Выжиг шлака

В конце кислородной зоны вследствие того, что процесс приближается к адиабатному, температура близка к теоретической температуре горения. Под влиянием высокой температуры зола большинства топлив расплавляется. Углеродная поверхность не смачивается жидким шлаком, поэтому капли шлака образуют на ней небольшие шарики (см. рис. 7-12). Образуя более крупные капли, шлак стекает вниз навстречу потоку продуктов сгорания и воздуха и попадает в область все более низких температур. Интенсивный теплообмен с встречным сравнительно холодным потоком приводит к застыванию и грануляции шлака в нижних участках слоя. Постепенно шлак накапливается на поверхности колосникового полотна, образуя так называемую шлаковую подушку. В этой, самой нижней зоне происходит выгорание остатков углерода, поэтому ее часто называют зоной выжига шлака. Слой шлака защищает колосниковое полотно от действия теплового излучения со стороны горящих углеродных частиц, что одновременно с охлаждающим действием дутьевого воздуха обеспечивает надежную работу колосникового полотна. [c.227]

В зоне выжига шлаков усиление дутья, как понятно, приводит к ускорению выжига и возникновению большего числа пустотных (выжженных) канальцев, которые будут пропускать воздух вхолостую. [c.216]

Однако этот прием, одно время сильно распространившийся и в нашей отечественной практике, оправдывал себя в отдельных конкретных случаях не столько некоторой помощью операции шурования, сколько лучшим выжигом шлаков, в основном — за счет добавочного времени задержки этих шлаков на решетке. [c.305]

Рассматривая график, помещенный в верхней части фиг. 69, легко убедиться в том, что корневая часть слоя, где только начинают развиваться тепловые процессы, равно как и хвостовая его часть, в которой постепенно заканчивается процесс выжига шлаков, выдает в камеру ничтожное количество углекислоты, свидетельствующее о ничтожном развитии процесса горения в этих начальной и конечной зонах решетки. Наибольшее количество газифицированного углерода в виде окиси углерода и углекислоты выходит из самой горячей центральной зоны раскаленного кокса, в которой химический процесс газификации углерода идет настолько быстро, что даже при сильном дутье зона успевает поглотить на свои реакции весь воздушный кислород, и ее [c.179]

П1 зона выжига шлаков. Остатки углерода в шлаках догорают под воздействием поступающего в зону воздуха. Много свободного избыточного кислорода проходит через [c.180]

Следует отметить, что в настояшее время еще многие промышленные печи имеют невысокие к. п. д. — их практические величины часто находятся в пределах от 6 до 30% в зависимости от конструкции печей, рода операций, условий сжигания топлива, качества и условий эксплуатации и т. д. Теоретически же возможно достижение очень высоких к. п. д. печей. При современном уровне знаний в этой области есть возможность строить печи с к. п. д. в 75% и более. Такие печи характеризуются применением совершенных топливосжигающих устройств (высокая степень выжига шлака, незначительный унос, отсутствие химического недожога), хорошей тепловой и уплотнительной изоляцией кладки, глубоким использованием тепла уходящих газов, хорошей организацией производства (большая удельная производительность печи, отсутствие всякого рода горячих простоев, а также непрерывность работы), механизацией процессов загрузки, перемещения шихты внутри печи и выгрузки обрабатываемого материала, хорошим тепловым контролем и автоматическим регулированием всего процесса или его важнейших частей. [c.190]

В этом газогенераторе воздух поступает как снизу через колосниковую решетку, так и сверху. Вследствие высокой температуры в верхней части газогенератора продукты сухой перегонки разлагаются подвод дутья снизу обеспечивает газификацию окса в нижней части газогенератора с хорошим выжигом шлака. Отвод газа из генератора производится через кольцевой канал в средней части, образуемый сужением шахты газогенератора. [c.302]

Схема поперечных потоков применяется и в ряде (Вариантов с горизонтальным расположением слоя. Два таких варианта представлены на фиг. 15-1,е и 15-1,ж. В первом случае горизонтальное движение слоя достигается с помощью транспортера ленточного типа, полотно которого представляет собой наборную колосниковую решетку (так называемые цепные решетки). Питание топливом осуществляется из топливной кормушки. Регулировка питания производится заслонкой и изменением ско рости движения решетки. Эта удобная и довольно широко распространенная схема имеет известные ограничения вследствие трудности достижения бесперебойного шлакоудаления при сильно шлакующихся топливах и желательной степени выжига шлаков во избежание значительных недожогон. Затруднения возникают и при опекающихся сортах углей, так как при этом за время продвижения слоя по топке происходит значительное перерождение его структуры спекание кокса приводит к неоднородной воздухопроницаемости слоя и нарушает нормальное течение процесса, вызывая необходимость ручного вмешательства в процесс. [c.150]

Все эти факторы получают особенное развитие в период выгорания коксовой основы топлива (повышенная температура реагирующей поверхности коксовых частиц достаточно длительная поверхностная газификация, увеличивающаяся концентрация минеральных примесей вследствие исчезновения летучих и выгорания коксового углерода полувосстановитель-ная среда, возникающая вокруг частицы, вследствие выделения смеси СО2 и СО). В связи с этим наиболее существенными для борьбы с зашлаковкой топки становятся именно те мероприятия, которые направлены на регулировку зоны выгорания кокса и выжига шлака, а если шлак уже достиг жидкаплавкого состояния,— на регулировку по температуре и составу Среды зоны грануляции шлака при твердом его удалении и зоны шлакоперегрева при жидком шлакоудалении. [c.279]

Наряду с проблемой непрерывного шлакоудаления в топках с цепными решетками возникает и проблема выжига шлака. По мере уменьшения концентрации кокса в шлаковой массе кислороду воздуха становится все труднее входить с ним в контакт для продолжения реакции. Интенсивность тепловыделения падает, и частицы кокса уже не в состоянии поддерживать режим саморасшлаковки . Постепенно они покрываются слоем спекшейся золы, ошлаковы ваются и консервируются. [c.293]

Наконец, движение слоя (оседание его по мере выгорания нижней части) получило замедленный характер, что качественно соответствует замедлению выгорания озоляющегося или шлакующегося топлива полнота выгорания частиц в последних стадиях требует удлиненного времени пребывания их в зоне выжига шлаков. Необходимое замедление поступательного движения слоя от начальной скорости нач с которой топливо вступает в слой в соответствии с заданной нагрузкой топки (часовой расход топлива равен В=3 Кл сл кануЧна) [c.304]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология