Неформовые резиновые изделия

Рис. 16.1. Поточная линия для производства неформовых резиновых технических изделий в расплаве СС-4

Неформовые резиновые изделия [c.54]

В основу дальнейшего усовершенствования оборудования для производства неформовых резиновых изделий должны быть положены повышенные требования по улучшению качества изделий, по повышению коэффициента использования энергии, а также усложнение конструкции самих изделий. [c.339]

Регенерат применяют в производстве большинства резиновых изделий общего назначения — автомобильных шин, формовых и неформовых резино-технич. изделий, резиновой обуви, спортивного инвентаря, подошв и каблуков кожаной обуви и др. В зависимости от качества регенерата, технологии его производства, назначения и условий эксплуатации изделий количество регенерата, к-рое может быть введено в резиновую смесь, изменяется в широких пределах. Так, если изделия особо ответственного назначения изготовляют, как правило, без применения регенерата, то нек-рые неответственные изделия (напр., техническая пластина, бытовые ковры, педали велосипедов) могут быть изготовлены из регенерата без добавления каучука. [c.150]

В промышленности резиновых технических изделий освоен выпуск ряда принципиально новых видов изделий — теплостойких металлотросовых конвейерных лент повышенной прочности, клиновых ремней с кордшнуром из высокомодульных химических волокон и т. д. Возрастает выпуск формовых изделий литьевым методом. Созданы принципиально новые процессы, например изготовление формовых изделий из жидких полиуретанов. Производство неформовых изделий развивается в направлении создания непрерывных линий, включающих червячные машины холодного питания и вулканизацию в жидких теплоносителях и токами СВЧ. В производстве резиновой обуви значительно расширился ассортимент и улучшилось качество изделий, внедрены в производство поточно-механи-зированные линии, конвейеры с закрепленными колодками и т. д. [c.10]

Ниже изложены основные направления повышения технического и экономического уровня продукции отрасли, технологии и оборудования для ее изготовления по производствам резиновых смесей легковых автомобильных ншн грузовых автомобильных шин крупногабаритных шин сельскохозяйственных шин транспортерных лент ездовых камер формовых технических резиновых изделий неформовых резиновых технических изделий рукавов клиновых ремней. [c.375]

Процессы производства неформовых резиновых изделий разделяются на две самостоятельные группы в зависимости от того, как проводится процесс тепловой вулканизации под давлением или без давления. Не отступая от указанной схемы, можно дать следующую классификацию оборудования, используемого для осуществления этих процессов. [c.330]

Однако вследствие низкой теплопроводности резиновых смесей и материалов нагрев всей массы заготовки происходит медленно, а теплота нерационально расходуется на возмещение потерь в окружающую среду и на повышение температуры массы оборудования. Указанные недостатки в значительной степени устраняются при использовании электронагрева за счет явления поляризации атомов и молекул диэлектрика, помещенного в высокочастотное электрическое поле. Этот способ называют диэлектрическим нагревом, высокочастотной электротермией, нагревом п" микроволновом поле и т. д. В последнее время данный способ нагрева стал внедряться в производстве неформовых изделий. Диэлектрический нагрев обладает значительными преимуществами, так как позволяет концентрировать очень большие мощности в малых объемах материала получить равномерный нагрев материала с низкой теплопроводностью при большой интенсивности легко осуществлять избирательный нагрев легко регулировать температурный режим осуществить более полную механизацию и автоматизацию технологических процессов. [c.305]

Основное технологическое оборудование для производства неформовых резиновых изделий — вальцы, шприц-машины оборудование для вулканизации в соответствии с основными технологическими операциями устанавливаются в потоке. На действующих заводах РТИ еще часто загрузку шприц-машин резиновой смесью производят вручную. [c.198]

Для вулканизации формовых и неформовых резиновых и резинометаллических технических изделий применяются вулканизационные котлы, автоклав-прессы, прессы различной конструкции, ванны с жидкой средой, воздушные камеры, барабанные туннельные вулканизаторы, а также установки для вулканизации инфракрасными лучами и в псевдоожиженном слое. [c.515]

ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА НЕФОРМОВЫХ РЕЗИНОВЫХ ТЕХНИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ [c.330]

Вулканизационные котлы применяются главным образом для изготовления неформовых резиновых технических изделий, которые подаются внутрь на противнях в слое талька или в забинтованном виде. Формовые изделия больших размеров, которые нельзя вулканизовать на прессах, вулканизуются в котле в формах с запорным устройством, способным выдержать давление, развивающееся в форме во время вулканизации. [c.515]

К неформовым резинотехническим изделиям относятся прокладки и уплотнители, шнуры и трубки, а также другие длинномерные профильные резиновые детали. [c.730]

Изопреновые каучуки, являющиеся каучуками общего назначения, применяют вместо натурального как самостоятельно, так и в сочетании с другими эластомерами при изготовлении практически всех резиновых изделий шин, разнообразных резинотехнических иделий (транспортерные ленты, рукава, формовые и неформовые детали и др.), резиновой обуви. Изопреновые каучуки. Содержащие неокрашивающие и нетоксичные стабилизаторы (СКИ-ЗНП), применяют для изготовления медицинских изделий, резин, контактирующих с пищевыми продуктами, и изделий широкого потребления (игрушки, мячи и т. д.). Изопреновый каучук СКИ-ЗД используют в кабельной промышленности для изготовления электроизоляционных резин, каучук СКИ-ЗВ предназначен для вакуумной техники. На основе СКИ-3 получают изопреновый латекс и эбониты. [c.268]

Промышленность резиновых технических изделий — произввдство приводных ремяей, транспортерных лент, рукавов и шлангов, формовых и неформовых резиновых изделий (включая амортизаторы, прокладки, уплотнители), эбонитовых изделий, пенорезин технического назначения и др. [c.7]

Основной потребитель технического углерода — промышленность резиновых технических изделий. В подотрасли постоянно разрабатываются и внедряются в производство новые виды резиновых технических изделий с улучшенными эксплуатационными свойствами. Это детали для автомобилей, работающих в экстремальных условиях, уплотнители закрытых подшипников, поплавки для карбюраторов, рукава и пакеры для нефтяной промышленности, термостойкая пористая резина для химической, радиоэлектронной и легкой промышленности. Выпуск формовых резиновых технических изделий с 1966 г. увеличился почти в 4 раза, неформовых — в 3 раза. [c.10]

Этим способом вулканизуют резиновые трубки, прокладки и другие так называемые неформовые изделия. Особенность этого способа вулканизации состоит в том, чго изделия укладывают на противень с тальком и засыпают их сверху тальком. Противень закрывают неплотной крышкой для предохранения от попадания конденсата. Тальк предохраняет изделие о г непосредственного воздействия вулканизационной среды, а также ог деформации под действием собственного веса, что особенно важно в первый период вулканизации, когда происходит размягчение резиновой смеси. В тех случаях, когда изделие хорошо сохраняет свою форму, засыпку тальком не производят. [c.342]

Заводы резиновых технических изделий специализированы по выпуску нескольких видов продукции конвейерных лент, клиновых ремней, рукавов, неформовых и формовых изделий, изделий из латекса и прорезиненных тканей. Организация прямого потока по обеспечению отдельных производств резиновыми смесями и армирующими материалами достигается расположением подготовительного цеха и каландровых линий вдоль начальных участков всех производств. [c.43]

Вулканизаторы непрерывного действия имеют, как правило, специальное назначение. К ним относятся вулканизаторы камерного типа для вулканизации полых изделий, прорезиненных тканей, трубок и других профильных изделий барабанные вулканизаторы для вулканизации транспортерных лент, приводных ремней, резиновых полос, клиновых ремней установки для вулканизации неформовых изделий в расплаве солей, токами сверхвысокой частоты, методом инфракрасного излучения, в псевдоожиженном слое и др. [c.298]

Из неформовых методов наиболее распространенным является вулканизация в котлах. Придание формы изделиям производится до загрузки в котел и фиксируется в стадии собственно вулканизации. Сшивание макромолекул каучука в этом случае должно происходить максимально быстро для предотвращения размягчения и деформации резиновой смеси. [c.47]

К неформовым резиновым изделиям относятся в основном длинномерные изделия, вулканизуемые без прессформы. Конфигурация и геометрические размеры их формируются до вулканизации исключение составляют изделия, вулканизуемые под давлением в барабанных вулканизаторах и на установках с удлиненными фильерами. [c.330]

К группе неформовых резиновых изделий относятся все тс изделия, которые вулканизуются без применения прессформ в го ризонтальных котлах. По способу изготовления эти издели могут быть разбиты на следующие группы [c.54]

Методы переработки резин в изделия очень разнообразны и обуславливаются конструкцией изделия. По методу получения изделия разделяют на формовые (получаемые в прессформах) и неформовые. Однако любой метод получения резинового изделия обязательно включает следующие онерации приготовление сырой резиновой смеси, изготовление заготовок, формование изделия, вулканизацию и обработку [81, 85]. [c.331]

Вулканизацию резиновых изделий проводят двумя методами неформовым, при котором форма придается изделиям до вулканизации и должна быть зафиксирована в вулканизационном оборудовании без изменения, иформовым, обеспечивающим в первой стадии процесса придание изделиям, находящимся в формах, заданных конфигурации и размеров, закрепляющихся в период собственно вулканизации. Второй метод обеспечивает повышенную монолитность вулканизата и точность размеров. По способу заполнения форм различают компрессионное формование, при котором заранее выпущенную заготовку укладывают в гнездо формы, и литье, при котором резиновая смесь заполняет гнездо в разогретом состоянии под большим давлением в первой стадии процесса. Формование основано на способности резиновых смесей при нагревании переходить в вязкотекучее состояние и заполнять гнезда форм и затем за счет химических реакций переходить в эластическое состояние путем сшивания макромолекул каучука в пространственную трехмерную структуру и сохранять приданную ей форму. [c.46]

Примеиение. Номенклатура резиновых изделий, изготовляемых на основе К. с., насчитывает ок. 50 ООО наименований. Наиболее крупный потребитель К. с.— шинная пром-сть. На производство шин расходуется более половины общего объема потребления каучуков. К. с. применяют также для изготовления транспортерных лент, плоских приводных и клиновых ремней, разнообразных рукавных изделий, формовых и неформовых деталей для автомобилей, тракторов, комбайнов и др. машин, для изготовления шнуров, трубок, изделий сложного профиля и т, п. (см. Реаино-техни-ческие изделия). [c.504]

Сополимер хлоропрена и нитрилакриловой кислоты. Повышенная масло- и бензостойкость. Применяется в маслобензо-стойких формовых и неформовЫх резиновых технических изделиях, для клеев, покрытий [c.95]

Не кристаллизуется Сохраняет клейкость дольше, чем Neoprene W. Технологические свойства улучшаются при добавлении пластификаторов. Дозировки органических ускорителей на 25—50% больше, чем для Neoprene W. Применяется для промазочных смесей и неформовых резиновых технических изделий [c.96]

Вакууиврованяе резиновых смесей в процессе нефорновых заготовок. Длительное время большим препятствием для широкого использования непрерывной вулканизации без давления в производстве неформовых профильных изделий явилось порообразование по сечению изделия. Пористость возникает вследствие расширения воздуха, испарения влаги и летучих веш,еств в резиновой смеси. В настоящее время проблема получения монолитных изделий в основном разрешена путем вакуумирования (дегазации) резиновой смеси в процессе ее шприцевания непосредственно перед вулканизацией на специальных шприц-машинах (рис. 89). [c.202]

Нарушения дисциплины труда приводят к значительным потерям рабочего времени, которые по своей экономической сущности представляют собой реально упущенные возможности дополнительного выпуска продукции. Так, в нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности потеря 1 мин. равнозначна недополучению 111 шин, 192 кг формовых и неформовых изделий, 347 пар резиновой обуви, 1634 кг минеральных удобрений в пересчете на 100%-ное содержание основного вещества. [c.95]

При и310тонлении неформовых изделий методом непрерывной вулканизации н рецептуре резиновых смесей учить вают ряд специфических особенностей высокотемпературной вулканизации. Преимущественно используют каучуки, не изменяющие своих свойств при воздействии высоких температур и обладающие В1,[-сокой с вето, озоностойкостью наирит, СКЭП, СКЭИ Г. Возможно [c.254]

Предусматривается использование отходов по следующим назначениям вулканизованные бестканевые отходы перерабатываются в товарную резиновую крошку сборные невулканизо-ванные резины после переработки используют как составную часть резиновой смеси для изготовления шифера и как исходный материал для изготовления формовых, неформовых изделий и технической пластины невулкаиизованные отходы обрезиненных кордов и прорезиненных тканей целиком идут на изготовление резиновой смеси для шифера. [c.178]

Растущей потребностью в неформовых изделиях из магнитных резин и резиноподобных материалов (ферроэластов) обусловлена необходимость организации на заводах резиновых технических изделий соответствующих цехов и участков. Различаются два направления в развитии технологии производства этих изделий в зависимости от применяемых исходных материалов. Первое из них — производство изделий из вулканизуемых резин неотъемлемой частью такого процесса является вулканизация профильной заготовки. Второе направление основано на использовании материалов, обеспечивающих необходимые характеристики изделий без вулканизации, — это так называемые термоэластопласты, а в композиции [c.337]

Производство неформовых РТИ. Резиновые технические изделия, условно названные неформовыми, — самые стабильные в отрасли по конструкции и техническим характеристикам. Поэтому развивается производство неформовых РТИ преимущественно в направлении повышения производительности и оздоровления условий труда путем постепенного перевода производства всего асортимента изделий на автоматизированные линии непрерывного формования и вулканизации. [c.381]

Производство неформовых длинномерных резиновых технических изделий значительно упрощается при использовании жидких каучуков. В этом случае применяют непрерывнедействующий резиносмеситель в потоке со шприц-машиной, в которой осуществляется предварительное структурирование с целью придания изделию устойчивой формы. Далее профильная лента окончательно отверждается и обрабатывается на агрегате отбора профиля. Особенно эффективно применение жидких каучуков при получении изделий с анизотропными и волокнистыми наполнителями, обеспечивающими анизотропию свойств изделия в направлении шприцевания и перпендикулярно ему. [c.145]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология