Конструкция печи

Ревизия технического состояния элементов конструкции печей [c.141]

Шлам, оставшийся после отделения хлорида бария, промывают, обезвреживают и сбрасывают. Раствор хлорида бария перерабатывают или на товарный продукт, или используют для получения других солей бария. Плав хлорида бария получают в специальных вращающихся печах периодического действия. Конструкция печи приведена на рис. 26. [c.103]

Практика эксплуатации этиленовых установок показала, что науглероживание трубчатого змеевика печи обычно происходит при температуре газов пиролиза выше 800 °С и выходе этилена более 22% . Чем выше эти параметры, тем больше внимания следует уделять подбору материалов для труб, совершенствованию конструкции печи, улучшению процесса сжигания топлива и равномерному распределению тепла по змеевику. [c.169]

Конструкция печи аналогична конструкции, применяемой при [c.322]

С целью снижения стоимости изготовления узлов трубчатых печей и сокращения сроков их строительства Уфимским филиалом ВНИИНефтемаш существенно улучшена технологичность конструкций печей разработаны принципиальные схемы, обеспечивающие удачную компоновку печей, простоту конструктивных решений и деталей при минимальном числе их наименований и максимальной унификации для печей всех типоразмеров. [c.11]

ЭЛЕМЕНТЫ КОНСТРУКЦИЙ ПЕЧЕЙ [c.25]

Процесс состоит в том, что газ непрерывно сжигают в печи, подавая точно регулируемое, недостаточнее для полного сгорания количество воздуха. Выделяющееся при этом тепло расходуется на разложение оставшейся части углеводорода на сажу и водород. Сажу отделяют в циклонах или в камерах Коттреля. С течением времени появилось много разнообразных видоизменений этого метода, отличавшихся между собой конструкциями печей, количеством подаваемого воздуха, температурой, продолжительностью пребывания газов в печи и т. д. [c.509]

На современном нефтеперерабатывающем заводе с отходящими дымовыми газами теряется около 20% тепла, получаемого при сжигании топлива. На более ранних установках эти потери, вследствие несовершенной конструкции печей, значительно больше (до 30% и выше). [c.211]

Качество плакирования обеспечивается при нагреве в любой печи, где можно получить температуру до 1000° С. Заготовка устанавливается в строго горизонтальном положении с помощью специального механизма, предусмотренного конструкцией печи, или вручную с использованием стальных или асбестовых прокладок. Заготовку нагревают до температуры 950—1000° С с выдержкой не менее 1 ч. После этого печь отключают и заготовка, во избежание расплескивания расплавленной латуни при транспортировке и для получения равномерного слоя латуни по высоте, охлаждается до 600° С в печи. Дальнейшее ее охлаждение происходит на воздухе. [c.73]

Конструкция печи должна обеспечить длину площадки, достаточную для загрузки 130 мл катализатора. [c.167]

Чтобы предотвратить разрушение печи от взрыва, в радиант-ной камере установлены предохранительные клапаны пять на своде и два на фронтальной стене. Конструкция печи компактная. Печь имеет высокий к. п. д., достигающий 83%. Опыт работы четырехкамерных печей показал надежность их в эксплуатации. [c.17]

На установках АВТ, термокрекинга, каталитического крекинга, в масляном производстве н других производствах продолжают эксплуатироваться морально устаревшие конструкции печей шатрового типа. Их широкому распространению способствовали простота устройства, легкость обслуживания и удобство проведения ремонтных работ. Тепловая мощность двухскатных печей от 7—8 до 45—60 МВт. [c.17]

Увеличение избытка воздуха часто объясняется негерметичностью конструкции печи. Холодный воздух обычно проникает в печь через щели в двойниковых коробах, гляделки, взрывные окна и другие неплотности корпуса и обмуровки топки вследствие разрежения, создаваемого тягой. При этом снижается температура газов в топке, ухудшается теплообмен, расходуется дополнительное количество топлива. Постоянный контроль количества проникшего в печь воздуха отсутствует, поэтому непроизводительный расход топлива очень велик. По некоторым данным [19], при устранении неплотностей в топке необходимое количество топлива снижается на 5%. Для сравнения напомним, что 3 результате эксплуатации сложной и металлоемкой системы воздухоподогревателей достигается экономия топлива 10—12%. [c.115]

Объем и методы ревизии элементов конструкции печей установок пиролиза. Ревизия элементов и узлов печей производится в период плановых ремонтов согласно графику ППР, а также при аварийных остановках печей. Ревизию печей проводят работники отдела технического надзора вместе с механиком и начальником цеха (установки). Ревизия змеевиков печей включает определение технического состояния труб, отводов, тройников, сварных соединений, узлов пружинных подвесок и нижних направляющих. [c.223]

В процессе сушки — разогрева обмуровки необходимо следить за соблюдением установленного графика сушки, состоянием элементов конструкции печи расширением огнеупорной кладки, температурных швов, пружинных подвесок, трубчатых змеевиков, экономайзера и другого оборудования. В случае образования сильного парения следует прекратить повышение температуры до прекращения парения. [c.252]

Неустойчивая работа газовых горелок, особенно в режиме вибрационного горения, отрицательно влияет на состояние основных элементов конструкции печного агрегата пирозмеевиков, подвесок, решеток, опорных деталей, огнеупорной обмуровки, теплоизоляции и др. Преждевременный выход из строя элементов конструкции печи приводит к значительному сокращению продолжительности рабочего пробега, общему снижению производительности оборудования. [c.280]

Теплонапряженность поверхности нагрева, или поверхностная плотность теплового потока, определяется количеством тепла, передаваемого через 1 поверхности труб. Она харак- теризует эффективность использования трубчатого змеевика для нагрева сырья. Теплонапряженность поверхности нагрева радиантных труб ограничена термостойкостью сырья и прогаром труб и зависит от конструкции печи, вида нагреваемого сырья, необходимой температуры его нагрева и скорости в трубах. [c.128]

В дальнейшем по мере уменьшения количества воздуха в печи при интенсивном испарении жидкости (за счет сильно разогретых конструкций печи) в основном происходит горение паров, выходящих через отверстия, расположенные главным образом в верхних частях печи, В результате этого температура в печи не превышает рабочей температуры и не создаются условия, угрожающие целостности конструкций печи. Но вырывающееся из всех щелей пламя с густым черным дымом оказывает вредное воздействие на отдельные элементы конструкции печи и металлические конструкции рабочих галерей, каркаса печи, ферм и кровли. Под воздействием пламени металлические конструкции быстро прогреваются, а при продолжительном его действии теряют несущую способность и частично деформируются. Подобному воздействию пожара подвергается металлическая дымовая труба, когда трубы печи прогорают в конвекционной части и основная масса подогреваемой жидкости вытекает на под печи и проникает в боров дымовой трубы. В этих условиях горение жидкости происходит не только у отверстий в печи, но и в борове непосредственно у дымовой трубы. Из дымовой трубы (ее высота 30—40 м) вместе с густым дымом пары жидкости проходят в верхнюю часть трубы и на выходе из нее сгорают. Дымовая труба быстро прогревается по всей высоте, особенно в ниж- [c.94]

При обжиге колчеданов в кипящем слое процесс протекает как собственно в слое, так и в надслойном пространстве, в которое выносится большая часть материала. Для этого в ряде конструкций печей воздух подается как в слой (под решетку), так и в надслойное пространство. От подачи вторичного воздуха следует отказаться, поскольку именно в слое должно быть обеспечено необходимое соотношение серы и кислорода. Отвод тепла осуществляется с наибольшей интенсивностью в самом слое, поэтому, если процесс обжига в основном протекает в слое, общий режим работы будет наиболее благоприятным. Дожигание части колчедана в надслоевом пространстве позволяет повышать температуру на выходе из печи (по сравнению со слоем) и подавлять образование 80.. [c.47]

Жидкая сера сгорает в факеле, который образуется форсунками. На рис. 8 приведена одна из горизонтальных конструкций печей. [c.62]

Конструкция печи для синтеза хлористого водорода приведена па рис. 9. [c.64]

Основным агрегатом для кальцинации соды является вращающаяся содовая печь. Конструкции печи производительностью 215 т/сутки приведена на рис. 16 и 17. [c.84]

Разновидностью печи с экраном двустороннего облучения является вертикальная печь с газовылн горелками беспламенного горения, изготовленными из специальных сортов керамики, катализирующих процесс горения. Печь продстанляет собой узкую камеру с экраном двустороннего облучения, в боковых стенах которой установлено большое количество форсунок из керамики (см. рис. 61, б). Такая конструкция печи делает ее гибко1т, так как позволяет регулировать в широких [c.95]

Конструкция печи приведена на рис. 41. Она состоит из сварного металлического барабана, внутри которого, кроме обычной огнеупорной футеровки, предохраняющей корпус от перегрева и уменьшающей потери тепла в окружающую среду, имеется вторая специальная футеровка из фасонных огнеупорных блоков. Внутри них имеются каналы. [c.156]

Печь системы Грум-Гржимайло. Конструкция печи приведена на рис. 44. Печь состоит из верхней рабочей камеры, предназначенной для установки тиглей с шихтой и проведения обжига, нижней камеры, где производится сжигание природного газа и получение теплоносителя. Дымовые газы по двум каналам, идущим вдоль всей печи, через отверстия поступают непосредственно в рабочую камеру. [c.162]

В дальнейшем печи радиантного типа вытеснили иечи конвекционного типа (за исключением некоторых специфических случаев), и дальнейшее развитие трубчатых печей шло по пути совершенствования конструкции печей радиантного типа. [c.94]

Трубный прокат широко применяется в конструкциях печей, теплообменников, технологических трубопроводов в качестве пачрубков аппаратов. В отдельных случаях для изготовления корпусов относительно малых диаметров непосредственно используются сварные фу-бы. Этим определяегся большое значение труб как материала заготовок. [c.26]

Разработана новая конструкция печей, не дающих искрообра-зования при сжигании сажи и других отходов производства., Чтобы предотвратить распространение горения ацетилена с образованием взрыва, на трубопроводах и коллекторе ацетилена устанавливают предохранительные скрубберы с насадкой из металлических колец Рашига. Линии входа ацетилена в скрубберы и линии выхода из них снабжены предохранительными устройствами. [c.33]

К каркасу крепятся вспомогательные устройства и площадки для обслуживания. Реакционные трубы а входе парогазовой смеои и на выходе коцвертированпо-го газа соединены с коллектором через отводы, дающие возможность компенсировать тепловые расширения. Внутри реакционной трубы установлена центральная труба меньшего диаметра. В кольцевом пространстве между трубами находится катализатор. Выходящие из радиационной камеры газы поступают в конвекционную камеру печи, где размещен блок теплоиспользующего оборудования (подогреватели парогазовой смеси, воздуха, пароперегреватель пара высокого давления, экономайзер питательной воды котлов и подогреватель топливного газа). В топочном пространстве печи вмонтированы горелки, которые в зависимости от конструкции печи располагаются в поде, в своде или на вертикальных стенках камеры. [c.40]

В мирово/ практике строительства трубчатых печей четко наметилась тенденция перехода от тяжелой кирпичной огнеупорной обмуровки к облегченным жароупорным и теплоизоляционным блокам. Конструктивно блок комбинируется из сборных теплоизоляционных плит, защищаемых с огневой стороны слоем лоростойкого бетона. Значительное уменьшение массы обмуровки способствует распространению новых конструкций печей с облегченным каркасом. [c.40]

Нефтяной кокс представляет собой остаток термического крекинга мазутов и гудронов [161]. Кокс, образующийся при каталитическом крекинге, не поддается утилизации, так как он выжигается с поверхности катализатора. Разновидности кокса, получаемые при термических процессах, различаются по своему харак теру. Кокс, получаемый при устаревшем процессе коксования в кубах, — порист и хрупок кокс, получаемый при непрерывном и замедленном коксовании, — более мягок и маслянист в зависимости от времени контакта и температуры процесса. Кокс из куба периодического действия имеет серый цвет и при ударе издает металлический звук. Крекинговый кокс череп и сажист. Тяжелые нефтяные остатки, непригодные для использования в качестве котельного топлива, можно нагревать в печах специальной конструкции (печи Ноулза (Knowles) [162—164], с целью превращения в газ, бензин, мазут и кокс. [c.569]

При расчете и выборе конструкций печей следует принимать среднюю температуру поверхности печи в момент максимального прогрева не выше 90° С температуру наружной вертикальной поверхности тонкостенных печей (не считая топочных дверок плиты и духового шкафа) 100—110 на площади не более 157о и 111—120° на площади не более 5% общей поверхности печи. [c.129]

При работе на сырье, содержащем 25—30% метана, 50—65% этана и 10—20% пропана, скорости подачи сырья 2265 м 1час, выход этилена при однократном пропуске (считая на этан и пропан) и степени превращения до 65% не зависел от конструкции печи, но более глубокое разложение приводило к повышению выхода этилена в печи Селес по сравнению с обычными трубчатыми печами. Максимальный выход получался, когда степень превращения была равна 70%. Если же степень превращения была выше 70%, лучшее использование сырья достигалось иррг максимально высоких температурах и минимальных временах пребывания сырья в зоне реакции. В случае более низких превращений выход зависел только от глубины превращения, независимо от того изменилась ли температура или время контакта. [c.46]

Обзор огневых нагревателей закончим трубчатой печью, работающей на пылевидном топливе — нефтяном коксе (рис. 176). В новейших конструкциях печей в топках одновремсппо с коксом сжигаются мазут и сухой газ. Подобные печи успешно оксплуатируются па мощной (7 млн. т/год) атмосферно-вакуумной трубчатой установке в штате Делавер (США) в них сжигается до 220 mj ymKu пылевидного кокса. Перед подачей в топки двух параллельно работающих печей общей тепловой мощностью 90 млн. ккал/ч кокс истирают до частиц размером 200 меш (0,074 мк). Обе печи имеют общую дымовую трубу высотой 105 м, что позволяет рассеивать дымовые газы. [c.280]

Вследствие невысокор механической прочности легкий жаростойкий бетон используют в качестве самонесущей конструкции, не воспринимающей дополнительных нагрузок. В печах могут быть применены однослойные н многослойные панели. Толщина слоя футеровки одной ианели не превышает 250 мм. Размеры и форма панели определяются конструкцией печи, расположением в ней горелок и с учетом способов транспортирования, производства монтажных и ремонтных работ. Для усиления крупные панели имеют металлическое основание. Возможны варианты футеровки печи нанесением легкого жаростойкого бетона на ее металлический кожух. [c.41]

Нормы отбраковки элементов конструкций печей. Печные трубы подлежат отбраковке и замене в следующих случаях когда на них имеются отдулины, свищи, разрывы и прогары когда на наружной поверхности труб обнаружены видимые трещины и когда твердость труб из закаливающихся сталей типа 15Х5М (змеевики конвекции) превышает 270 единиц по Бринеллю если трубы имеют прогиб более трех диаметров— для [c.225]

Производство минеральных солей занимает значительное место в химической промышленности. При получении их применяют самые разнообразные печи-термореакторы, которые существенно отличаются друг от друга. По конструкции печи производства минеральных солей можно разделить на следующие типы 1) вращающиеся . 2) тамбурные 3) шахтные 4) камерные 5) ретортные 6) карусельные 7) вихревые 8) туннельные и другие. [c.95]

Печь вихревая предназначена для обжига, восстановления и окисления сыпучих материалов и является термореактором общего назначения. Конструкция печи представлена на рис. 27. [c.105]

Печь суриковая п е р иодического действия предназначена для окисления глета-сырца в сурик. Конструкция печи приведена на рис. 43. Печь состоит из чугунного цилиндрического реактора с плоским днищем и крышкой. Внутри реактора находится горизонтальная мешалка с плужками, вертикальный вал которых проходит через крышку и закрепляется к приводному механизму, станина последнего устанавливается на крышке реактора. Мешалка выполнена в виде пятиугольного каркаса, образованного прикрепленными к валу спицами (водилами), соединенными концами для большей жесткости планками. К водилам свободно подвешены [c.160]

Печь с вращающимся барабаном ПМВУ-7) предназначена для обжига шихты с целью получения полуфабриката зеленого ультрамарина. На рис. 46 приведена конструкция печи. Она состоит из следующих основных узлов цилиндрического барабана механизма загрузки печи камеры для отвода дымовых газов камер для подачи теплоносителя топок камеры разгрузочной опорно-упорных. устройств механизма привода. [c.166]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология