышленности потребление бензола для нропзводства этилбензола будет возрастать. Однако дальнейший рост потребления бензола для производства стирола можно в значительной степенп снизить путем непосредственного извлечения этилбензола из ксилольной фракции. Метод извлечения этилбензола будет подробнее рассмотрен дальше. [c.249]

Термохимические — это методы переработки ТГИ, в которых сочетается применение различных реагентов или растворителей и температур, но последние играют подчиненную роль. К ним относятся а) восстановительные процессы термопластификация, гидрогенизация, термическое растворение, экстракция, производство адсорбентов (получаются связующее для пластмасс, пленкообразующие синтетическое жидкое топливо масла фенолы, ароматические соединения, связующее, сырье для топлива, горный воск, адсорбенты, углепластики) 6) окислительные процессы окисление кислородом, озоном, галогенами, кислотами (бензол-карбоновые кислоты, органические кислоты жирного ряда, пленкообразующие и ионообменные материалы) в) гидролиз щелочами ТГИ низкой стадии зрелости (гуминовые кислоты, сложные удобрения). [c.124]

Органические пластмассы представляют собой высокомолекулярные соединения или композиции таких соединений с другими веществами (наполнителями, красителями, пластификаторами и др.). Изделия из них получают пластическими методами прессованием, литьем под давлением, штамповкой, вытяжкой Производство пластмасс с каждым годом увеличивается, причем в СССР эта отрасль химической промышленности развивается особенно интенсивно. Если в 1965 г. была выпущена 821 тыс. г пластмасс и синтетических смол, то в 1970 г. Директивами ХХП1 съезда КПСС намечено увеличить их выпуск до 2100—2300 тыс. г. Пластмассы, производимые нашей промышленностью, делятся на четыре класса [c.302]

Это разделение имее до некоторой степени условный характер, так как полимерный материал при одном и том же химическом составе, но при различных способах получения или различных методах применения может функционировать в одном случае в виде пластика, в другом — каучука, в третьем — синтетического волокна. Так, например, полипропилен применяется как пластмасса, по нити из полипропилена используются для получения синтетического волокна. Из сополимера этилена с пропиленом, в зависимости от метода полимеризации, получают каучук (сополимеризация) или пластмассу (блоксополимеризация). [c.43]

Так, например, сополимеры винилхлорид а и винилацетата являются гораздо более ценными пластмассами, чем поливинилхлорид, химически инертный, трудно растворимый и размягчающийся при очень высокой -Температуре, или поливинилацетат, легко растворимый и размягчающийся при температуре, немного выше комнатной. Совместные полимеры олефинов, как, например, стирола или нитрила акриловой кислоты, с сопряженными диенами, например бутадиено1м, имеют большое техническое значение в качестве синтетических каучуков. Так, заменитель каучука Вуна-5 (0К-8) являеггся совместным полимером стирола и бутадиена, Буна-Ы (ОК-М) представляет собой совместный полимер нитрила акриловой кислоты и бутадиена, а бутил-каучук — совместный полимер изобутилена и бутадиена. Эти вещества в отличие от парафиновых полимеров, получающихся из моноолефинов, очень эластичны, так как форма их молекул может меняться при геометрической изомеризации без разрыва связей углерод— углерод. Все они получаются с использованием перекисных катализаторов. Наиболее широко применяемым методом получения является эмульсионная полимеризация. [c.219]

Теоретические основы в этой области впервые были дагпл А. М. Бутлеровым, который открыл в 1870 г. явление полимеризации изобутилена. В настоящее время синтезировано несколько тысяч различных каучукообразных веществ и примерно двести из них вырабатываются промышленностью. Широкое и разнообразное применение получили пластмассы. и синтетические волокна. Все же техника и другие области жизни предъявляют к промышленности синтетических материалов все большие запросы. От полимеров требуется совмещение самых разнообразных качеств. Последние обусловливаются не только свойствами соответствующих мономеров, но и методами их переработки. До недавнего времени достаточно полно были разработаны и внедрены в производство два основных способа получения высокомолекулярных соединений полимеризация и поликонденсация. Однако химическая наука О полимерах и химическая технология на этом не остановились. Научная работа по изысканию новых методов синтеза макромолекул полимеров с заранее заданной структурой, обусловливающей определенные свойства, привела к созданию новых способов и новых полимеров. [c.275]

Широко используют все виды ПАВ при получении и применении синтетич. полимеров. Важнейшая область потребления мицеллообразующих ПАВ — производство полимеров методом эмульсионной полимеризации. От типа и концентрации выбранных ПАВ (эмульгаторов) во многом зависят технологич. и физико-химич. свойства получаемых латексов (см. Эмульсионная полимеризация, Латексы синтетические). ПАВ (гл. обр. высокомолекулярные) применяют также для облегчения концентрирования каучуковых латексов методом сливкоотделения, для повышения агрегативной устойчивости натурального или синтетич. латекса. Иногда в латекс с целью его сенсибилизации, т. е. увеличения чувствительности к действию коагулирующих факторов, вводят ПАВ, ослабляющие защитное действие стабилизаторов. ПАВ используют также при суспензионной полимеризации. Обычно применяют высокомолекулярные ПАВ — водорастворимые полимеры (поливиниловый спирт, производные целлюлозы, растительные клеи и т. п.). ПАВ как обязательные компоненты содержатся в водных дисперсиях полимеров, получаемых механич. диспергированием или путем образования новой полимерной фазы из пересыщенного р-ра. Смешением лаков или жидких масляносмоляных композиций с водой в присутствии эмульгаторов получают эмульсии, применяемые при изготовлении пластмасс, кожзаменителей, нетканых материалов, импрегнированных тканей, водоразбавляемых красок и т. д. [c.337]

Ацетилен является одним из важнейших полупродуктов современного промышленного органического синтеза. Возможность получения ацетилена из угля (через карбид кальция) и из нефти (окислительным пиролизом метана) обеспечивает ему важную роль и в химической промышленности стран, ориентирующихся на каменноугольное сырье, и в странах с развитой нефтехимической промышленностью. Первым процессом тяжелого органического синтеза с применением ацетилена было осуществленное в начале XX века производство уксусного альдегида (и уксусной кислоты) по методу Кучерова. В 1930-х и начале 1940-х гг. в результате детальных исследований советских (Фаворский, Назаров, Шостаковский), немецких (Реппе) и американских (Ньюланд) химиков был открыт и доведен до промышленного использования ряд интересных реакций ацетилена и его производных. Теперь из ацетилена могут быть получены такие важнейшие мономеры как дивинил, хлоропрен и изопрен, которые применяются для производства основных видов синтетического каучука, и не менее важные мономеры, образующие некаучукоподобные полимеры с самыми разнообразными свойствами. Из числа последних необходимо упомянуть винилхлорид, простые и сложные виниловые эфиры, акриловую кислоту и ее эфиры, винилэтинилкарбинолы. Приготовляемые из тих полимеры находят широкое и многообразное применение в качестве пластмасс, органического стекла, присадок к смазочным маслам, синтетических клеев и медицинских препаратов. Среди многочисленных реакций ацетилена особенно интересны превращения с участием ацетиленового водорода, связанного с sp-гибридизованным углеродным атомом. Относящиеся сюда реакции нашли столь широкое применение, что практическое знакомство с ними необходимо для всех химиков-органиков. [c.40]

В настоящее время более половины пластмасс и синтетических смол производится из привозного сырья, несмотря на рост выработки новых видов полимеров из нетранспортабельных мономеров. Так, полностью из привозного сырья получают ионообменные и эпоксидные смолы, а также диметилтерефталат. Преимущественно из привозного сырья вырабатываются триацетилцеллюлоза, аминоиласты и карбамидные смолы (90%). Значительную роль играет доставляемое из других районов и центров сырье для получения феноло-формальдегидных смол (60%), полистирола (50%) и капролактама, вырабатываемого бензольным методом (до 55%). В производстве указанных видов пластмасс и смол законченные комплексы по их выработке сложились только в немногих отдельных центрах. [c.63]

В зависимости от основных методов получения полимеров их можно разделить на полимеризационные, поликонденсационные и модифицированные. Последние получают из природных полимеров методом их модификации, т. е. изменением их первоначальных свойств в нужном направлении. Первые две группы полимеров (по-ликонденсационные и полимеризационные) являются синтетическими полимерами, так как они получены методами поликонденсации или поли.меризации мономеров, которые, в свою очередь, синтезируются из простейших веществ — природных и нефтяных газов, углекислоты, азота, водорода, аммиака и многих других недефицитных исходных веществ. Поэтому синтетические полимеры имеют практически неограниченную сырьевую базу и в настоящее время являются основой большинства пластмасс, применяемых в технике, в том числе и в строительной. Полимеры, полученные модификацией природных полимеров — целлюлозы, животных белков, природных каучуков, в настоящее время находят сравнительно ограниченное применение, особенно в строительной технике в силу их меньшей атмосферостойкости и водостойкости. [c.5]

Пластические массы могут содержать как все перечисленные выше компоненты, так и иметь, кроме высокомолекулярного соединения, только некоторые добавки или даже состоять из одной смолы (в этом случае понятия смола и пластмасса совпадают). В последнем случае они (литые феноло-формальдегидные смолы, полиэтилен, полиметилметакрилат и др.) применяются для получения литых изделий, прозрачных прессизделий, высокочастотных изоляционных деталей и пр. Исходная композиция обладает достаточными пластическими свойствами, позволяющими получать изделия различной формы. При определенной температуре и давлении или прн введении отверждающих добавок отформованные изделия переходят в непластичное твердое состояние. Синтетические смолы, как и другие высокомолекулярные соединения, получаются несколькими методами, основанными на реакциях полимеризации, поли- конденсации, сополимеризации, привитой полимеризации и блок-полимернзации (см. главу I, работу 5). [c.179]

Блоксополимеризация делает возможным создание цепных молекул с правильным чередованием выбранных для построения полимера однородных блоков. Ясно, что и этот путь синтеза высокомолекулярных соединений позволяет получать материалы с заранее заданными свойствами. Этим методом, например, из полиэфиров и диизоцианатов получен новый тип синтетического каучука с высокими механическими свойствами и большой стойкостью к трению. Блоксополимеризация жидких тиоколов и эпоксидных смол дает эластичные, твердые и прочные продукты, широко используемые в качестве клеев, защитных покрытий и пластических масс. Блоксополимеры эпоксидных смол с фенольными, полиамидными и другими смолами позволяют создавать пластмассы, обладающие высокой ударной прочностью и теплостойкостью. Из блоков поли-этиленгликоля и терефталевой кислоты получаются высокопрочные волокна. Эти примеры наглядно показывают, сколь перспективен для синтетической химии метод блок-сополимеризации. [c.150]