Дозирующие насосы

Рис. 1. Схема одноступенчатого аэротенка-смесителя / — аэротенк 2 — отстойник 3 — эрлифт 4 — емкость 5 дозирующий насос 6 — воздухоотделитель 7 — воронка

Предпосылкой автоматизации непрерывно работающих пилотных ректификационных установок является решение задачи получения достоверных опытных данных, на основе которых можно разрабатывать промышленные установки. На рис. 362 показана экспериментальная установка, предназначенная для моделирования промышленного процесса перегонки сырой нефти. Установка работает непрерывно. Она состоит из одной основной и трех дополнительных колонн, предназначенных для отгонки низкокипящих фракций. Данная установка служит для разгонки многокомпонентных смесей, которые разделяются на четыре фракции. Кубовый продукт отбирается из куба основной колонны. Ректификационные колонны снабжены колпачковыми тарелками с отражательными перегородками для пара. По экспериментальным данным, получаемым при перегонке в этих колоннах, можно непосредственно разрабатывать установки больших размеров. Потоки паровой и жидкой фаз дозируются насосами / (см. разд. 8.6). Пульт управления 2 позволяет регулировать скорости выкипания, температуры обогревающих кожухов колонн и флегмовые числа. Регулятор вакуума 3 обеспечивает постоянную степень разрежения, а предохранительное реле 4 отключает установку, как только прекращается подача охлаждающей воды. Температуры на основных стадиях процесса непрерывно регистрируются электронным самописцем [17а]. [c.428]

Дозирование сырья. Исходные компоненты дозируют обычно в жидком виде. В периодических и полунепрерывных процессах используют объемные дозирующие устройства, недостаточная точность работы которых устраняется смешением компонентов в реакторе с мешалкой. Широкое применение находят многокомпонентные дозирующие насосы с суммирующими устройствами, которые автоматически поддерживают необходимое соотношение компонентов и отключают насосы после заполнения мешалок. В непрерывных процессах дозирующие насосы — [c.97]

Основной элемент любой системы подачи реагента на прием погружного насоса через затрубное пространство—дозирующий насос. На скважинах месторождений Среднего Поволжья на начальной стадии их разработки успешно применяли насос-дозатор типа НДУ-50/150. Этот дозатор применяют также на объектах и коммуникациях системы сбора, подготовки и транспортировки нефти и в товарных парках. В комплект агрегата НДУ-50/150 входят плунжерный насос, электродвигатель, емкость для реагента и форсунка с соединительной линией. [c.31]

Для осуществления первой операции (рис. 41) металлические бочки вместе с химреагентом пакуют в камеру установки и нагревают с помощью блока электронагревателей, что обеспечивает слив разжиженного реагента из предварительно открытых сливных отверстий в нижние баки. Реагент смешивают с водой в верхнем баке-смесителе, предварительно заполненном необходимым объемом воды и ПАВ, циркуляцией в замкнутой цепи. Подготовленный таким образом разбавленный (до концентрации 40—80 %) раствор ПАВ подают на прием дозирующего насоса и далее в линию закачки с производительностью, обеспечивающей получение необходимой концентрации реагента в нагнетаемой в пласт воде. Подают раствор как на прием основных насосов КНС, так и на выкид. В первом случае применяют дозировочные насосы на давление 5—6 МПа, во втором—на давление до 20 МПа и более. Такая установка подает ПАВ без предварительного разбавления, а также создает необходимый запас [c.97]

Процессы сернокислотной очистки могут быть периодическими и непрерывными. На установках непрерывного действия применяются смесители, дозирующие насосы для кислоты, центрифуги для отделения кислого гудрона и др. [c.277]

Алифатические П. в. обычно формуют из расплавов. В случае использования гранулята полимер расплавляют в экструдерах при 260-300 °С в атмосфере инертного газа расплав фильтруют и дозирующими насосами подают в фильерный комплект, где он еще раз фильтруется и продавливается через отверстия фильер. При формовании волокон непосредственно из расплава последний к дозирующим насосам подают с помощью шнековых или шестеренчатых насосов. Один прядильный блок может состоять из 1-16 фильер. [c.605]

Вспомогательное оборудование модуля содержит мерники из титана и стали с эмалевым покрытием, снабженные якорной мешалкой без вариатора скорости и греющей рубашкой дозирующий насос из нержавеющей стали, сборники, котел для теплоносителя с гликолевым теплообменником для охлажде-Н1я (на схеме не показаны) и систему трубопроводов из угле- [c.47]

Технологическая схема установки непрерывной сернокислотной очистки представлена на рис. 2.71. На установке применяются смесители, дозирующие насосы для кислоты, центрифуги для отделения кислого гудрона. Недостаток процесса — сложность оборудования, малая производительность центрифуг. [c.250]

Для одновременного питания реактора несколькими жидкими реагентами, расход и соотношение которых должны поддерживаться постоянными, используют дозирующие насосы. [c.355]

Таким образом достигается однородность суспензии. Часть суспензии отбирается, измеряется и направляется в реактор с помощью дозирующего насоса. [c.355]

В процессе приготовления товарных топлив и масел наряду с основными компонентами добавляются этиловая жидкость, присадки, ингибиторы, которые необходимо вводить с высокой точностью и в малых количествах. Для введения добавок применяются схемы с использованием весовых и объемных дозаторов, дозирующих насосов или расходомеров с регулирующими клапанами. Для маловязких добавок наиболее пригодны весовые дозаторы, для вязких — дозирующие насосы. [c.85]

В том случае, когда не удается подобрать дозатор или дозирующий насос требуемой производительности и класса точности, добавки предварительно разбавляют и подают через клапан-расходомер. [c.85]

Работой всех дозирующих насосов и узлов установки, процессами пуска, производства и остановки управляет специальная программа. [c.106]

Определение проводится следующим образом. Испытуемый продукт из сырьевого резервуара дозирующим насосом подается в охлаждаемый змеевик. Предохранительный клапан настроен на определенную величину давления. При превышении этой величины клапан срабатывает и исследуемый продукт, минуя змеевик по байпасной линии, возвращается в резервуар. [c.76]

Гудрон из емкости 1 непрерывно подается дозирующим насосом 2 в теплообменник 3, где подогревается за счет прокачиваемого готового битума до 110—130° С. В сепараторе происходит отделение остатков влаги, и гудрон насосом 4 подается в подогреватель б, где газами циклонной печи 5 нагревается до 180—200° С и далее поступает в секционный реактор 8, после чего поступает в сепаратор 10. [c.38]

Технологическая схема производства представлена на рис. 2.71. В контур циркуляции анолита, отмеченный на рисунке жирной линией, непрерывно с помощью дозирующего насоса подается бензол в газоотделитель 3, смесь освобождается от кислорода и углекислого газа, выделяющихся в процессе электролиза. Циркулирующий в системе анолит представляет собой смесь 20%-ной серной кислоты и бензола в соотношении 2 1. Часть анолита непрерывно поступает в сепаратор 4J где бензол, содержащий хинон, отстаивается, отделяется и направляется в газоотделитель 5 катодного контура. Во второй камере сепаратора раствор серной кислоты очищается от шлама и возвращается на электролиз. [c.225]

Экспериментальная часть. Опыты проводили на небольшой установке, реактор которой вмещал 100 стационарного катализатора. Реактор установлен вертикально в блоке из алюминиевой бронзы, обогреваемом при помощи трех электрических сопротивлений, которые регулировались автоматически и независимо одно от другого. По оси реактора находился карман для скользящей термопары, при помощи которой можно было измерять температуру в любом сечении по высоте реактора. Слой катализатора поддерживался при практически постоянной температуре в пределах 1—2°С. Каждая установка включала, кроме того, поршневой дозирующий насос для подачи жидкого сырья, систему регулирования и измерения расхода поступающего и выходящего газа, регулятор давления с буферной емкостью, сепаратор высокого давления и сепаратор атмосферного давления. [c.141]

Приготовленная жировая смесь подогревается глухим паром в резервуаре 1 до температуры 85—90° С и автоматическим насосом-дозатором 2 подается в трубчатый подогреватель 3, в котором смесь нагревается глухим паром до 120—125° С. Аналогично из резервуара 4 тем же дозирующим насосом 2 в трубчатый подогреватель 5 подается раствор кальцинированной соды, который нагревается до 95° С. [c.135]

Основной элемент технологической схемы закачки раствора ПАВ — дозировочная установка (рис. 4.25), предназначенная для разогрева, слива и приготовления водных растворов высоковязких ПАВ, поступающих на КНС, скважину или другой промысловый объект. Для разогрева реагента (рис. 4.26) металлические бочки вместе с химреагентом пакуются в камеру установки и нагреваются при помощи блока электронагревателей, что обеспечивает слив разжиженного реагента из предварительно открытых сливных отверстий в нижние баки. Смешение реагента с водой проводится в верхнем баке-смесителе, предварительно заполненном необходимым объемом воды и ПАВ, путем циркуляции в замкнутой цепи насос, вентиль, смеситель, вентили, насос . Подготовленный таким образом разбавленный до 40—80% раствор ПАВ подается на прием дозирующего насоса и далее в линию закачки с подачей, обеспечивающей получение необходимой концентрации реагента В1 нагнетаемой в пласт воде. Дозировка может осуществляться как на прием основных насосов КНС, так и на выкид. В первом случае применяются дозировочные насосы на давление 5— 6 МПа, во втором — на давление до 20 МПа и более. Описываемая дозаторная установка позволяет подавать ПАВ без предварительного разбавления, а также создавать необходимый запас раствора ПАВ в резервных емкостях. Попеременное подключение емкостей обеспечивает непрерывность процесса. Тех- [c.141]

В аппаратах / и 2 приготовляют катализатор и хранят чистый растворитель. Отсюда компоненты катализатора дозирующими насосами 8 и 9 подают в заданном соотношении в полимеризатор [c.52]

Как правило, известковое молоко и растворы коагулянта (а также реже применяемые флокулянты, щелочи, хлорную известь, крепкую серную кислоту) дозируют насосами-дозаторами каустический магнезит дозируют в сухом виде объемными дозаторами — шнековыми, тарельчатыми или других типов, изготовляемыми на месте управление насосами-дозаторами и дозаторами каустического маг- [c.262]

С.о. бывает периодической и непрерьшной. Периодич. очистку производят в цилиндрич. аппарате с конич. днищем, снабженным паровой рубашкой реагенты перемешивают воздухом. На установках непрерывной очистки используют смесители, дозирующие насосы для к-ты, центрифуги для отделения кислого гудрона недостатки сложность и коррозия оборудования, малая производительность центрифуг. [c.329]

Из системы пневмотранспорта технический углерод улавливается циклонами 17, а воздух доочи-щается от остатков частиц углерода в рукавном фильтре 18. Из фильтра очищенный воздух выбрасывается в атмосферу вентилятором 19, а технический углерод из аппаратов 17 и 18 через шлюзовые затворы шнековыми транспортерами подается в бункер-уплотнитель 20, где освобождается от воздуха и уплотняется. Из аппарата 20 через шлюзовый затвор технический углерод поступает в один из двух смесителей-грануляторов 21, куда одновременно подается вода или связующий раствор, подготовленный в смесителе 22. В смеситель направляют также подогретую воду и связующее из приемника с помощью дозирующего насоса. [c.110]

Подача разделяющего агента и исходной смеси из градуцро-ванных мерных цилиндров 23 и 24 осуществлялась спаренным дозирующим насосом 25, который приводился в движение мотором 26. Максимальная производительность каждого цилиндра насоса составляла 400 мл час, а минимальная — 5 мл1час. Подача регулировалась изменением хода поршня. На линиях ввода в колонку разделяющего агента и исходной смеси были установлены подогреватели 27 и 28, мощностью по 600 вт каждый в которых производился подогрев жидкостей до заданных температур. На каждой линии после подогревателей, в карманах 29 были установлены термометры 30 и 31. Регулировка температуры исходной смеси осуществлялась с помощью реостата. Температура разделяющего агента регулировалась автоматически с помощью контактного термометра 32 и реле 33, включенных в цепь нагревателя 28. [c.205]

Значительный интерес представляют современные установки для получения моноволокна. Головки снабжаются дозирующим насосом. Особое внимание уделяется разработке надежных тянущих, приемных устройств при производстве большого количества волокна одновременно. Шпуляр1гикп высокопроизводительных установок насчитьп ают до 40 приемных катушек. [c.185]

Сульфатная добавка представляет собой сульфат аммония, вводимый в раствор аммиачной селитры из расчета содержания его в готовом продукте 0,3—0,7% (NH4)2S04. Для этого в раствор аммиачной селитры, поступающий после аппаратов ИТН иа донейтрализацию, при помощи специальных дозирующих насосов вводят соответствующие количества серной кислоты и газообразного аммнака. Сульфат аммония можно вводить также в виде водного раствора. Примеиеине сульфатной добавки устраняе г образование пыли аммиачной селитры прн грануляции плава в башне. Присутствие сульфатной добавки повышает дисперсность кристаллической структуры гранул, а также существенно снижает константу скорости превращения lV- -lll. Сульфатная добавка не предотвращает разрушения гранул аммиачной селитры в результате полиморфных превращений при циклическом их нагреве и охлаждении. Ее Применение в сочетании с обработкой поверхности гранул ПАВ позволяет получать гранулированную аммиачную селитру высокого качества. Благодаря простоте Применения сульфатную добавку используют на ряде предприятий. [c.161]

I, 4, 7, 13, емкости для жиров, щелочей, масла, присадок и дисульфида молибдена соответственно 2. 5, 8, /5 — дозаторы 3 б — оеак-торы-омылители 9, /О — реакторы-испарители И, /2 — холодильники-кристаллизаторы /6 — мешалка-омеситель 17, / —устаношкн для гомогенизации, фильтрования и деаэрации смазок 19, 20 — емкости-накопители 21—24, 28, 30, 3/— насосы 25—27, 25 — дозирующие насосы- 32 — клапанный гомогенизатор. [c.372]

Другой непрерывный метод получения окиси этилепа осуществляют следующим образом (рис. 89). В верхнюю часть шестиметровой колонны подают двумя дозирующими насосами раствор этиленхлоргидрина с установки его получения и 12%-ное известковое молоко (последнее в несколько большем количестве, чем это требуется по теории). Тарелки колонны снабжены вертикальными перегородками, чтобы удлинить нуть реакционной смеси при ее перетекании с тарелки на тарелку и тем самым обеспечить достаточно длительное ее пребывание на каждой тарелке. Температуру па тарелках поддерлшвают в интервале 95—100°, обогревая их глухим паром. Из нижией части колонны непрерывно отводится шлам. Смесь окиси этилена и вод1>1 (отношение 40 60) вместе с дихлорэтаном отбирают из верхней части колонны и перерабатывают затем так же, как было описано выше. [c.394]

Стендовая установка включает дозирующий насос переменной производительности, специальные датчики давления, выполненные на механотронных преобразователях, запорную и регистрирующую аппаратуру. [c.76]

Поликонденсацию эпихлоргидрина с дифенилолпропаном производят в реакторе 1. Реактор — аппарат периодического действия — снабжен якорной мешалкой и наружными змеевиками для обогрева и охлаждения. Самотеком из весового мерника 2 в реактор загружают эпихлоргидрин, а из бункера 3 через весы 4 по шнеку 5 подается дифенилолпропан. После тш ательного перемешивания эпихлоргидрина с дифенилолпропаном дозирующий насос 6 начинает подавать в реактор 15%-ный водный раствор NaOH пз бака 7. Первая стадия поликонденсации сопровождается значительным выделением тепла, поэтому первые 30% всего количества щелочного [c.738]

Метод формования волокон прядением нз концентрированных растворов полипропилена основан на способности полимера растворяться при высоких температурах во многих органических растворителях тетралине, декалине, различных минеральных маслах (например, газовом, веретенном, парафиновом) и в особенности в технических бензинах с температурой К1шения более 180°С [24—29]. Концентрация полимера в прядильном растворе 15—907о. Общий принцип получения волокна по этому методу заключается в том, что нагретый до необходимой температуры раствор полипропилена продавливается дозирующим насосом через фильтр и узкие отверстия фильеры в осадитель. [c.236]

Осуществляется для предотвращения коррозии поверхностей нагрева. Раствор гидразина дозируется насосами-дозаторами, выпускаемыми заводом Ригахиммаш . Гидразни в конденсатный тракт обычно подается после деаэратора (на всас бустерных насосов). [c.315]

ДлкипОензоЛ из емкости 12 насосом /3 перекачивают в напорну)о емкость 10, откуда дозирующими насосами 14 н 15- далее в сульфу а-торы 2, 4, 6, 8. Дозирующий насос М подает 90% (масс.) алкилбензола в сульфураторы 2 к 4, дозирующий насос 15- 10% (масс.) алкилбензола в сульфураторы в к 8. Возможна подача сырья самотеком через DOтaмiii ры и регулирующие клапанн в сульфураторы из напорной емкости IV. [c.56]

Технология получения ХМС полностью небашенным методом использованием аппарата виброкипящего слоя заключается в следу щем. Сыпучие компоненты сырья подают из бункеров через загрузс ные весы в предварительный смеситель механического действия, процессе перемешивания туда же дозирующими насосами добавля часть жидких ПАБ с целью снижения запыленности. [c.158]

Сульфокислоты, щелочь и вода подаются дозирующими насосами в реакционную зону нейтрализатора. Продукты реакции чсре.ч штуцер 2 выводятся из аппарата к вновь поступают в пего через штуцер 5. За счст интенсивного перемешивания процесс нейтрализации закакчи-вается очень быстро с получением продукта высокого качества. [c.202]

Управление дозированием жидких компонентов осуществляется с помо1цью дозирующих насосов. Контролируются максимальный и минимальный уровни жидкого сырья в расходных емкостях, по их достижении срабатывают световая и звуковая сигнализации. [c.233]

При pH смееи < 7 импульс от рН-мстра поступает на регулятор дозирующего насоса 12, подающего дополнительное количество щепочи в циркуляционный насос 27 (дпя нейтрализации смеси). [c.240]

Насосы (1979) -- [ c.174 ]

Вспомогательные процессы и аппаратура анилинокрасочной промышленности (1949) -- [ c.77 ]

Синтактические полиамидные волокна технология и химия (1966) -- [ c.189 ]

Производство волокна капрон Издание 3 (1976) -- [ c.124 , c.125 ]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология