Использование тепла

Потери тепла в атмосферу кладкой печи и ретурбентами зависят от поверхности печи, толщины и материала кладки и свода. Они составляют 6—10%. Потери тепла стенками топочной камеры оцениваются величиной 2—6%, а в конвекционной камере в пределах 3—4%. Потери тепла дымовыми газами зависят от коэффициента избытка воздуха и температуры газов, уходящих в дымовую трубу. Определить их можно по рис. 177 (а и б), учитывая, что температура дымовых газов при естественной тяге должна быть не ниже 250° С и на 100—150° С выше температуры сырья, поступающего в печь. Использованием тепла отходящих дымовых газов на подогрев воздуха с применением искусственной тяги можно значительно снизить потери тепла дух и иметь трубчатую печь с к. п. д. 0,83—0,88. [c.284]

Установки первичной перегонки нефти и ректификации углеводородных газов имеют наиболее развитые системы теплообмена, которые предназначены для максимального использования тепла уходящих потоков и повышения термодинамической эффективности процесса. Для теплообмена используют следующие потоки пародистиллятные фракции, боковые погоны и остатки атмосферной и вакуум/ной колонн, промежуточные циркуляционные орошения, дымовые газы и промежуточные фракции и потоки с других технологических узлов комбинированных установок. Благодаря эффективному, использованию тепла го рячих потоков сырую нефть удается предварительно нагреть до 220—230 °С, уменьшая тем самым тепловую мощность печей на 20—25%- В результате утилиза-ции тепла горячих нефтепродуктов значительно уменьшается расход охлаждающей воды. [c.313]

Анализ работы промышленных колонн показывает, что в атмосферной колонне для перегонки нефти должно быть одно илп два ПЦО, так как третье незначительно увеличивает коэффициент использования тепла и в то же время заметно снижает флегмовые числа в лежащих выше секциях колонны и усложняет технологическую схему установки. Количество тепла, отводимого каждым ПЦО, определяется требованиями к качеству получаемых дистиллятов и регулируется по температуре паров под тарелкой отбора [c.166]

Использование тепловой энергии горячих нефтепродуктов. На современных установках первичной перегонки нефти тепловая энергия горячих нефтепродуктов используется для предварительного подогрева нефти, промышленной теплофикационной и химически очищенной воды, для поддержания температуры быстрозасты-вающих продуктов, обогрева емкостей, трубопроводов, трубных лотков и др. На рис. 76 показана наиболее рациональная схема использования тепла горячих потоков для предварительного подогрева нефти на установке АВТ производительностью 2 млн. т/год. Такие установки имеются на многих отечественных нефтезаводах. Как видно из схемы, на установке в результате рационального использования вторичных энергоресурсов нефть предварительно подогревается с 10 до 234 °С. На более старых аналогичных установках нагрев нефти за счет тепла регенерируемых источников не превышает 160—170 °С. В результате теплообмена гудрон охлаждается до сравнительно низкой температуры, и для его доохлаждения до температуры хранения требуется значительно меньше воды, чем на ранее построенных установках АВТ. [c.213]

Для определения эффективности схемы теплообмена могут быть использованы также такие показатели, как степень регенерации (использования) тепла Кр и удельный расход топлива Вт <кг/т) [10] [c.319]

И только экранированием топочной камеры и увеличением ее объема были созданы нормальные условия для работы змеевика. Были созданы трубчатые печи радиантного типа. В ранних конструкциях таких печей трубы потолочного экрана защищали от сильного воздействия пламени манжетами из огнестойкого материала. Гофрированными чугунными манжетами на конвекционных трубах повышали поверхность нагрева в конвекционной камере печи. В результате экранирования потолка печи усилилась передача тепла радиацией, снизилась температура дымовых газов над перевалом и отпала необходимость в защитных манжетах и рециркуляции дымовых газов. Для максимального использования тепла [c.273]

Фиг. 168. Концентратор серной кислоты с использованием тепла отходящих дымовых газов

В результате более эффективного использования тепла горячих потоков, в том числе избыточного тепла ректификационной колонны, нефть предварительно нагревается до 220 °С. Схема теплообмена на установке показана на рис. 41. Технологический режим [c.95]

Одноколонные системы с промежуточным подводом и отводом тепла, в том числе и разрезные колонны, позволяют переносить тепловые нагрузки на более выгодный энергетический уровень, тем самым увеличивается коэффициент использования тепла по установке в целом. Кроме того, при промежуточных подводе и отводе тепла выравниваются и уменьшаются нагрузки по пару и жидкости по высоте аппарата, что позволяет уменьшать диаметр аппарата. Однако необходимое число тарелок выше промежуточных конденсаторов и холодильников и ниже промежуточных подогревателей становится большим. На практике экономически оправданным бывает применение, как правило, не более одного [c.108]

Рис. 76. Схема использования тепла горячих потоков для предварительного подогрева нефти на установке АВТ

Использование тепла отходящих газов промышленных нагревательных печей осуществляется в основном за счет установки рекуператоров для подогрева дутьевого воздуха и газообразного топлива. Получили распространение металлические и керамические рекуператоры. В промышленности применяются игольчатые, трубчатые и термоблоки, металлические рекуператоры табл. 6-3). [c.227]

Использование тепла циркуляционных орошений позволяет значительно повысить температуру подогрева сырья, поступающего на установку, и одновременно обеспечить регулирование теплового режима ректификационной, вакуумной и абсорбционной колонн,, в которых введены промежуточные циркуляционные орошения. [c.207]

Рис. 77. Схема использования тепла горячих потоков на установке ЭЛОУ—АВТ

На рис. 77 показана схема использования тепла горячих потоков на установке ЭЛОУ — АВТ производительностью 3 млн. т/год сернистой нефти. Суммарное использование тепла горячих нефтепродуктов на этой установке характеризуется следующими цифра- [c.214]

Сколько можно получить влажного водяного пара давлением 5 атс при использовании тепла обжиговых газов колчеданных печей, если газы из парового котла выходят с температурой 100° С. Расчет произвести на 1 т 42-процентного колчедана при условии полного выгорания серы в нем все цифровые данные (теплоемкости, теплоты парообразования и т, п,) брать из табли i при расчете учесть теплопотери обжиговой печью в количестве 12% [c.345]

На фиг. 163 изображена топка автоклава. Автоклав замурован в топочное пространство непосредственно над колошниковой решеткой так, что поверхность нагрева непосредственно воспринимает тепло лучеиспускания пламени. Остальная часть тепла передается автоклаву продуктами сгорания, исходное теплосодержание которых уменьшено на количество тепла, которое непосредственно излучается на поверхность. Продукты сгорания протекают вдоль стенки автоклава. В некоторых случаях для максимального использования тепла продуктов сгорания обмуровка устраивается так, чтобы путь, пройденный продуктами сгорания, был возможно более длинным. [c.256]

Ниже приводятся данные, характеризующие степень понижения потребления свежего пара на обогрев многоступенчатой выпарной установки при использовании тепла вторичного пара. В таблице приведены также данные, характеризующие зависимость потребления охлаждающей воды от числа ступеней многоступенчатой установки. Расходы пара и воды отнесены к 1000 кз испаряемой воды. [c.274]

В некоторых случаях горячий конденсат с успехом может быть использован для предварительного нагрева перерабатываемого сырья. Благодаря этому достигается рациональное с экономической точки зрения использование тепла. [c.285]

На сжигание 1 кг кокса расходуется 13—18 кг воздуха. Расход воздуха в значительной степени зависит от полноты сжигания углерода кокса. При регенерации не весь углерод кокса окисляется до углекислого газа (СОа), часть его сгорает только до окиси углерода (СО). В то же время выходящие из регенератора газы содержат небольшое количество кислорода. Расход воздуха тем выше, чем большее количество углерода кокса окисляется до углекислого газа. В последнее время на некоторых установках за регенератором стали устанавливать паровые котлы с целью дожигания окиси углерода и более полного использования тепла горячих газов регенерации для дополнительного производства водяного нара. [c.92]

Установка включает следующие основные секции подготовки сырья до требуемой температуры (при переработке гудрона, поступающего непосредственно с вакуумной установки, необходимо его охлаждение до требуемой температуры с использованием тепла на нагрев нефти в теплообменниках) окисления в колоннах (реакторы колонного типа непрерывного действия) конденсации паров нефтепродуктов, воды, низкомолекулярных альдегидов, кетонов, спиртов и кислот, а также их охлаждение сжигания газообразных продуктов окисления. Технологическая схема установки представлена на рис. ХИ-1. [c.106]

В рассматриваемой схеме организовано ступенчатое использование тепла конвертированного газа для подогрева моноэтаноламинового раствора и для подогрева питающей воды, а окончательное охлаждение происходит в аппарате воздушного охлаждения. [c.38]

Обессоленная вода, подогретая в подогревателе 8, поступает в дегазатор 13. Из дегазатора насос 12 подает воду в паросборник И. Для более полного использования тепла топочных газов, выходящих из радиационной камеры трубчатой печи, кроме указанных выше потоков, предусмотрена непрерывная циркуляция котельной воды через подогреватель 24 с помощью насоса 10. Топочные газы после использования их тепла выбрасываются в атмосферу при температуре до 200°С. [c.38]

Конвекционная секция может использоваться как для предварительного подогрева поступающего сырья, так и для поддержания температуры, уже достигнутой в радиантной секции, или, наконец, для использования,тепла либо путем предварительного подогрева воздушного дутья, либо для получения Пара. [c.365]

Энергия в дизельных двигателях (двигателях с воспламенением от сжатия) вырабатывается за счет использования тепла, получаемого при сгорании топлива, впрыскиваемого в сжатый воздух. Температура воздуха, сжатого до одной десятой первоначального объема, повышается с 15 до 440° С, а при сжатии до одной пятнадцатой — до 565° С при столь высоких температурах топливо самовоспламеняется. В идеальном цикле Дизеля — цикле постоянного давления — топливо впрыскивается и сгорает при определенном угле поворота коленчатого вала, давление в момент совершения поршнем рабочего хода не изменяется. На практике такой идеальный случай никогда не имеет места, и при горении топлива давление повышается. [c.435]

Для производства 1000 л бензина из водяного газа требуется 4,9 т угля или 1,89 т метана использование тепла более эффективно в случае метана. [c.251]

Развитие нефтеперерабатывающей промышленности в США после второй мировой войны характеризуется непрерывным повышением качества нефтепродуктов в результате широкого внедрения в технологию производства каталитических процессов — крекинга, риформинга и полимеризации. Ведущим продуктом нефтеперерабатывающих заводов США является автомобильный бензин. В среднем он составляет почти 50% всей продукции нефтезаводов. В технологии производства масел не произошло каких-либо заметных изменений. Основное внимание уделяется разработке и применению различных присадок к маслам с целью улучшения их качества. Работы в области подготовки нефти к переработке посвящены главным образом улучшению термического и электрического способов обезвоживания и обессоливания нефтей. На всех вновь сооружаемых заводах, как правило, строятся низкочастотные обессоливающие установки типа установок фирмы Petri o. Отдельные фирмы отказываются от строительства самостоятельных электрообессоливающих установок вместо них в схему установок включается электродегидратор с использованием тепла горячих потоков (дистиллятов) для предварительного нагрева нефти. Наряду с термическими и электрическими методами подготовки нефти развивается также процесс химического обессоливания, позволяющий удалять из сырых нефтей неорганические соли и частично следы мышьяка, металлов и других примесей. [c.36]

Достоинства процесса — высокая избирательность и использование тепла испарения углеводородов для снятия тепла реакции недостатки — низкая скорость реакции и высокая коррозионная агрессивность среды. [c.726]

Тепло уходящих газов мартеновских и нагревательных печей, как правило, используется для подогрева воздуха и газообразного топлива. В воздушных и газовых регенераторах температура продуктов сгорания снижается до 450—600°С. Дальнейшее использование тепла уходящих дымовых газов осуществляется в котлах-утилизаторах, обеспечивающих снижение температуры продуктов сгорания до 200—220° С. [c.223]

Г] — коэффициент использования тепла (0,95—0,97). [c.266]

Атмосферно-вакуумные установки. Вакуумные трубчатые установки обычно сооружают в едином комплексе с атмосферной ступенью перегонки нефтей. Комбинирование процессов атмосферной и вакуумной перегонки на одной установке имеет следующие преимущества сокращение коммуникационных линий меньшее число промежуточных емкостей компактность удобство обслуживания возможность более полного использования тепла дистиллятов и остатков сокращение расхода металла и эксплуатационных затрат большая производительность труда. [c.305]

В общем случае полезно использованное тепло, или полезная тепловая пагрузка печп, складывается из количества тепла, которое надлежит передать продукту в печи для его нагрева, испарепия и перегрева паров, тепла, затрачиваемого на реакцию и на перегрев сухого водяного пара [c.116]

Газовый крекинг регенеративным способом Кор-регя- Нп8сЬе-Ши1 -Уег/ак- ген) [23]. Способ пиролиза, оспованный на регенерационном принципе, применяется как для производства этилена пиролизом этапа, так и для получения ацетилена. Техническое совершенство печей системы Копперс-Хаше делает особенно выгодным применение принципа регенерации и обеспечивает максимально возможное использование тепла. Здесь могут быть достигнуты значительно более высокие температуры, чем при пиролизе в трубчатых печах, в результате чего может быть сокращено время реакции. В интервале температур 870—1110° пронан расщепляется на 85—90% с образованием 34% вес. этилена. Этан при 900—980° превращается на 75—85%, давая до 52,5% этилена. Все выходы достигаются за однократный пропуск сырья через печь и могут быть увеличены еще более нри работе с циркуляцией, т. е. когда не подвергшаяся пиролизу часть парафиновых углеводородов возвращается обратно в процесс. Табл. 27 показывает результаты полупромышленного опыта пиролиза регенеративным способом. [c.54]

На основе данных эксплуатации и мероприятий по реконструкции установок Гипроазнефтью была разработана схема увеличения проектных мощностей установок типа А-12/1, А-12/1М и А-12/2, Разработанные схемы позволили успешно реконструировать установки АВТ на нефтеперерабатывающих заводах в Омске, Красно-Бодске, Гурьеве, Рязани, Полоцком, Ново-Ярославле и др. Схема реконструкции действующих установок типа А-12/1 и А-12/1М с целью доведения их мощности до 1,7—1,8 млн. т/год нефти, при одновременном улучшении качеств светлых нефтепродуктов и масляных дистиллятов, включает следующие основные мероприятия повышение температуры предварительного подогрева нефтяного сырья путем более широкого использования тепла вторичных источников с учетом перехода на трехпоточное движение нефти [c.131]

Фиг. 190. Трехступенчатая выпарная установка (Виган) с использованием тепла

Другой способ использования тепла конденсата показан на фиг. 190, где представлена трехступенчатая выпарная установка системы Виган. Конденсат из второго корпуса, обогреваемого вторичным паром, подается в греющую камеру третьего корпуса, где его давление понижается, он вскипает, и пар используется для обогрева. Оставшийся конденсат после этого поступает в поверхностный конденсатор и оттуда совместно с конденсатом вторичного пара третьего корпуса откачивается насосом. [c.276]

Разработанный в СССР процесс алкилнрования бензола пропиленом в присутствии фосфорнокислотного катализатора характеризуется более низкими энергозатратами, чем в присутствии хлорида алюминия. Это достигается использованием тепла реакции для подогрева шихты, подаваемой на алкилирова-ние, выделением более 50% возвратного бензола, дросселированием, упрощением схемы разделения алкилата и отсутствием затрат иа отпарку углеводородов из сточных вод и азеотропиую осунлку. Внедрение этого процесса определяется производством фосфорнокнслотного катализатора. [c.171]

Количество производимого водяного пара зависит от многих условий ПРОПУСКНОЙ сппсппнпгди и типа установки, выупда кокса, системы теплообмена, глубины использования тепла горячих потоков, параметров кара и т. д. В общем можно считать, что выработка 20—25% вес. водяного нара на крекируемое сырье является скорее правилом, чем исключением. [c.12]

Внутренняя часть колонны — насадка состоит из ка-тализаторной коробки и теплообменника. Конструкции насадок различаются расположением в них катализатора, размещением теплообменника и электроподогревателя, способом подвода и отвода газовой смеси, использованием тепла реакции, регулированием температуры в зоне катализа. [c.62]

При ВЫСОКОЙ температуре сырья, поступающего в печь, температура отходящих дымовых газов может быть снижена, а к. п. д. печи повышен использованием тепла дымовых газов на подогрев воздуха, поступающего на горение топлива. Кроме того, при этом повышается температура в топочной камере, более эффективно сгорает топливо и более интенсивно передается тепло рациацией. [c.282]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология