Крошка полиамидная

Исходным полимером для получения волокна лавсан служит полиэтиленгликольтерефталат (стр. 408). Волокно лавсан (терилен) формуют из расплава полимера (аналогично полиамидным волокнам). Полиэтиленгликольтерефталат в виде крошки из химического цеха поступает в прядильную головку, где на плавильной решетке при 275—285 °С расплавляется и дозирующим насо-сиком подается к фильерам. Струйки расплава, выходящие из фильеры, проходят обдувочную камеру, затем прядильную шахту, куда подается термостатированный воздух, и в виде затвердевших нитей поступают на приемные приспособления. [c.474]

На пылеотделительной станции завода химического волокна произошел взрыв пыли полиамидной смолы. Установлено, что при передаче полиамидной крошки из химического цеха в прядильный цех вместе с крошкой транспортировалось и значительное количество мелкодисперсной пыли, которая с кислородом образует взрывоопасную смесь. На этом заводе для системы пневмотранспорта применяли азот,- содержащий значительное количество водорода и другие горючие газы, а также кислород. Пылегазовая смесь воспламенилась при разрядах статического электричества. [c.157]

Так как крошка недостаточно высушена или во время хранения и транспортировки вновь поглощает влагу, требуется дополнительная сушка. Для производства различных полиамидных волокон допустимое содержание воды в процессе формования различно (0,05—0,3%) и зависит от условий формования и переработки на данном предприятии. При формовании нити из найлона лучшие результаты получают при содержании влаги 0,16%. [c.277]

Из загрузочного бункера 1 полиамидная крошка поступает в плавильное устройство 2. Отсюда расплав попадает к фильтру 4 с отверстиями (фильера), через которые и продавливается. В шахте струйки расплава, обдуваемые [c.349]

Рис. 89. Экстрактор для полиамидной крошки.

Для формования волокон из расплава в наибольшей степени пригодны ПА 66 и 6. Иногда удобно располагать производство полиамидной крошки, используемой для прядения волокон, в местах, удаленных от цехов прядения волокна, так как процесс прядения должен осуществляться в чистых и непыльных помещениях. Сам полиамид, предназначенный для переработки в волокна, не должен содержать каких-либо примесей, которые могут вызывать даже при очень небольшом их содержании пожелтение пряжи и уменьшение ее прочности. По сравнению с полиамидами, используемыми для изготовления пластмасс, полимеры, предназначенные для получения волокон, отличаются сравнительно небольшой молекулярной массой и, следовательно, низкой вязкостью. Типичная схема формования волокна из расплава приведена на [c.198]

Формование полиамидных волокон. Прядильная машина для формования волокна из расплава полиамида имеет высоту до 8,5 м. и размещается в четырехэтажном здании. Партии сухой крошки полимера периодически загружают в бункер, который герметически закрывают и продувают очищенным азотом для предотвращения возможности окисления полиамида. Из бункера сыпучая крошка поступает на плавильную решетку. Решетка пред- [c.471]

Хотя давление внутри аппарата ниже давления в тройной точке для воды, однако подводимое количество тепла достаточно велико, чтобы обеспечить тепловую сушку без замораживания материала. Пар и неконденсирующиеся газы отсасываются из сушилки пароэжекторными многоступенчатыми насосами. Сушильная установка периодического действия производительностью 3,7 т в сутки готового продукта (за одну загрузку) для сушки полиамидной крошки от начальной влажности 12% до влажности 0,05% состоит из бункера сырого материала емкостью [c.264]

В патентах рассмотрены способы определения повреждения полиамидной крошки кислородом 2222 установления влияния вакуума на качество вторичного поликапролактама, полученного при автоклавной плавке 2223 приготовления волокнистой подложки из полиамида со слоем из окиси алюминия 2224 [c.425]

Смола полиамидная—твердый продукт в виде крошки цилиндрической или пластинчатой формы. Выпускают нескольких видов. [c.699]

Существенным недостатком добавления указанных солей является пх растворимость в воде. Поэтому они могут вымываться при экстрагировании низкомолекулярных фракций из полиамидной крошки или из готового волокна. Для устранения этого недостатка предложено проводить обработку водными растворами солей готового или отделанного волокна . Однако такой метод стабилизации может быть применен только в отдельных случаях. [c.96]

Для отмывки низкомолекулярных примесей полиамидную крошку загружают в экстрактор — эмалированный стальной ко тел емкостью 5—10 (рис. 89). [c.320]

Экстрактор полиамидной крошки. [c.279]

ИССЛЕДОВАНИЕ ПРОЦЕССА СУШКИ ПОЛИАМИДНОЙ КРОШКИ В КИПЯЩЕМ СЛОЕ [c.107]

Проведены исследования процесса сушки полиамидной крошки в кипящем слое на установке диаметром 180 мм при высотах стационарного слоя 100—180 лл. На сушку поступала крошка различного размера ( экв = 1,96н-2,25 мм). Температура процесса поддерживалась в пределах 80—180° С. Живое сечение газораспределительных решеток изменялось от 3 до 14%. [c.107]

В процессе исследования аэродинамики кипящего слоя полиамидной крошки установлено влияние размера гранул, влажности и высоты стационарного слоя материала на качество псевдоожижения и рекомендован оптимальный режим псевдоожижения. [c.107]

При исследовании кинетики сушки полиамидной крошки в кипящем слое показано, что эта сушка в основном проходит во втором периоде. [c.107]

Аппаратура для изготовления полиамидных пленок из крошки принципиально не отличается от аппаратуры, применяющейся для переработки других термопластических полимеров. Это — шнек-машипы с плоской или кольцевой щелью экструзионной головки, достаточно подробно описанные ранее (см. 46, 51 [c.605]

Рис. 119. Схема получения полиамидного волокна из полимерной крошки

АНП-5ЭМ (для получения полиамидной крошки) 51840 4320 720 [c.256]

Полиамидный клей-расплав 69Т, представляющий собой продукт взаимодействия этилендиамина с димеризованными метиловыми эфирами жирных кислот льняного масла, применяется в обувной промышленности при склеивании кожи и других материалов. Он выпускается в виде твердых гранул (крошки) различного размера темно-коричневого цвета с температурой размягчения (по методу кольцо и шар ) 100—110°С. Прочность клеевого соединения кожи (внахлестку), полученного при склеивании под давлением 5—7 кгс/см при температуре, на 30—40 °С превышающей температуру плавления клея, в течение 2—5 с, составляет 8—10 кг / м . Срок хранения не более 6 мес. [c.262]

Один из способов изготовления полиамидной пленки заключается в использовании для экструзии не крошки, а расплава, поступающего непосредственно из аппарата, в котором синтезируется полимер в щель экструзионной фильеры. Расплав полиамида из экструдера [c.605]

Пневмотранспортная установка для сухой полиамидной крошки смолы. [c.190]

Промышленное получение полиамидных волокон связано с применением некоторых специфических технологических процессов и использованием специальной аппаратуры как для проведения полимеризации, так и для переработки расплава в крошку. Принципы обоих способов полимеризации (в автоклавах под давлением и в трубе НП) кратко уже были описаны, поэтому ниже будут рассмотрены некоторые детали технологического процесса и аппаратура. В последующем развитии способа получения полиамидных волокон было установлено, что полимеризация и дальнейшая переработка продукта полимеризации должны быть проведены по-разному, в зависимости от того, используется ли полиамид для получения синтетического волокна или пластмасс. Этот вывод не был неожиданным, однако из него вытекало, что для получения шелка, используемого для технических целей и изготовления одежды, также должны быть синтезированы полиамиды с различными свойствами. Соответственно и при получении штапельного волокна из полиамидов процесс полимеризации проводят по-разному в зависимости от типа получаемого штапельного волокна (типа хлопка или шерсти). По-видимому, до известной степени целесообразно изменять свойства полимера в зависимости от тонины получаемого волокна, т. е. волокно высоких и наиболее высоких номеров надо формовать из поликапроамида с несколько иными свойствами, чем волокно средних и низких номеров. [c.96]

Капролактам, необходимый для изготовления полиамидной крошки, транспортируют обычно в соответствующей таре (например, в бумажных мешках, в мешках из синтетической пленки или в алюминиевых бочках) емкостью 25—50 кг. Для крупнотоннажных производств можно рекомендовать транспортировку капролактама в жидком виде в обогреваемых цистернах, что позволяет уменьшить расходы на транспортировку и экономить на упаковочных материалах. Подобный способ транспортировки не вызывает возражений, с химической точки зрения, нужно только обеспечить необходимую чистоту лактама и защиту от действия кислорода воздуха (хранение в атмосфере инертного газа) [22а]. [c.97]

При открытой транспортировке сыпучих веществ, используемых в производстве искусственных волокон (ацетилцеллюлоза, смола хлорин, крошка полиамидной смолы и др.), попавшие в них случайно кусочки железа, болты, гайки и т. п. могут вызвать поломку производственных механизмов и технологических аппаратов. При подаче мелкона-резанной целлюлозы или алкилцеллюлозы в аппараты с сероуглеродом частицы металла, ударяясь о металлические части аппарата, могут вызвать искру и взрыв паров сероуглерода. Для улавливания таких частиц под лентами конвейеров устанавливаются подвесные или барабанные электромагнитные сепараторы. [c.207]

I — загрузочный бункер 2 — головка для формования волокна с плавильной решеткой, 3 — насос 4 — фильера (нитеобразова-тель) 5, 6 — шахта, в которой струйки расплава, охлаждаемые воздухом, затвердевают, превращаясь в нити 7 — стеклянные диски 8 — полиамидная крошка 9 — расплав 10 — обогревательная рубашка [c.349]

Формование полиамидного волокна производится из расплава. Из герметически закрываемого бункера-питателя полимер в виде крошки поступает на плавильную решетку. Плавление происходит в токе азота во избежание разложения полиамида. Расплавленная масса продавливается через фильеру. Выходящие и фильеры струйки расплавленной массы поступают о шахту пря-днльнои. машины, где охлал<даюрся током воздуха и застывают. Диаметр [c.206]

При синтезе полиамида периодическим способом расплавленная масса полимера выдавливается сжатым азотом через щелевидное отверстие автоклава под давлением 6—8 ат в ванну с холодной водой. Затвердевший в виде ленты полимер наматывают на мотовила, затем измельчают в крошку—на кусочки размером 4—5 мм. Крошка полимеров, применяемых в производстве волокон анид, и энант, поступает непосредственно на формование волокна. В крошке поликапроамида содержится незаполимеризовавшийся мономер, который удаляют путем экстракции горячей водой. Перед формованием волокна капрон крошку сушат до содержания влаги менее 0,1%. Полиамиды образуют вязкие расплавы, из которых можно получать изделия любой формы, в том числе формовать полиамидные волокна. [c.471]

На фиг. 117 показана барабанная вакуум-сушилка с трубчатыми нагревателями типа ВСАИ, выпускаемая Сумским заводом им. Фрунзе. Вакуум-сушилка типа ВСАИ предназначена для сущки полиамидной крошки смолы капрон. Применение барабанной сушилки позволяет производить процесс сутки при непрерывном перемешивании, что обеспечивает равномерное распределение смолы по влажности и устраняет возможность ее подгорания. Кроме того, весь процесс сущки смолы ведется под вакуумом, снижающим концентрацию кислорода в барабане примерно в 100 раз, что позволяет проводить процесс без ухудшения свойств смолы. [c.262]

При получении полиамидного волокна обычным методом измельченный полилюр (крошку) загружают в бункер прядильной машины. Такие бункера устанавливаются над каждым прядильным местом прядильной машины (рис. 11). В бункер загружают 100—150 кг измельченного полимера (насыпной вес крошки [c.63]

На рис. 4 (стр. 278) и рис. 7 и 8 показаны детали установки для формования нити на плавильной решетке. При вводе в эксплуатацию установки бункер загружают полиамидной крошкой, герметически закрывают, многократно промывают чистым азотом или другим защитным инертным газом. Таким же образом через ниж" ние краны всю аппаратуру заполняют инертным газом. При открытии крана крошка по трубе попадает прямо на обогреваемую решетку, где расплавляется. По мере расплавления полиамидной крошки новые порции твердой крошки поступают через кран. Труба заканчивается над решеткой, для того чтобы крошка не соприкасалась с частицами расплава, что могло бы привести к образованию опасных мостиковых связей ( bridging ). [c.291]

Для получения высококачественных изделий путем вторичной и многократной переработки литьем существенное значение имеет предварительная подготовка сырья, основными стадиями которой являются очистка, измельчение и сушка. Для измельчения полиамидных литьевых отходов на заводах используются ножевые роторные дробилки. Большое распространение получили дробилки Кузнецкого завода полимерного машиностроения Кузполимермаш . Кроме того, применяются измельчители типов ИПР-100, ИПР-150 производительностью до 200 кг/ч. Их производительность определяется следующими факторами прочностью и пластичностью отходов термопластов, насыпной плотностью измельченного материала, скоростью и мощностью вращения ротора, размерами калибрующей решетки, размерами углов заточки и степенью износа ножей, зазором между подвижными и неподвижными ножами [35]. Для сушки термопластичных полимеров применяются контактные сушилки (электрошкафы, вакуум-сушильные шкафы, вакуум-сушилки, обогреваемые потоком инертных газов, и др.). В вакуум-сушильных шкафах, например, неподвижный слой высушиваемого полимера укладывают на противни, которые устанавливают на обогреваемые полки температура сушки не превышает 150°С. Для капрона-крошки применяются также вакуум-барабанные сушилки, в которых капрон сушится при непрерывном перемешивании, в результате чего достигается равномерность сушки. Сушка происходит в вакууме при остаточном давлении 6—10 мм рт. ст. Это способствует удалению кислорода из барабана сушилки. Одновременно в барабан сушилки допускается загрузка не более 1800 кг капрона-крошки. Продолжительность сушки зависит от структуры материала, степени измельчения, начальной и конечной температуры и других факторов. Вследствие измельчения полимера увеличивается поверхность тепло-и массообмена [36, 37]. [c.51]

Несмотря на то, что полиамидные смолы находят в настоящее время очень широкое применение в промышленности пластических масс для литья различных деталей машин, пленок и других изделий, а также для формования различных изделий под давлением, за последние годы появилось немного работ, посвященных использованию полиамидных смол для формования неволокнистых изделий. Среди этих работ можно упомянуть обзорную работу К. Н. Власовой , посвященную описанию свойств полиамидных пленок и механических деталей из полиамидов, такую же работу Эллиота , посвященную применению полиамидов как конструктивных материалов, и обзорную статью Кларка , посвященную литым изделиям из полиамидных смол. За последнее время полиамидные смолы стали применять в качестве защитных пленок в кожевенной промышленности и в виде растворимых в спирте смол для отделки хлопчатобумажных и вискозны.х тканей. Этот метод отделки под названием пайлонизация тканей все больше применяется для увеличения устойчивости целлюлозных волокон к истиранию, для придания тканям несминае-мости и для улучшения их грифа и внешнего вида. Для найлони-зации, по-видимому, используются смолы из метилольных производных полиамидных смол под названием найлон-8 . Было также предложено применять полиамидную смолу в виде крошки для аналитических целей, например для хроматографического анализа различных дубителей или смеси фенолов . В дальнейшем применение полиамидных смол в химических лабораториях в качестве ионообменных смол или сорбентов для веществ фенольного характера, по-видимому, будет увеличиваться. [c.438]

В зависимости от химического состава различают полиамиды нескольких марок, выпускаемых промышленностью в виде крошки и гранул от белого до коричневого цвета поликапроамид (поли-капролактам или капрон) — ВТУ УХП 69—58 анид, получаемый из адипиновой кислоты и гексаметилендиамина (через соль АГ) — ВТУ 35-ХП-560—63 полиамидная смола 68 или П-68 из себаци-новой кислоты и гексаметилендиамина (через соль СГ) — ГОСТ 10589—63 энант из аминоэнантовой кислоты полиамид И из ами-ноундекановой кислоты. [c.19]

Чтобы не деструктировать исходный полимер, нагревают только небольшое количество полимера для этой цели разработан метод формования на плавильной решетке. Полиамид, полученный в виде лент неравномерной толщины, превращают в крошку, тщательно высушивают и помещают в сборник, откуда через специальное отверстие его подают на плавильную решетку, состоящую из трубок, нагреваемых до требуемой температуры. Расстояние между трубками должно быть таким, чтобы полиамидная крошка не могла проваливаться. При соприкосновении с горячими трубками (для найлона-66 при 285°) полимер расплавляется и стекает на дно плавильной камеры, образуя так называемое болото , размеры которого должны быть возможно меньше. Из расплавленной массы удаляют пузырьки газов и фильтруют через слои песка с различной величиной зерен. Отфильтрованная масса поступает в прядильный насо-сик и расположенный за ним дозировочный насосик. К материалу, из которого сделаны прядильные насосики, предъявляются высокие требования ввиду необходимости длительного использования их при температурах 250—285°. Фильеры изготовляются обычно из особых сортов стали и имеют отверстия очень точного размера, нз которых вытекает расплав. Поперечное сечение отверстия определяет номер нити, который часто выражается в денье (вес 9000 м нити). Затвердевшие нити, образующиеся после вытекания расплава из отверстий фильеры, не имеют еще никакой ценности они должны быть подвергнуты примерно четырехкратной вытяжке, причем для получения равномерных волокон полезно фиксировать с помощью [c.218]

Пенопласты применяются для изоляции вагонов-холодильников, автомашин-холодильников, пассажирских вагонов с кондиционированным воздухом, самолетов и судов, а также для изоляции промышленной аппаратуры. Блоки или крошку пенопласта помещают между защитными поверхностями конструкции, которые предохраняют его от действия механических напряжений. Для защиты материала от, водяных паров применяют игелитовую, полиамидную или полиэтиленовую пленку. Кроме того, пенопласты на основе карбамидных смол применяются для изготовления посуды, в которой транспортируют пищу , как декора П1Вный материал, для упаковки хрупких изделий. [c.302]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология