Прядильная головка чистка

Конструкции плавильных устройств и прядильных головок вне зависимости от типа объединяют общие требования к ним обеспечение заданной производительности равномерный нагрев и плавление минимальное время пребывания расплава в устройстве и одинаковый путь до прядильной головки в случае, когда одно плавильное устройство работает на несколько головок постоянное давление на дозирующие насосы простота обслуживания чистки, смены насосов и фильер. [c.172]

Периодически (примерно раз в 6 месяцев) необходимо производить чистку прядильной головки. Даже при очень тщательном проведении процесса формования и использовании азота высокой степени очистки не удается полностью избежать попадания следов кислорода воздуха в прядильную головку. Действие кислорода воздуха и постепенное термическое разложение полиамида приводят к потемнению внутренней поверхности прядильной головки. Окрашенные частицы окисленного полиамида попадают в расплав, а затем в волокно, где они могут стать причиной значительных затруднений при последующей переработке. [c.322]

Начиная работать на вновь установленной прядильной головке ИЛИ после ее чистки, необходимо, после того как установилась определенная температура и открыт кран для крошки, выждать некоторое время (около 15—20 мин), прежде чем включить прядильные насосики. За это время болото заполняется расплавленным полиамидом. [c.318]

При смене насосика необходимо выключить плавильную решетку. Это требуется хотя бы потому, что, как будет описано ниже, при смене насосика прядпльную головку приходи.тся поднимать вверх, чтобы можно было снять насосик. При перерывах в процессе формования, по каким бы причинам они не происходили, в любом случае нужно действовать возможно быстрее, если не отключена плавильная решетка. Если на решетке происходит плавление полиамидной крошки без одновременного удаления расплава из прядильной головки, то уровень расплава медленно поднимается выше поверхности плавильной решетки, попадая в более холодную зону. При этом расплав застывает между частицами полиамидной крошки, лежащими над решеткой, образуя так называемый козел . Он может быть таких значительных размеров, что практически прекращается поступление крошки вниз, на плавильную решетку. В этом случае необходима разборка и чистка всей прядильной головки, так как происходит полное нарушение процесса плавления. В других случаях по краю плавильной чаши над решеткой образуется кольцо из крошки и застывшего расплава, которое настолько затрудняет поступление крошки, что приводит к снижению производительности плавильной решетки. [c.319]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология