Червячные машины холодного питания

Рис. 6. Шприцевание резиновых смесей с применением червячных машин холодного питания

ЧЕРВЯЧНЫХ МАШИН ХОЛОДНОГО ПИТАНИЯ [c.11]

В промышленности резиновых технических изделий освоен выпуск ряда принципиально новых видов изделий — теплостойких металлотросовых конвейерных лент повышенной прочности, клиновых ремней с кордшнуром из высокомодульных химических волокон и т. д. Возрастает выпуск формовых изделий литьевым методом. Созданы принципиально новые процессы, например изготовление формовых изделий из жидких полиуретанов. Производство неформовых изделий развивается в направлении создания непрерывных линий, включающих червячные машины холодного питания и вулканизацию в жидких теплоносителях и токами СВЧ. В производстве резиновой обуви значительно расширился ассортимент и улучшилось качество изделий, внедрены в производство поточно-механи-зированные линии, конвейеры с закрепленными колодками и т. д. [c.10]

Наиболее перспективным является применение вакуум-червячных машин холодного питания, так как при получении заготовок на этих машинах повышаются газонепроницаемость и физико-механические свойства камерных резин. По выходе из головки червячной машины камерный рукав поступает на отборочный транспортер 2, проходит через автоматические весы 3, обеспечивающие его непрерывное взвешивание, и по наклонному рольгангу 4 поступает в ванну 5 для охлаждения. Ширину и толщину заготовок контролируют через каждые 6—8 мин толщину замеряют в трех точках рукава (в ободной части, по короне и боковой стенке). Эти параметры можно регулировать изменением скорости движения отборочного транспортера. В ванне камерный рукав охлаждается водой до 15—20 °С, здесь же происходит и его усадка. Из ванны камерный рукав подается на рольганг 6 для обдувки воздухом и через поворотный шкив 7 поступает на рабочий транспортер, расположенный над ванной для промазки рукава клеем по месту крепления вентиля. [c.30]

Шприцевание заготовок ободных лент производится на агрегатах 59(2-98 в комплекте с червячной машиной холодного питания с вакуум-отсосом (диаметр червяка 250 мм), отборочным транспортером, автоматическими весами, ванной для охлаждения, автоматическим ножом и вулканизатором механического действия (рис. 21). [c.33]

I — агрегат для наложения протектора 2 — патроны 3 — прикаточное устройство 4 — червячная машина холодного питания 5 — опорный ролик 6 — компенсатор 7 — поворотный механизм 8 — вулканизатор типа ВВ 9, 10 — верхняя и нижняя полуформы 11 — станок для определения дисбаланса покрышек. [c.38]

Восстановление нового протектора на покрышках возможно тремя способами 1) непосредственным наложением на покрышку предварительно изготовленной протекторной ленты с применением прослоечной резины 2) наложением на покрышку горячей шприцованной протекторной ленты, выходящей из червячной машины холодного питания 3) навивкой протектора из узкой или широкой шприцованной ленты. [c.38]

Одним из перспективных направлений дальнейшего развития конструкций червячных машин является создание машин, не требующих предварительного подогрева перерабатываемых резиновых смесей. Машины теплого питания уже сейчас вытесняются червячными машинами холодного питания. Это объясняется рядом причин. [c.51]

Для обеспечения равномерной толщины резиновых листов и хорошего обрезинивания корда резиновые смеси предварительно разогревают на вальцах, в резиносмесителях или червячных машина холодного питания. [c.88]

Схема процесса изготовления бортовых колец на кольцеделательном агрегате АКД-70/1300 приведена на рис. 9.5. Проволока со шпуль шпулярника (или катушек) 1 последовательно проходит через выпрямительно-выравнивающее устройство 2, электронагреватель 3, червячную машину холодного питания с Т-образной головкой 4 для обрезинивания. В головке червячной машины проволока покрывается резиновой смесью и образует ленту. [c.106]

К питателям червячных машин холодного питания резиновая смесь поступает со склада на поддонах в виде лент (рис. 9.12). [c.113]

Брекерные браслеты также изготовляют методом навивки определенного числа витков одиночной нити металлокорда, обрезиненной на червячной машине холодного питания, на вращающийся барабан. В этом случае отпадает необходимость в стыковке полос. [c.183]

Наложение протектора может осуществляться на агрегате (рис. 23.2). Резиновая смесь в виде ленты с валика подается в загрузочную воронку червячной машины холодного питания /. По выходе из головки машины протекторная лента проходит компенсатор 2 профиля протектора и поступает на компенсационный рольганг (9, где создается ее запас в виде петли, необходимый для непрерывной работы агрегата. Далее протекторная лента в горячем состоянии накладывается на вращающуюся покрышку, укрепленную на диске 5, обрезается, стыкуется и прикатывается прикатчиком 6 с резиновой диафрагмой, устраняющей захват воздуха. После наложения горячего протектора покрышка снимается с диска 5 и отправляется на вулканизацию. [c.250]

В производствах, оснащенных АТК, имеется широкая возможность использовать червячные машины холодного питания. Это позволяет отказаться от прямых потоков и дает возможность повысить расчетный коэффициент использования резиносмесителей до [c.375]

Для профилирования заготовок беговой части протектора принимаем агрегат на базе червячной машины холодного питания МЧХ-250, [c.463]

Рис. 2.8. Схема червячных машин холодного питания с вакуум-отсосом для нереработкв и дегазации резиновых смесей

Граница ввода. Червячные машины холодного питания с оперативным запасом готовых смесей Граница выхода. Склад заготовок в тележках-книжках со средствами доставки их к линиям сборки [c.483]

В последние годы в области подготовительного производства намечаются новые тенденции использование смесительных агрегатов большой единичной мощности, осуществление непрерывного процесса смешения, применение порошковой и литьевой технологии на базе обычных каучуков или жидких олигомеров, а также червячных машин холодного питания, вакуумной техники и технологии. [c.7]

Первоначально вальцы были созданы для обработки НК, а затем их приспособили для синтетических каучуков. Однако они малопригодны для обработки эластомеров с узким ММР и высокой вязкостью. В этом случае целесообразно, по-видимому, заменять вальцы (там, где это возможно) на червячные машины холодного питания. [c.215]

Подаваемая в машину холодная резиновая смесь более однородна по пластичности и температуре, чем смесь, разогретая на вальцах. Благодаря этому полученные шприцованные заготовки имеют более точные размеры по сравнению с заготовками из предварительно разогретой смеси. При переработке холодных резиновых смесей облегчается автоматизация питания червячных машин, лучше используется производственная площадь, сокращается стоимость установки, расход энергии и воды, уменьшаются затраты труда и упрощаются транспортные системы. Кроме того, червячная машина холодного питания может быть установлена независимо от вальцов, т. е. производство шприцованных изделий можно отделить от изготовления смесей. Благодаря исключению предварительного подогрева снижаются потери резины вследствие преждевременной подвулканизации. [c.51]

В четырехвалковом каландре (рис. 6.5 6.6) имеются три зазора между валками. Масса, обработанная в смесителе и разогретая на вальцах или в червячной машине холодного питания, подается в зазор между валками и по мере прохождения через него уменьшается в толщине, увеличиваясь при этом в ширине. Материал налипает на нижний валок, так как температура этого валка отличается от температуры верхнего выше на 3—4° при переработке смесей на основе НК или ниже на 2—3° для смесей на основе СК. [c.221]

В червячной машине холодного питания резина разогревается в самой машине в результате увеличения длины червяка и цилиндра, а также увеличения мощности. Так как в машине холодного питания обрабатываемый материал должен не только шприцеваться, но и равномерно прогреваться до необходимой температуры для достижения определенной вязкости, то равномерная температура цилиндра очень важна для обеспечения гомогенности смеси. Поэтому [c.51]

Рис 7.11. Изменение давления по длине червячной машины холодного питания [c.263]

Особый интерес представляют так называемые червячные машины холодного питания, которые позволяют полностью исключить необходимость подогревательных вальцов. Применение таких машин перспективно в производстве автомобильных шин, резиновых технических изделий, резиновой обуви и т. п. [c.34]

Выбрана оптимальная технологическая схема процесса вьшуска гермослоя гермослой изготавливается из двух слоев на червячной машине холодного питания с валковой головкой. Резиновый слой толщиной 1,1 мм закатывается в тележку - кассету и направляется на ЭЛО, где обрабатывается ускоренными электронами с энергией 0,3-2,0 МэВ. После выхода из камеры облученный гермослой закатывается на бобины и вновь направляется на линию гермослоя, где дублируется с резиновым лис- [c.468]

В СССР выпускаются червячные машины холодного питания МЧХ-63, МЧХ-90 и МЧХ-125. Фирмы капиталистических стран выпускают машины-холодного питания с червяком диаметром от 45 до 300 мм и отношением Ь О от 10 до 20. Червячные машины холодного питания выпускаются также заводами ЧССР и ПНР с червяком диаметром 63, 90, 125 мм. [c.54]

Принципиальная схема устройства червячной машины холодного питания с вакуум-отсосом показана на рис. 2.8 Отношение длины червяка к его диаметру в этих машинах принимается равным 16. Цилиндр машины как бы разделен на три зоны зона загрузки А, зона вакуумирования (дегазации) Б и зона дозирования В. В зоне вакуумирования нарезку червяка делают более глубокой или же при неизменной глубине нарезки увеличивают шаг резьбы (рис. [c.54]

Недостатком установки УФТ является отсутствие возможности закатывать охлажденную резину в бобины для последующей подачи ее к червячным машинам холодного питания. Кроме того, установка имеет большие размеры и не всегда может быть использована на действующих заводах резиновой промышленности. Однако в ближайшее время намечается устранить эти недостатки. [c.112]

При подаче резиновой смеси в производство к червячным машинам холодного питания или подогревательным вальцам в виде непрерывной полосы, сложенной на поддоне, необходимо эту полосу разрезать на узкие непрерывные ленты шириной от 45 до 260 мм. [c.115]

В шинной промышленности стоит задача освоить автоматизированные комплексы на основе резиносмесителей большой единичной мощности в подготовительном резиносмесительном производстве, червячные машины холодного питания при изготовлении протекторных заготовок, оснастить автоматические системы контроля устройствами для механизации отбора заготовок на основе промышленных роботов-манипуляторов, осуществлять сборку и вулканизацию покрышек на поточных автоматизированных линиях. [c.123]

На рис. 38 приведена схема линии непрерывной вулканизации профильных изделий в расплаве солей (ЛНВС). При производстве монолитных изделий для предотвращения порообразования профильные заготовки необходимо шприцевать в червячных машинах холодного питания с вакуум-отсосом (МЧХВ). Пористые изделия можно формовать в червячных машинах без вакуум-отсоса, но в этом случае следует строго контролировать влажность применяемых материалов. Полученная в червячной машине 1 заготовка поступает в ванну вулканизатора 2 под [c.54]

Анализ патентных и литературных источников показывает, что передовые зарубежные фирмы все более широко применяют для разогрева резиновых смесей перед каландрированием червячные машины холодного питания. Так, по данным фирмы Берстдорфф (ФРГ) использование червячных машин холодного питания взамен агрегата вальцев для разогрева и питания каландров резиновой смесью обеспечивает существенное (на 10—20°С) снижение температуры смеси, поступающей в зазор каландра, равномерность разогрева смеси в объеме, снижает наличие воздушных включений, что позволяет уменьшить допуски по толщине каландрированного полотна и обеспечивает экономию резиновой смеси. При этом энергоемкость процесса (по сравнению с вальцами) в зависимости от вязкости перерабатываемых смесей шжается в [c.26]

Таким образом, проанализированы пути повышенго качественных характеристик каландрированных резиновых заготовок (в первую очередь — заготовок гермослоев для перспективных радиальных бескамерных шин). Показано, что наибольшая эффективность повышения прецизионности заготовок и качества поверхности достигается при применении червячных машин холодного питания для разогрева резиновых смесей перед каландрированием, при использовании перспективных конструкций питателей с автоматическими системами контроля и поддержания заданной оптимальной величины запаса смеси в межвалковом зазоре, при использовании клиновых устройств различной конструкции (с гладкой поверхностью, с изменяющейся поверхностью, виброклинов) в зависимости от назначения, типоразмера оборудования, а также реологических свойств перерабатываемого материала. Комплекс рассмотренных технологических способов и устройств для реализации разогрева резиновой смеси, питания каландра и удаления газовоздушных включений в процессе каландрирования обеспечивает производство листовых резиновых заготовок улучшенного качества. [c.29]

Червячные машины холодного питания с вакуум-отсосом (МЧХВ) предназначены для изготовления беспористых профилированных изделий, вулканизуемых при атмосферном давлении, и для дегезации резиновых смесей. [c.54]

Техническая характеристика отечественных червячных машин холодного питания с вакуум-отсосом (МЧХВ) и без вакуум-отсосов (МЧХ) приведена в табл. 2.2. [c.56]

Червячные машины теплого питания должны равномерно питаться резиновой смесью в виде резиновых лент, срезаемых ножами с подогревательных вальцов. Ширина ленты регулируется в зависимости от расхода резины. Неравномерное питание (по количеству или температуре резины) ведет к изменению размеров профилируемых заготовок. Питание резиновой смесью червячных машин холодного питания может производиться в виде ленты или гранул. Лента поступает с питателя барабанного типа — катушки, гранулы из вибронитателя. [c.71]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология