Шлаковая подушка

В конце кислородной зоны вследствие того, что процесс приближается к адиабатному, температура близка к теоретической температуре горения. Под влиянием высокой температуры зола большинства топлив расплавляется. Углеродная поверхность не смачивается жидким шлаком, поэтому капли шлака образуют на ней небольшие шарики (см. рис. 7-12). Образуя более крупные капли, шлак стекает вниз навстречу потоку продуктов сгорания и воздуха и попадает в область все более низких температур. Интенсивный теплообмен с встречным сравнительно холодным потоком приводит к застыванию и грануляции шлака в нижних участках слоя. Постепенно шлак накапливается на поверхности колосникового полотна, образуя так называемую шлаковую подушку. В этой, самой нижней зоне происходит выгорание остатков углерода, поэтому ее часто называют зоной выжига шлака. Слой шлака защищает колосниковое полотно от действия теплового излучения со стороны горящих углеродных частиц, что одновременно с охлаждающим действием дутьевого воздуха обеспечивает надежную работу колосникового полотна. [c.227]

Ниже этой зоны лежит область, где происходит выгорание основной массы углерода — это сравнительно высокотемпературная зона активного горения кокса. Зона активного горения снизу ограничивается шлаковой подушкой, температуры в [c.237]

Загруженное в газогенератор топливо находится на колосниковой решетке, под которую подается дутье (воздух, пар и пр.). Вследствие этого происходит горение топлива, и оно накаляется до высоких температур. Пройдя шлаковую подушку и несколько нагревшись, дутье поступает в слой раскаленного топлива, где кислород дутья вступает в реакцию с углеродом, образуя окись и двуокись углерода. Прн этом двуокиси углерода получается больше, чем окиси углерода. Водород топлива при взаимодействии с кислородом дутья образует воду, которая в парообразном состоянии вместе с другими газообразными продуктами поднимается вверх через слой топлива. [c.302]

Схематически работа газогенератора представлена на рис. 23. Твердое топливо, загруженное до определенного постоянно поддерживаемого уровня, постепенно опускается навстречу горячему газовому потоку. Поступающие через колосниковую решетку воздух и водяной пар проходят шлаковую подушку, нагреваются в слое раскаленного топлива, реагируя с углеродом. Образующиеся продукты в верхней части газогенератора вступают во вторичные реакции и смешиваются с газами пиролиза топлива. Полученная сложная смесь называется генераторным газом. [c.72]

После этого в газогенератор засыпают шлак для создания шлаковой подушки высотой 200—250 мм. Поверх шлака укладывают дрова, щепки и смоченные керосином тряпки. Выхлопная труба (максимальный клапан) газогенератора, расположенная на сдвоенных колонках, должна быть открыта, так же как и дверца дутьевой коробки. Разжигаемый газогенератор должен быть отключен от сборного газового коллектора и воздуховода. Розжиг осуществляют через шуровочные отверстия. Горение дров должно быть равномерным. Топливо подают в газогенератор небольшими порциями и закрывают крышку дутьевой коробки. Постепенно повышая напор и увеличивая подачу дутья, следят за уровнем топлива и делают контрольный анализ на качество газа. Перед закрытием шибера на выхлопной трубе и включением газогенератора в общую газовую систему поднимают давление в нем до нормального. [c.76]

При противоточном движении топлива и воздуха и подводе последнего снизу, через колосниковую решетку отвод тепла в основном идет вниз, в сторону колосников или, точнее, шлаковой подушки. [c.390]

Перед разжигом газогенератора на колосниковую решетку насыпают шлаковую подушку толщиной 100—150 мм, которая предохраняет ее от сгорания и способствует равномерному распределению дутья по сечению шахты. Во время разжига газогенератор должен быть отключен от конденсационной системы. Образующиеся газы при разжиге газогенератора выбрасываются в атмосферу через выхлопную трубу, поэтому задвижка на ней должна быть открыта. Пароводяная рубашка газогенератора должна быть заполнена водой, верхний гидравлический затвор не заполняют. [c.270]

Причиной расстройства работы газогенератора может быть нарушение правильной структуры слоя уменьшение или увеличение шлаковой подушки, перекос зон, прогары. Уменьшение зольной подушки ниже нормального уровня вызывает повышение содержания углерода в золе, что ведет к перерасходу топлива. Кроме того, приближение реакционной (кислородной) зоны к решетке может привести к сгоранию чепца или колосниковой решетки. При увеличении зольной подушки топливо не успевает в достаточной степени подсушиться, в результате сокращается реакционная зона, образуются прогары и в газе появляется кисло- [c.271]

По мере газификации топлива в газогенераторе накапливается зола и шлаки. Скорость удаления последних должна соответствовать их накоплению, т. е. производительности газогенератора. Сход шлака должен быть таким, чтобы профиль шлаковой подушки поддерживался постоянным и чтобы в отдельных участках не происходило бы заметного накопления шлака. Так, например, при периферийном ходе газогенератора, когда шлак накапливается по преимуществу на периферии, удаление шлака здесь должно также протекать более быстро, чем на других участках. [c.146]

Опыт работы газогенераторных станций показал, что улучшения шлакоудаления и профиля шлаковой подушки в газогенераторе можно добиться изменением конструкции чаши, фартука и шлакового ножа [24]. При обычных фартуках шлак опускается отвесно и затем поворачивается в горизонтальном направлении. Такой поворот затрудняется прямолинейным профилем фарту-ка а это вызывает образование сводов. Постепенный переход фартука от вертикального к горизонтальному направлению, как это показано на рис. 68, в значительной мере устраняет этот [c.189]

Профиль шлаковой подушки и количество удаляемого щлака определяются периодичностью и длительностью торможения и степенью погружения шлакового ножа. [c.206]

По степени накала пики судят о распределении зон. Высота шлаковой подушки и ее состояние определяют по нижнему темному концу штанги. Реакционная зона соответствует сильно раскаленной ее части, следующей непосредственно за нижней темной полосой. Выше раскаленной части располагается темная полоса, которая при газификации смолистых топлив бывает слегка накрыта смолой. Эта часть соответствует зоне сухой перегонки. [c.365]

Причиной горячего хода может быть излишнее снижение высоты слоя топлива, уменьшение температуры паровоздушной смеси, высокая шлаковая подушка, некачественное топливо и т. п. Для устранения горячего хода прежде всего необходимо выяснить причину его и в случае надобности повысить темпера- [c.410]

Рис. 174. Типичные случаи нарушения хода газогенератора а — перекос шлаковой подушки и реакционных зон б — полосатость зон в — периферийный ход газогенератора.

СЛОЯ топлива ниже, имеет место повышенная интенсивность процесса и, как следствие, повышенная интенсивность образования шлака. Происходит перекос шлаковой подушки и реакционных зон (рис. 174, а). При длительной работе в таких условиях возможен выход зоны горения на поверхность слоя с одной стороны. [c.411]

В случае, когда загрузочный аппарат не обеспечивает подачу топлива на центр газогенератора, а подает его в основном на периферию, имеет место центральный ход генератора. В этом случае интенсивность процесса перемещается в центр с образованием ярких зон и быстрым ростом шлаковой подушки. На периферии же зоны имеют темнокрасный накал, процесс здесь протекает вяло. При наличии центрального хода производительность газогенератора снижается, так как он работает не всем сечением, повышается содержание горючих в шлаке, ухудшается состав газа, содержание СОг возрастает. При несвоевременном пр нятии мер реакционная зона по периферии можег опуститься на зеркало воды в чаше и затухнуть. Ликвидация центрального хода достигается путем усиленной пиковки слоя по центру и главным образом путем изменения распределения топлива. [c.412]

ПИЯМ укладывать на равном расстоянии друг от друга куски топлива или шлака, отмеченные номерами и цветными красками, а во время исследования вести наблюдения за траекториями перемещения меченых кусков. Данные замеров по профилям топлива и шлаковой подушки обрабатывают графически, что позволяет сделать ряд практических выводов. [c.420]

Рис. 176. Изменение профиля шлаковой подушки в газогенераторе с центральной фрезерной колосниковой решеткой.

На рис. 177 показано распределение скоростей воздушных потоков той же колосниковой фрезерной решетки при отсутствии шлаковой подушки и при различных высотах последней. При отсутствии шлаковой подушки максимальные скорости воздушных потоков имеют место по окружности с радиусом, равным половине радиуса газогенератора, а минимальные у стен шахты и над чепцом. Более ли менее равномерное распределение воздушных потоков имеет место при высоте шлаковой подушки 250 мм. При высоте последней меньше 200 лш воздух с максимальными скоростями проходит в центре газогенератора, а при большей высоте шлака — на периферии. [c.427]

Избежать перегрева решетки в активной зоне горения возможно и другим путем с помощью подоаривания или простого увлажнения потока воздуха, подаваемого к этой зоне. Это мероприятие вполне целесообразно при сжигании антрацитов, так как помимо улучшения условий охлаждения решетки оно благоприятно оказывается на образовании пористой шлаковой подушки , которая сама обеспечивает тепловую защиту колосников от непосредственного воздействия коксового жара, [c.247]

Обслуживание газогенераторов заключается в периодическом добавлении топлива и наблюдении за уровнем последнего в аппаратах, а также в штан-говке слоя топлива через верхние фурмы по всему периметру газогенератора. Частота и продолжительность этой операции зависит от качества используемого топлива. Кроме того, необходимо своевременно удалять шлаки при сохранении шлаковой подушки в газогенераторе. [c.76]

Для разжига газогенератора на шлаковую нодушку накладывают дрова, которые зажигают в нескольких точках. Воздух для горения в первый момент засасывается естественной тягой через верхний гидравлический затвор, так как он не залит водой. По мере выгорания дров новые порции их загружают через загрузочную коробку или боковой лаз. После накопления древесного угля на шлаковой подушке до 100—200 мм толщины заливают воду в гидравлический затвор, подается дутье вентилятором и загружают одну-две коробки топлива, которое в дальнейшем предполагается газифицировать. При этом непрерывно ведут наблюдение за разогревом слоя, стремятся к тому, чтобы зеркало горения было равномерным. При накоплении слоя топлива высотой 150—200 мм в газогенератор начинают подавать пар, увеличивают подачу дутья и загрузку так, чтобы через 3—4 часа после начала загрузки топлива довести высоту слоя топлива до 1000— 1500 мм. С момента интенсивной загрузки топлива в газе определяют количество кислорода и двуокиси углерода. Газогенератор включается в сеть при содержании кислорода в газе 0,3—0,8%. Если газовая сеть перед вводом в нее газа заполнена воздухом, то, чтобы избежать образования взрывоопасной смеси, ее необходимо продуть дымовыми газами. В этом случае при разжиге дымовые газы не выбрасываются в выхлопную трубу, а направляются из газогенератора в конденсационную систему. [c.270]

Необходимо применять сортированное топливо. Топливо необходимо загружать небольшими порциями, при этом температура отходящего газа должна снижаться не более чем на 100°. Слой топлива должен быть равномерно газопроницаемым без перекосов его и шлаковой подушки. Правильная организация слоя топлива достигается хорошей работой загрузочных и шлакоудаляющих устройств. Загрузочное устройство необходимо усовершенствовать так, чтобы топливо правильно распределялось по сечению шахты [c.274]

ГГС Северского металлургического завода оборудована механизированными газогенераторами диаметром 3,0 м с водяными рубашками, центральными колосниковыми решетками с индивидуальным приводом и механическим питателем трехколокольного типа. На ГГС Северского металлургического завода газифицировали коксик фракции 10—25 мм при температуре паровоздушного дутья 50°, высоте слоя топлива 1200 мм, высоте шлаковой подушки 150—200 мм и фракции 25—40 мм соответственно при 56 , 800 мм и 150—200 мм. [c.275]

Обслуживаюш,ий персонал, имеющий достаточную производственную квалификацию, при сознательном отношении к труду и хорошей организации социалистического соревнования может добиться больших успехов в повышении производительности газогенераторных станций. Работники, обслуживающие газогенераторы, при соблюдении технологических инструкций по ведению процесса газификации могут предотвратить случаи нарушения режимных параметров, неправильного расположения реакционных зон, перекосов слоя топлива и шлаковой подушки и т. д. [c.276]

Внедрение автоматического регулирования температуры паровоздушного дутья, поддержание постоянного давления газа в коллекторе перед газодувкамн, стабилизация подачи воздуха к газогенераторам дали возможность в значительной степени улучшить условия труда, качество газа, культуру и надежность эксплуатации газогенераторных станций. Дальнейшая работа по автоматизации ГГС в СССР должна быть направлена в первую очередь на автоматизацию и механизацию загрузки газогенераторов топливом. Помимо этого, следует разработать автоматическое регулирование высоты слоя топлива, толщины шлаковой подушки, удаления шлака из чаш газогенераторов, регулирование уровня воды в котелках-сепараторах, которые Ьитают водяные рубашки, и другие технологические процессы. [c.319]

Высота слоя в газогенераторе складывается из высоты слоя подготовки (зона сушки и сухой перегонки), высоты слоя газификации (кислородная и восстановительные зоны) и высотьг шлаковой подушки, предохраняющей колосниковую решетку от прогара и распределяющей дутье по сечению газогенератора. [c.140]

Высота шлаковой подушки зависит п основном от конс1рук-ции колосниковой решетки и сосюяния шлака (его зернистости) и колеблется в пределах 50—150 мм. [c.141]

Высота пароводяной рубашки определяется конструкщ ей колосниковой решетки, высотой шлаковой подушки и реакционной зоны. -Высота рубашки обычно 1,8—2,0 м и более, ширина рубашки не менее 0,4 м, лучше 0,45—0,5 м для удобства ее чистки. При низком слое топлива и газификации более мелких [c.158]

Так, например, центральная фрезерная решетка, хотя и подводит воздух на небольшом участке сечения — в центре, тем не. менее обеспечивает в большинстве случаев более равномерное распределение его по сечению, чем другие решетки при соответствующем подборе высоты шлаковой подушки. Установлено также, что во многих случаях при газификации топлив с пониженной температурой плавления золы нет необходимости в перемалывании шлака и, следовательно, в установке мощных шлаколомающих колосниковых решеток, так как определяющим фактором в ведении газогенераторного процесса, как было отмечено ранее, является температура паронасыщения дутья, при правильном регулировании которой можно избежать образования крупных кусков и глыб. Наконец, шлак может быть убран из чаши и в крупных кусках с минимальным содержанием в нем горючих. Об этом свидетельствует работа той же центральной фрезерной решетки при газификации торфа с повышенной шлакообразующей способностью. Шлак на отдельных газогенераторных станциях выдается в больших монолитных комьях, но тем не менее выжиг горючих в шлаке достаточно полон, а само шлакоудаление протекает беспрепятственно. [c.183]

Воздухораспределенне и шлакоудаление должны быть строго увязаны с загрузкой, т. е. с количеством подаваемого топлива. При шлакоудалении необходимо обеспечить правильный сход шлака для того, чтобы сохранить равномерный профиль шлаковой подушки и правильное распределение зон. [c.184]

При наличии одного шлакового ножа-сбрасывателя часто наблюдается перекос шлаковой подушки, так как между фартуком и стулом решетки в том месте, где устанавливается сбрасыватель, уровень шлака будет значительно ниже, чем с противоположной стороны. Чтобы добиться более правильного профиля шлаковой подушки, а следовательно, и вышележащих зон, вместо одного ставят два ножа-сбрасывагеля под углом 180°, г газогенераторы переводят на двухсторо нее шлакоудаление. Это дает положительные результаты, так как сход шлака по окружности шахты становится более равномерным. [c.186]

Положительное влияние на создание нормальной шлаковой подушки и интенсификацию газогенераторного процесса оказывают дополнительные так называемые подрезные и особенно выгребные ножи [22]. Это короткие скребки, имеющие различное конструктивное оформление и устанавливаемые на фартуке газогенератора в одних случаях горизонтально с направлением к борту чаши, в других внутрь, в сторону решотк] . В первом случае они только подрезают шлак, во втором также способствуют его выгребу изнутри шахты. [c.187]

На Синарском трубном заводе выгребные ножи были выполнены подвижными. Ножу можно было придавать несколько положений — ставить его под углом 90° к образующей фартука и выводить совсем из-под него, а также придавать промежуточные положения в зависимости от условий схода шлака. Осуществлялось это с помощью сегмента, на котором нож фиксировался массивным болтом. На практике подвижные ножи не показали преимуществ по сравнению с неподвижными, а эксплуатация газогенератора усложнилась. Выгребные ножи увеличивают шлакоудаляющую способность колосниковой решетки и способствуют нормальному сходу шлака и правильному профилю шлаковой подушки. Они особенно оправдывают себя в тех случаях, когда имеет место подпор шлака на периферии газогенератора. [c.188]

Ниже приведены показатели газификации механизированных газогенераторов диаметром 3,2 м на КМК. Уголь марки Г, Ленинского месторождения, рядовой, с содержанием ме.дочи до 70%. Общая высота слоя, включая шлаковую подушку, 800— 850 мм. Температура паровоздушной смеси 55—58° С. Состав генераторного газа 5,4% СОг 0,5% С Н 26,7% СО 2,7%. СН4 15,0% Нг и 49,7% N2. Средняя теплотворность газа [c.207]

Незначительный перекос зон можно устранить путем регулирования подачи топлива по сечению шахты и более интенсивной пиковкой слоя, особенно тех мест, где они ниже, а шлаковая подушка выше. В случае, если это мероприятие не дает положительных результатов и в горячем состоянии ликвидировать перекос зон не представляется возможным, необходимо газоге- [c.411]

При наличии очаговых прогаров, наряду с пропиковкой, необходимо поднять на 1—2° С температуру насыщения дутья, а при наличии высокой шлаковой подушки пустить чашу с возможно большим числом оборотов. Действенным средством для ликвидации прогаров и зашлакования газогенератора является также отсев мелочи. [c.413]

Для изучения влияния высоты шлаковой подушки на возду-хораспределение газогенератор загружают рядовым шлаком высотой 1 м. Поверхность шлака планируют по уровню. Замеры производят вначале, когда чаша находится в покое, а затем при ее вращении. После первого оборота чаши последнюю останавливают, шлак вновь разравнивают по уровню и производят те же замеры. [c.420]

При исследовании низа газогенератора но профилю шлаковой подушки в процессе шлакоудаления определяют характер схода шлака, выявляют удельную производительность газогенератора по шлакоудалению в зависимости от числа оборотов чаши, конструкции и расположения ножа-сбрасывателя и выгребных ножей, определяют характер вращения шлаковой подуи -ки и др. [c.420]

По газогенератору. Учет загружаемого топлива, высота слоя топлива со шлаком над верхним уровнем колоснико-во11 решетки, высота шлаковой подушки по центру и по периферии, высота реакционной зоны по центру и на периферии, напор д температура паровоздушной смеси, количество поступающего воздуха, влагосодержание дутья, количество подаваемого пара, давление и температура газа на выходе из газогенератора, состав сухого генераторного газа и его теплотворность, содержание горючих в шлаке, напряженность колосниковой решетки. [c.421]

На рис. 176 показано изменение профиля шлаковой подушки в процессе шлакоудаления [9]. Наиболее интенсивное удаление шлака имеет место над чепцом колосниковой решетки по стенкам шахты сход его происходит замедленно с заметным повышением уровня шлаковой подушки перед ножом-сбрасывате-лем. Ворошение слоя наблюдается над чепцом в круге, соответствующем диаметру первого колосника на высоте 150—200 мм. В остальной же части поверхности газогенератора куски шлака опускаются с незначительным смещением по направлению движения решетки. При ворошении на указанном выше участке сечения шлаковая мелочь проваливается вниз, и над чепцом решетки остается отборный крупный шлак. Для улучшения схода шлака были установлены дополнительные ножи, которые интенсифицировали выгреб шлака. Удельная производительность газогенератора по шлакоудалению (т. е. за один оборот чаши) возросла до 0,65 м , или 0,5 т шлака. При продолжительности одного оборота чаши 45 мин. и работе ее 20 час. в сутки производительность газогенератора по шлакоудалению достигла 13,35 т/сут. Это позволило обеспечить газификацию челябинского бурого угля при =23,0% и 1К =]8,0% 72,5 т/сут. Напряженность газификации при этом достигла 570 кг/м час. [c.427]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология