Вулканизация в псевдоожиженном слое

Рис. 39. Линия изготовления профильных изделий с применением непрерывной вулканизации в псевдоожиженном слое

Применение установок с использованием токов СВЧ дает заметный экономический эффект (по сравнению с вулканизацией в псевдоожиженном слое, в расплаве солей или в среде других теплоносителей) при производстве профилей сечением более 20 мм. Поэтому большинство таких линий вулканизации рассчитано на изготовление профилей сечением 30 X X 30 мм. [c.57]

Рис, 13.28. Схема горизонтального аппарата для вулканизации в псевдоожиженном слое без давления [c.303]

ПОТОЧНАЯ ЛИНИЯ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПРОФИЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ С ВУЛКАНИЗАЦИЕЙ В ПСЕВДООЖИЖЕННОМ СЛОЕ [c.332]

Рис. 16.2. Поточная линия для изготовления профильных изделий с вулканизацией в псевдоожиженном слое

Попов А. В. и др. Поточная линия изготовления профильных резиновых изделий с вакуумированием и вулканизацией в псевдоожиженном слое. Сб. Производство шин, РТИ и АТИ . М., ЦНИИТЭнефтехим, 1971, № 6, с. 8-10. [c.591]

В псевдоожиженном слое лучше всего вулканизовать полые профили. Время вулканизации профилей составляет 2—10 мин. На рис. 13 показана схема линии вулканизации в псевдоожиженном слое губчатых резиновых изделий. [c.82]

Рис. 13. Схема линии вулканизации в псевдоожиженном слое

Вулканизация в псевдоожиженном слое. Одним из важных условий осуществления процесса непрерывной вулканизации профильных неформовых изделий является необходимость создания такой среды, чтобы изделие, находясь в ней, не деформировалось. Это обеспечивается в том случае, если изделие поддерживается этой средой и в то же время не вытесняется на ее поверхность. [c.204]

При вулканизации изделий в среде воздуха, как правило, дополнительной очистки поверхности профиля не требуется. После вулканизации в расплаве солей изделия охлаждаются и отмываются от солей в ванне с проточной водой, после чего профиль сушится сжатым воздухом. При вулканизации в псевдоожиженном слое профиль непосредственно после выхода из вулканизатора одновременно охлаждаются и очищаются от частиц теплоносителя. [c.208]

Довольно широкое распространение, особенно при получении губчатых резин, находит вулканизация в псевдоожиженном слое, а также в растворах и расплавах солей. [c.161]

Вулканизация в псевдоожиженном слое (без давления) может быть применена и к ряду монолитных шприцованных изделий при условии обеспечения отсоса летучих продуктов (вакуумирование, или вакуум-шприцевание) 212-216 Уменьшение образования летучих продуктов достигается предварительной подвулканизацией 21 при температурах ниже температур порообразования. [c.184]

Метод вулканизации в псевдоожиженном слое пригоден не только для шприцованных изделий, но и для кабелей и ряда других неформовых изделий 201. [c.184]

ВУЛКАНИЗАЦИЯ В ПСЕВДООЖИЖЕННОМ СЛОЕ [c.76]

Заготовки для таких изделий наиболее эффективно профилировать на червячных машинах холодного питания с вакуум-отсосом, а вулканизацию осуществлять в аппаратах периодического действия - автоклавах или на линиях непрерывного действия. Для тонкостенных и трубчатых изделий используется непрерывная вулканизация в псевдоожиженном слое инертного теплоносителя. [c.730]

Вулканизация в псевдоожиженном слое. Для этого вида вулканизации камера содержит слой нагретых псев-доожиженных частиц, через который можно легко пропускать шприцованные резиновые заготовки непрерывным способом. Слой пескообразного материала (стеклянные шарики, называемые баллотини))) подвергается электрообогреву, а псевдоожижение производится пропусканием через этот слой воздуха или перегретого пара. Достигаются рабочие температуры до 240 °С это позволяет получать очень короткий вулканизационный цикл. [c.82]