Вулканизация резиновых изделий

Рис. 77. Схема автомата для литья и вулканизации резиновых изделий

При вулканизации резиновых изделий небольших размеров из каучука СКС, СКБ и некоторых других синтетических каучуков можно применять температуру около 200 °С, при этом значительно ускоряется процесс вулканизации и сокращается расход ускорителей и серы. Для обеспечения высокой температуры вулканизации нагревание производят с помощью электричества. [c.337]

Подробно о смешении и вулканизации резиновых изделий изложено в специальных работах [57, 101]. [c.94]

ВУЛКАНИЗАЦИЯ РЕЗИНОВЫХ ИЗДЕЛИЙ В КОТЛАХ [c.339]

В промышленности применяют различное вулканизационное оборудование и в соответствии с этим различные способы горячей вулканизации резиновых изделий 1) в котлах 2) в вулканизационных прессах 3) в пресс-автоклавах 4) в индивидуальных вулканизаторах 5) на машинах и вулканизационных аппаратах непрерывного действия. [c.339]

Большинство резиновых изделий подвергают различным способам горячей вулканизации при температуре 130—160 °С. Горячая вулканизация резиновых изделий обычно производится в какой-либо вулканизационной среде или между горячими металлическими поверхностями, например в металлических формах. [c.335]

Операции, связанные с перезарядкой котлов и форм, трудно механизировать, поэтому способ вулканизации резиновых изделий в формах в горизонтальных вулканизационных котлах применяется только для изделий больших размеров, которые нельзя вулканизовать в гидравлических вулканизационных прессах или в пресс-автоклавах, а также для изделий средних размеров, выпускаемых в небольших количествах. [c.343]

Формование и вулканизация резиновых изделий на прессах вышеописанных конструкций производится главным образом в пресс-формах открытого типа, съемных с ручной перезарядкой. [c.269]

Оптимум вулканизации определяют часто по изменению предела прочности при растяжении вулканизата. С этой целью образцы резиновой смеси вулканизуют в течение разных промежутков времени при одинаковых прочих условиях, а затем определяют предел прочности при растяжении. Минимальное время вулканизации, обеспечивающее наилучший предел прочности при растяжении, является оптимумом вулканизации. При дальнейшей вулканизации после достижения оптимума физико-механические свойства начинают ухудшаться, это явление называется перевулканизацией. В производственной практике чаще всего вулканизацию резиновых изделий прекращают несколько раньше достижения оптимума. В этом случае изделия обладают лучшим сопротивлением старению. [c.74]

Не рекомендуют применять высокие температуры в следующих случаях 1) при вулканизации многих резиновых изделий на основе натурального каучука, так как натуральный каучук легко подвергается окислительной деструкции при повышенных температурах и весьма чувствителен к перевулканизации 2) в процессе вулканизации резиновых изделий больших размеров, так [c.336]

Вулканизация резиновых изделий в котлах производится при давлении выше атмосферного. Обычно применяют горизонтальные котлы (рис. 83) диаметром от 0,9 м ло 3 м я длиной от [c.339]

Определение продолжительности вулканизации, обеспечивающей наилучшие технические свойства резиновых изделий, имеет важное практическое значение в технологии производства, поскольку это дает возможность установить практическую продолжительность вулканизации резиновых изделий. [c.74]

Пресс-автоклавы применяют для формовой вулканизации резиновых изделий большой толщины (высоты), равномерная вулканизация которых на вулканизационных прессах не может быть обеспечена вследствие двухстороннего обогрева форм (сверху и снизу). При вулканизации в пресс-автоклавах формы нагреваются практически со всех сторон. Применяют пресс-автоклавы [c.348]

Литьевые формы предназначены для литья и вулканизации резиновых изделий, изготовляемых способом литья. Формы для литья крупных изделий снабжаются запорами, предотвращающими открывание формы в процессе литья или во время вулканизации. Эти формы имеют одно или несколько отверстий (литников) в крышке для заполнения формы резиновой смесью в процессе литья. [c.359]

Основы процесса получения резиновых изделий литьем под давлением рассмотрим на примере работы литьевого пресса (рис. 1 .1). На станине пресса 1 смонтированы три основных узла узел смыкания и размыкания формы, узел пластикации резиновой смеси и узел нагнетания резиновой смеси в форму, или узел впрыска. Узел смыкания формы есть не что иное как гидравлический пресс с нижним расположением привода и состоит из гидроцилиндра 2, установленного на нижней траверсе 3 плунжера 4, на котором смонтирован подвижный стол 5 верхней траверсы 6. Верхняя половина формы 16 крепится к верхней траверсе, а нижняя 17 — к столу 5. При работе гидропривода пресса происходит замыкание формы перед впрыском в нее резиновой смеси. В замкнутом состоянии производится вулканизация резиновых изделий, по окончании которой форма размыкается для извлечения изделий. [c.246]

ВУЛКАНИЗАЦИЯ РЕЗИНОВЫХ ИЗДЕЛИЯ [c.94]

Необходимость ведения процесса вулканизации резиновых изделий при значительной (опасной для человека) температуре и существенном давлении придает вулканизационному оборудованию целый ряд особенностей. Некоторые виды вулканизационного оборудования (котлы, автоклав-прессы) подведомственны Инспекции Госгортехнадзора и требуют особых условий эксплуатации. [c.262]

Процесс нагрева и вулканизации резиновых изделий в псевдоожиженном слое может быть осуществлен без избыточного давления и под давлением. Эти главные признаки разделяют известные аппараты на два вида с указанными одноименными названиями. [c.302]

Наибольшее распространение для вулканизации резиновых изделий в пресс-формах получили прессы с гидравлическим приводом (колонные и рамные). В зависимости от количества обогреваемых плит прессы бывают одно-, двух-, четырех-, пяти- и шестиэтажные. [c.104]

Тип моделирования, на базе которого определяется кинетика вулканизации изделий в неизотермических условиях. В этом случае известны методы и устройства оптимального управления режимами вулканизации резиновых изделий на базе [c.418]

Температура. В основном температура вулканизации резиновых изделий составляет 140—170 °С, в некоторых случаях — 190—200 °С. При увеличении температуры сокращается продолжительность вулканизации, но для толстостенных изделий возрастает возможность перевулканизации изделий с поверхности и неравномерность вулканизации по толщине. Это приводит к ухудшению качества изделий. [c.102]

Вулканизационные прессы в зависимости от назначения разделяются на прессы для формования и вулканизации резиновых изделий в пресс- [c.103]

ВУЛКАНИЗАТОР м. Аппарат периодического или непрерывного действия для вулканизации резиновых изделий. [c.83]

В. в автоклавах. Вулканизация резиновых изделий в автоклавах с опрессовкой изделий за счёт перепада давления теплоносителя, подаваемого в автоклав и во внутреннюю полость пресс-формы. [c.84]

В промышленности, коммерческо-коммунальном и бытовом секторах в больших количествах используется пар. Небольшие и среднего размера котлы, отапливаемые газом и оборудованные системой контроля и автоматического управления (так называемые блочные котлы), необходимы для обеспечения паром процессов нагрева и сушки, химических операций, химчистки и стирки, приготовления пищи, отделки текстиля, штамповки и вулканизации резиновых изделий, стерилизации и т. и. [c.334]

Вулканизацию резиновых изделий небольших размеров производят в металлических формах иногда формы закрепляют на прессе или делают выдвижными. Изделия большой длины —транспортерные ленты, приводные ремни —вулканизуют непосредст- [c.343]

Для вулканизации резиновых изделий в металлических пресс-формах применяют в основном вулканизационные прессы с гидравлическим приводом. Прессформы располагаются между стальными обогреваемыми плитами в несколько этажей, по этой причине такие прессы называют этажными. Для вулканизации плоских транспортерных лент и клиновых ремней применяют специальные вулканизационные прессы. Рассмотрим конструкции основных типов вулканизационных прессов. [c.266]

Вулканизацию резиновых изделий проводят двумя методами неформовым, при котором форма придается изделиям до вулканизации и должна быть зафиксирована в вулканизационном оборудовании без изменения, иформовым, обеспечивающим в первой стадии процесса придание изделиям, находящимся в формах, заданных конфигурации и размеров, закрепляющихся в период собственно вулканизации. Второй метод обеспечивает повышенную монолитность вулканизата и точность размеров. По способу заполнения форм различают компрессионное формование, при котором заранее выпущенную заготовку укладывают в гнездо формы, и литье, при котором резиновая смесь заполняет гнездо в разогретом состоянии под большим давлением в первой стадии процесса. Формование основано на способности резиновых смесей при нагревании переходить в вязкотекучее состояние и заполнять гнезда форм и затем за счет химических реакций переходить в эластическое состояние путем сшивания макромолекул каучука в пространственную трехмерную структуру и сохранять приданную ей форму. [c.46]

После окончания вулканизации резиновые изделия сортируются и маркируются. Наирит и карбоксилсодержашие каучуки вулканизируют нагреванием с окисью цинка, а силиконовые — с перекисью бензоила. В качестве примера современного резинового производства на рис. 196 представлена принципиальная схема технологического процесса изго-товленияавтомобильныхпокрышек. [c.600]

Схематически образование нитрозоаминов в процессах вулканизации резиновых изделий может бьгть представлено следуюш ими реакциями [c.366]

Во всех случаях вьщеляются нитрозоамины, которые легко испаряются при температз ах вулканизации резиновых изделий. [c.366]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология