Равномерность нагрева

При нагреве бегущей волной материал помещается в коаксиальную систему или волновод. Если толщина материала меньше глубины проникновения электромагнитных волн, то часть энергии пройдет через него и приведет к потерям в конечной нагрузке. Поэтому недостатком таких установок может быть их малый к. п. д., а достоинством - равномерность нагрева. [c.167]

Для получения максимального выхода широкой масляной фракции рекомендуют следующие параметры перегонки температура в секции питания колонны 385°С, давление 26 гПа, перепад давления между печью и колонной 210 гПа, что обеспечит повышение температуры в зоне нагрева всего лишь до 400°С. Повышение температуры мазута в змеевике печи должно быть не более 5—6°С, что достигается равномерным нагревом труб печи, увеличением их диаметра при следующих величинах теплонапряженности для радиантных труб ие более 47,3 кBт/м и для труб в конвективной секции не более 63 кВт/м . Кроме насадок, колонна должна иметь специальные тарелки для отбора жидкости (см. рис. П1-28). Нижняя тарелка устраняет также воз- [c.192]

Термический цикл состоит из равномерного нагрева и охлаждения. [c.142]

До окончания нагрева раствора в резервуаре в топке зажигается горелка и котел предварительно равномерно нагревается. После этого включается циркуляционный насос и расплав подается в котел, откуда он вновь направляется в резервуар. Разогрев системы вначале следует вести достаточно медленно, учитывая склонность расплава в присутствии воды сильно пениться. При температуре 230—260° С расплав становится безводным. При разогреве установки расплав после нагревателя возвращается в резервуар, минуя теплопотребляющий аппарат. Подключение теплопотребляющего аппарата осуществляется лишь при достижении заданной температуры расплава. В этом случае вентиль б (фиг. 228) открывается, а вентиль а полностью или частично прикрывается. Наличие этих вентилей позволяет осуществлять ручное регулирование интенсивности обогрева теплопотребляющего аппарата. При временном отключении обогреваемого аппарата прекращается подача топлива к нагревателю, а горячий расплав стекает в резервуар, где он остается в расплавленном состоянии. [c.327]

Бани предназначаются — ддд равномерного нагрева-ния испытуемых веществ до определенной темпера-(рис. 79). Бани применяются во-воздушные. Бани имеют огневой [c.52]

Нагрев реакционной массы до 550—600 °С осуществляется дымовыми газами, которые имеют "температуру над муфелем 1200 °С, под муфелем 800 °С. Дымовые газы получаются в результате сжигания природного газа. Приготовление горючей газовоздушной смеси производится в двухпроводных горелках типа ГНП. Для обеспечения равномерного нагрева муфеля установлено четыре горелки. Требуемая температура теплоносителя достигается разбавлением дымовых газов в горелочной туннеле вторичным воздухом, подаваемым специальным вентилятором. [c.72]

В конце зоны подготовки теплоносителя свод выложен не сплошным, а с щелями по 116 мм, через которые теплоноситель поступает в рабочую зону, огибает барабан и проходит вдоль барабана к каналам в середине нагревательной камеры, собирается в сборный боров и покидает печь. Равномерность нагрева барабана с реакционной массой осуществляется дымовыми газами, полученными от сжигания природного газа и разбавленным вторичным воздухом до 500—600 °С в четырех горелочных камерах. Горячая газовоздушная смесь приготовляется в четырех горелках типа ГНП. [c.80]

Для обеспечения равномерного нагрева при газовом топливе горелки располагают под ретортой. [c.222]

Во всех трубчатых печах кроме печей со стенами из щ,елевых панельных горелок с увеличением отношения шага между трубами к диаметру труб t/d до двух резко повышается равномерность нагрева труб по окружности фх. Отношение t/d обычно применяют в пределах 1,8—2,0. Если необходимо увеличить равномерность нагрева по окружности трубы с целью сокращения времени нагрева, в некоторых случаях указанное отношение может быть увеличено до 3. Дальнейшее увеличение tld мало влияет на равномерность нагрева труб. [c.313]

Трубчатые печи в зависимости от теплопроизводительности, температуры и давления нагреваемой среды на входе и выходе, вида топлива, физико-химических свойств нагреваемой среды и равномерности нагрева, а также от других особенностей технологического процесса могут различаться как по конструкции самой печи, так и по конструкции ее трубного змеевика. [c.303]

Услов- ное Наименование Равномерность нагрева труб Исполь- зование поверхности нагрева радиантныя труб [c.306]

Равномерность нагрева труб [c.308]

ТАБЛИЦА 3.2. Зависимость равномерности нагрева труб по окружности от отношения шага к диаметру [c.309]

Возникающие рециркуляционные потоки продуктов сгорания топлива вблизи труб продуктового трубчатого змееьяка увеличивают коэффициент равномерности нагрева труб по диаметру с 0,55 (при одностороннем облучении) до 0,85. Этот фактор позволяет увеличить среднее тепловое напряжение змеевика на 35%. В процессе горения газовоздушной смеси трубки горелки раскаляются до температуры 1150°С и интенсифицируют сжигание топлива с малым избытком воздуха (а = 1,02—1,08), Эта особенность позволяет использовать горелку при создании неч- [c.71]

Средняя фактическая допускаемая теплонапряженность трубного экрана /-Й трубы зависит от равномерности нагрева труб по окружности и длине и определяется по формуле [c.317]

После затвердевания, т. е. при температуре около 500° С, получается твердый остаток, чаще называемый полукокс , который при продолжении процесса коксования постепенно можно превратить в высокотемпературный кокс. В этом разделе вкратце излагается процесс изменения этого твердого остатка и, в частности, исследуется состояние, получаемое при температуре 1000° С, так как именно оно соответствует промышленному коксованию. Мы ограничимся рассмотрением явлений, которые возникают во время равномерного нагрева [1, 21. [c.116]

В предыдущей главе мы рассмотрели процесс образования кокса на примере образца угля в условиях равномерного нагрева, типичного для большей части лабораторных опытов. В настоящей главе мы рассмотрим протекание этого процесса для более значительных количеств угля, для всех точек которого не может быть обеспечена одна и та же температура, и покажем, как это обстоятельство влияет на механические свойства кокса. [c.139]

В соответствии с данными, изложенными ниже, можно ожидать, что уголь в пластическом состоянии будет находиться между изотермическими поверхностями вр и 0 -, соответствующими температурам начала плавления и затвердевания при данной скорости нагрева. Температура начала плавления угля при нагреве его в условиях термического градиента несколько ниже, чем при равномерном нагреве. [c.143]

Пары первичных смол содержат много компонентов, обладающих очень высокой точкой кипения эти компоненты конденсируются вокруг более холодных зерен угля, которые им встречаются в непосредственной близости от пластического слоя. Вслед за тем температура зоны, в которой сконденсировались смолы, повышается вследствие передачи тепла от стенки камеры. Сконденсировавшаяся смола начинает частично испаряться, слегка удаляясь внутрь печи, и снова конденсируется вместе со вновь образовавшейся смолой. Следовательно, пластический слой в процессе своего движения толкает перед собой некоторое количество первичной смолы. Когда уголь доводится до температуры плавления, в нем содержатся тяжелые фракции еще не испарившейся смолы, и это изменяет его поведение по сравнению с углем, не содержащим этих фракций и находящимся в условиях равномерного нагрева. [c.144]

Электронно лучевой переплав (ЭЛП) проводится в электронно-лучевых печах (рис. 5.66). В них нагрев и плавление металла происходят под воздействием тепла, выделяющегося при резком торможении электронов, поток которых, выходящий из электронной пушки, направлен на металл. При нагреве до высокой температуры в глубоком (1,3 10" —1,3 10 Па) вакууме катод пушки испускает электроны, которые формируются в направленный поток с помощью фокусирующих и отклоняющих устройств при приложении высокого (до 40 кВ) напряжения между анодом и катодом пушки. Для обеспечения равномерного нагрева обычно используются несколько пушек. [c.96]

В проекте предусмотрены увеличение диаметра и длины валков, за счет чего возрастет производительность. Усовершенство-Еаи также обогрев валков. Для обеспечения равномерного нагрева вал[ ов (по всей их длине) в них введены трубы, имеющие отверстия диаметром 5 мм. Концы труб заглушены. Такнм образом, поступающий в трубу пар будет выходить через отверстия по всей. длине трубы и разномерно нагревать валок. [c.7]

На фиг. 174 показана конвективная система, образованная верхней частью трубок 1. Продукты сгорания поступают через концентрическое сечение, образуемое отражательной плоскостью 2, подвешенной под потолком печи. Сужение проточного сечения увеличивает скорость течения и, следовательно, теплоотдачу. Кроме того, количество переданного тепла увеличивается также за счет оребрения трубок. Благодаря этому, можно увеличить тепловую нагрузку трубок добившись ее равномерности по всей их длине. В последнее время отражательная плоскость 2 стола изготовляется из металла, что обеспечивает передачу тепла за счет теплолроводности металлической стенки из радиационого в конвективное пространство. Это также способствует более равномерному нагреву всей поврехности нагрева. [c.263]

Нагревать колбу с испытуемой смесью следует равномерно во избежание возможного вспенивания и переброса смеси. Равномерного нагрева можно добиться на закрытой электроплитке или кол-бонагревателе с реостатом в колбу рекомендуется поместить несколько капилляров и кусочков пемзы. [c.162]

При определении температуры вспышки следует обратить особое внимание на прокаливание тигля, обычно промываемого бензином, наличие остатков которого может отразиться на результатах анализа, а также на равномерность нагрева, учитывая, что различная скорость нагрева приводит к песравнид1ым результатам. [c.168]

Из рис. У-5 видно, что при предварительном быстром нагреве степень превращения повышается по сравнению с равномерным нагревом при одинаковом суммарном расходе тепла. В данном примере выбор тепловых нагрузок 37 800 и 12 600 вт1м был сделан неудачно, поэтому температура жидкой фазы уменьшилась в последней секции печи. В общем случае отрицательный температурный градиент вдоль реактора будет приводить к образованию кокса на поверхности труб. Выбор тепловых потоков плотностью 31 460 и 8670 вт1м возможно улучшит температурный режим печи по сравнению с равномерным подводом тепла (25 200 вт/м ). [c.163]

Г азификацию углеводородов проводят в три фазы. В реактор, заполненный катализатором, подают продукты горения газа и воздуха (горячее дутье), которые нагревают катализатор. В противоположном направлении в реактор подают газифицируемую смесь (газование). С целью обеспечения равномерности нагрева слоя катализатора период нагрева (горячего дутья) разделяют на две фазы окислительную и восстановительную. Во время окислительной фазы в реактор подают воздух, который окисляет металлический катализатор. В последующей восстановительной фазе в противоположном направлении подают газ с небольшим количеством воздуха. Образующаяся при этом смесь окиси углерода и водорода восстанавливает катализатор. На опытных установках углеводороды газифицируют на катализаторе водяным паром и паровоздушной смесью [c.115]

Чтобы наглядно показать, как влияет рея им термического процесса на эффект каталитической очистки, мы провели несколько опытов пиро.яиза на лабораторной установке, которая представляет собой точную копию установки по каталитической очистке с той лишь разницей, что в пиролизную печь вместо катализатора загру кались крупные куски битого фарфора, оопа равномерного нагрева в печи (с внутренним диаметром 37,5 мм) находилась на протяжении 25 см. [c.115]

В период работы печи необходимо при помощи пирометра контролировать равномерность нагрева труб пирозмеевиков. Предельная температура стенки трубы из стали 20Х25П20С2— 1050 °С, из стали 40Х25Н35С — 107б С, а для трубных подвесок 1200°С. [c.102]

В вертикально поставленную трубчатую электропечь помещают реактор, представляющий собой кварцевую трубку длиной 70 см а диам( тром 2 см. В верхнюю часть трубки вставлен стеклянный тройник, слун ащий для подачи сырья во время опыта и для впуска воздуха во время регенерации катализатора. В трубке под тройником над катализатором помещают слой бус длиной 10—15 см цля более равномерного нагрева и испарения сырья. Нижнюю часть реакционной трубки соединяют трехходовым краном с двумя приемниками. В левый приемник поступает воздух во время регенерации катализатора. Правый приемник предназначен для приема жидкости во время опыта его погрун1ают на это время в сосуд со льдом. По выходе из приемника газы пропускают через заранее взвешенные адсорбционные трубки с активированным углем (на рисунке не показаны) и собирают в газометр. Температуру опыта измеряют двухточечной термопарой. За температуру опыта принилсают среднее из показаний обеих точек. [c.490]

Очень важным для равномерного нагрева в фосфорных, карбидных, хлорбариевых и других печах является движение расплава в реакторе (ванне). [c.30]

Услов- ное Равномерность нагрева труб Исполь- зование поверхностн иагрева радиантных труб [c.307]

Центральный экран двустороннего освещения может быть двухрядным и однорядным. По равномерности нагрева труб по окружности двухрядный центральный экран примерно равнопенен однорядному настенному экрану. Двухрядный центральный экран обычно применяется в тех случаях, когда радиантные трубы углеродистые пли низколегированные. [c.313]

Зона вспученного угля, которую мы наблюдали в предыдущем случае, в этом опыте не существует, хотя в лабораторных экспериментах при равномерном нагреве и при такой же скорости повышения температуры уголь 336 явно вспучивается. Толш,ипа пластического слоя (2 + За) здесь не более 8 мм при тех же условиях опыта. [c.146]

По равномерности нагрева печь конструкции Гипрогазтоппрома (рис. 14), имеющая двухрядный экран, могла бы считаться равноценной ранее рассмотренной (см. рис. 12) в том случае, осли 6i.i шаг труб экранов и их взаимное размещение были бы одинаковыми. [c.44]

Равномерному нагреву сырья в змеевиках печи способстпует правильный режим горения. В печах с панельными гс релками пламени практически не должно быть видно. При неразэгретых панелях оно должно быть бледно-желтого цвета длина фшела 3—5сж. Необходимо правильно подобрать диаметр сопла и тверстие для эжекции воздуха в горелке. Коптящее пламя свидетельствует о плохой работе сепараторов на линии топливного газ 1 ли плохом его составе — наличии в нем жидких углеводородов. [c.109]

В лаборатории автора в качестве пиролизера использовалась трубка из нержавеющей стали длиной 200 мм, внутренним диаметром 1 мм. Трубка равномерно нагревалась до 500—550° С пропусканием через нее тока, подаваемого через специальный низковольтный трансформатор. Через трубку автоматически, с определенной скоростью (0,25—0,5 мл1час), пропускался исследуемый углеводород. Полученные продукты распада исследовались газовой хроматографией с применением капиллярных колонок. Так как продукты распада содержали непредельные [c.326]

Аппарат Абель-Пенского служит для определения температуры вспышки нефтей, керосинов и тому подобных продуктов с температурой вспышки до 50° С. Устройство его показано на рис. VIII. 1. Внутри латунного цилиндрического резервуара 1 имеется один штифт 2 для регулирования высоты налива исследуемого продукта. Резервуар снабжен хорошо пригнанной к нему крышкой, имеющей тубус для термометра 3, зажигательное приспособление 4, часовой механизм 5 с рычажком для пуска 6 и пуговичкой для завода механизма, заслонку 7 и р [дом с зажигательным приспособлением белый шарик (на рис. VIII. 1 не виден) диаметром 3,75 мм, с которым сравнивают размеры пламени зажигательной лампочки. Весь прибор (с крышкой) устанавливается на водяной бане 8, причем отверстие 9 для, цилиндра сделано в бане таким образом, что между ним и стенками цилиндра остается некоторое воздушное пространство. Влагодаря этому достигается равномерность нагрева. Баня снабжена воронкой 10, трубкой для налива воды и тубусом для термометра 11. Ваня помещена в кожухе 12. Аппарат снабжен двумя термометрами 3 — для наблюдения за температурой нефтепродукта с шаровидным ртутным резервуаром со шкалой от - -10 до +55° С, градуированный через каждые 0,5° С, длиной не более 230 мм а 11 — для наблюдения за температурой воды в 6aite этот термометр градуирован от +20 до +105° С через каждые 1° С. [c.127]

Иногда применяют многокамерные печи. На рис. 20. 45 в качестве примера показана печь с четырьмя камерами радиации и одной общей камерой конвекции. В этой нечи сырье движется четырьмя параллельными потоками. Четыре самостоятельные камеры сгорания образуются благодаря промежуточным порогам путем регулирования количества топлива, сжигаемого в каждой камере, обесаечипается равномерность нагрева каждого потока сырья. [c.517]

При отсутствии промежуточных порогов печь имеет только две камеры сгорания, поэтому равномерность нагрева сырья в каждом потоке не обеспечивается. Равномерность нагрова каждого потока достигается некоторым перераспределением количества сжигаемого топлива в камерах. [c.519]

Экспериментальная установка для определения коэффициента температуропроводности нефтяного кокса в широком интервале температур (рис. 48) представляет собой рабочую трубу с нагревателем типа СУОЛ-04,4/12 мощностью 2,5 кВт. Максимальная температура рабочего пространства 1250°С. При подключении установки к сети проба кокса равномерно нагревалась с поверхности со средней скоростью изменения температуры от 40 до 50°С/мпп. По достпжетгии температуры 1100°С по центральной термопаре (градуировка шкалы потенциометра О—1100°С) опыт заканчивали и установку отключали. Коэффициент температуропроводности а (в м /ч) подсчитывали по формуле [c.186]

Печи непрерывного действия для транспортировки крупных деталей и изделий, обеспечения более точного и равномерного нагрева и охлаждения оборудуют цепными конвейерами, роликами, шагающими балками и подами. На различных стадиях нагрева и обработки изделий применяют самые разнообразные системы и методы отопления (от излучающих и контактных нагревателей прямого действия до интенсивно излучающих радиационных труб и других устройств и систем косвенного нагрева). Если по ходу технологического процесса требуется нагрев изделия в защитной контролируемой атмосфере, то в печах для разделения зон нагрева могут применяться гибкие металлические завесы. [c.324]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология