Поточная линия изготовления

Рис. 41. Участок поточной линии изготовления обечаек с резкой листа на гильотинных ножницах

Рис. 238. Схема поточной линии изготовления отрицательной активной массы на основе флотационного метода обогащения руды.

Таким образом, современная механизированная поточная линия изготовления сердечников транспортерных лент и ремней нарезной конструкции включает сушильные барабаны для сушки и подогрева ткани, два промазочных каландра, каландр для наложения резиновых прослоек, дублер Чижова, компенсаторы для синхронизации работы отдельных машин, раскаточные, закаточные и другие вспомогательные устройства. При применении тканей из химических волокон необходима предварительная их пропитка специальными пропиточными составами на основе синтетических латексов и термореактивных смол (резорцино-формаль-дегидно-латексные пропиточные составы, эпоксидная смола 89, изоцианаты) . [c.529]

Рис. 237. Схема поточной линии изготовления окисно-никелевой активной массы.

Рис. 74. Поточная линия изготовления корпусов из цилиндрических обечаек и компенсаторов

Поточные линии изготовления протекторов. Отечественными заводами серийно выпускаются три типа протекторных агрегатов ИРУ-16А, 592-57 и 592-16. Агрегаты 592-57 и 592-16 оснащены установками ПЧМ-200/200 и ПЧМ-250/200, соответственно, состоящими из двух червячных машин, работающих навстречу одна другой на общую протекторную головку, и могут выпускать заготовки протектора из двух резин или из двух частей. Агрегаты включают в себя также протекторный каландр 3-500-1200 для наложения подпротекторного слоя. [c.225]

Поточные линии изготовления протекторных смесей комбинированным способом, при комбинированном способе смешения первая стадия проводится в резиносмесителях периодического действия, а вторая — в двухчервячных резиносмесителях непрерывного действия. Комбинированный способ смешения является перспективным, так как в этом случае обеспечивается непрерывное изготовление резиновых смесей хорошего качества и повышается производительность линии до 11 т/ч и более. [c.76]

На рис. 74 показана поточная линия изготовления корпусов из цилиндрических обечаек и компенсаторов диаметром 400— 2400 мм. 4 [c.127]

В цехе трубных заготовок расположены две поточные линии изготовления узлов трубопроводов одна для узлов из труб диаметром до 150 мм, другая — для узлов из труб диаметром 150—500 мм. Цех обслуживается мостовым краном грузоподъемностью 5 т и консольно-поворотными кранами грузоподъемностью 0,5 т. [c.386]

Червячные машины являются головным агрегатом во многих полуавтоматических и автоматических поточных линиях изготовления как резиновых смесей, так" и полуфабрикатов из них. При производстве резиновых смесей червячные машины (грануляторы и листователи) как элементы поточных линий рассматривались ранее. Ниже описываются схемы полуавтоматических поточных линий по выпуску заготовок протекторов (рис. 9.13) и автокамер (рис, 9.14) в шинном производстве. [c.189]

Рис. 240. Схема поточной линии изготовления электродов щелочных аккумуляторов

Рис. 3.7. Схема поточной линии изготовления маточных резиновых смесей в резиносмесителе РС-630 и гранулирования их на экструдере с гранулирующим устройством

Для пропитки и сушки тканей из синтетических волокон применяются агрегаты, которые могут работать самостоятельно или в поточной линии изготовления сердечников. [c.530]

Поточная линия изготовления металлокордных бре-керных браслетов для грузовых шин Высокопроизводительное сборочное оборудование типа СПК [c.7]

ОБОРУДОВАНИЕ ПОТОЧНЫХ ЛИНИЙ ИЗГОТОВЛЕНИЯ РЕЗИНОВЫХ СМЕСЕЙ [c.59]

Изготовление некоторых типов резиновых смесей в настоящее время производится в две стадии (рис. 3.2). Такое ведение процесса обычно определяется физико-химическими, термохимическими и другими свойствами смесей и отдельных компонентов, качественными и другими показателями. Так, введение в смесь некоторых компонентов возможно только при относительно низких температурах. В этом случае после изготовления маточной смеси из основных компонентов на 40-оборотном резиносмесителе (первая стадия) ее охлаждают, а затем при смешении на 30-оборотном резиносмесителе (вторая стадия) вводят в резиновую смесь остальные компоненты. На рис. 3.2 представлена схема поточной линии изготовления протекторных смесей, близких по составу. В дальнейшем из этих смесей профилируются на червячных машинах двухслойные протекторы для автомобильных шин. [c.62]

АВТОМАТИЧЕСКОЕ УПРАВЛЕНИЕ РАБОТОЙ ПОТОЧНЫХ ЛИНИЙ ИЗГОТОВЛЕНИЯ РЕЗИНОВЫХ СМЕСЕЙ НА ОСНОВЕ РЕЗИНОСМЕСИТЕЛЕЙ РС-250 [c.68]

Автоматическое управление поточной линии изготовления резиновых смесей слагается из следуюш,их элементов 1) дистанционное управление транспортом компонентов резиновых смесей от склада к расходным бункерам и заполнением расходных бункеров 2) дистанционная настройка и управление работой питателей, расходных бункеров, автоматических весов и автоматическое программирование навесок при помощи перфорированных карт и других запоминающих устройств 3) дистанционное управление работой резиносмесителей 4) оперативная связь между участками приготовления и потребления резиновых смесей. [c.69]

ПОТОЧНЫЕ ЛИНИИ ИЗГОТОВЛЕНИЯ [c.71]

При необходимости осуществления многотоннажного изготовления резиновых смесей около 400 т/сутки и 20 т/сутки пластиката каучука целесообразно использовать поточные линии на основе резиносмесителей большой единичной мощности РС-630 и РС-370 с централизованно-индивидуальной развеской компонентов. Для реализации этой компоновки оборудования предусматриваются пять поточных линий изготовления резиновых смесей. Первая и вторая линии (рис. 3.7) аналогичны и оснащены каждая резиносмесителем периодического действия большой мощности РС-630. Первая и вторая линии предназначены для изготовления маточных резиновых смесей. После изготовления в резиносмесителях РС-630 на первой или второй линии маточная резиновая смесь поступает в экструдер (диаметр червяка 533,4 мм) с гранулирующей головкой, где производится ее грануляция. Далее гранулы маточной резиновой смеси охлаждаются специальной водной эмульсией или суспензией. Затем производится удаление влаги, сушка гранул и транспортировка гранул маточных смесей на склад. Третья линия (рис. 3.8) оснащена резиносмесителем РС-630, экструдером с диаметром червяка 533,4/457,2 мм с двухвалковой листующей головкой и фестонным охладителем для охлаждения листовых резиновых смесей. Линия предназначена для изготовления как маточных, так и окончательных резиновых смесей. Четвертая линия оснащена резиносмесителем РС-370, экструдером с двухвалковой листующей головкой фестонным охладителем и укладчиком листовой резиновой смеси на поддоны. Линия предназначена для изготовления как маточных, так и окончательных резиновых смесей. Эта линия аналогична линии, изображенной на рис. 3.8, только вместо РС-630 установлен РС-370. Пятая линия (рис. 3.9) оснащена резиносмесителем РС-370, экструдером с двухвалковой листующей головкой, фестонным охладителем и укладчиком готовой резиновой смеси в виде листов на поддоны. Линия предназначена Для изготовления окончательных резиновых смесей и передачи их к агрегатам-потребителям. Развеска всех компонентов резиновых смесей осуществляется автоматически, частично на централизованных и частично на индивидуальных участках развески. Подготовка к смешению эластомеров, их развеска в негранулированном виде и подача на загрузочный транспортер резиносмесителя может быть осуществлена как на централизованных автоматизированных участках с подачей полностью скомплектованных навесок эластомеров в контейнерах в резиносмеситель, так и при помощи индивидуальных участков развески у каждого резиносмесителя. Наиболее экономичными являются централизованные [c.71]

На рис. 6.1 схематично изображена поточная линия изготовления обрезиненного полиамидного и вискозного корда, которая может работать по следующим четырем режимам 1) пропитка корда без [c.140]

Рис. 3.9. Схема поточной линии изготовления окончательных (готовых) резиновых смесей на РС-370 и листования их на экструдере с двухвалковой головкой

На рис. 3.7 изображена схема поточной линии изготовления маточной резиновой смеси на резиносмесителе РС-630, ее гранулирования, охлаждения, нанесения изолирующего состава против слипания гранул, передачи на централизованный склад и хранения гранул. [c.75]

ПОТОЧНЫЕ ЛИНИИ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛИСТОВЫХ РЕЗИНОВЫХ МАТЕРИАЛОВ [c.139]

ПОТОЧНЫЕ ЛИНИИ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОБРЕЗИНЕННОГО КОРДА [c.140]

ПОТОЧНЫЕ ЛИНИИ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ [c.201]

Для транспортировки сырья, полуфабрикатов, готовых изделий и вспомогательных материалов в производстве резиновых изделий применяются весьма разнообразные машины, механизмы и устройства — от простой тележки до сложных автоматических систем. Транспортирующие машины являются связующим звеном между машинами и аппаратами технологического назначения в поточных линиях изготовления резиновых смесей, при заготовке полуфабрикатов и сборке изделий. На многих участках резинового производства транспортные средства являются составной, неотъемлемой частью технологического процесса они устанавливают и регулируют темп производства, обеспечивают его ритмичность, способствуют повышению производительности труда и увеличению выпуска продукции. [c.354]

Рис. 28. Схема поточной линии изготовления обечаек по признакам точности

Рис. 2.1. Схема поточной линии изготовления резиновых смесей

Рис. XI—13. План поточной линии изготовления узлов технологических трубопроводов

Рабочие, обслуживающие поточную линию изготовления электродов должны быть обеспечены специальной одеждой и марлевой повязкой. [c.404]

Рис. 3,8. Схема поточной линии изготовления маточных или окончательных (готовых) резиновых смесей в резиносиесите-ле периодического действия РС-630 (№ 3) и листования их на экструдере с двухвалковой головкой

Рис. 49. Механизированная поточная линия изготовления агломератных масс (горизонтальная система расположения оборудования).

Следующий участок поточной линии изготовления электродов состоит из формировочного конвейера, ванны для промывки и туннельного сушила непрерывного действия. Формировочный конвейер (рис. 84), представляет собой горизонтально замкнутый тележечный конвейер, на тележках которого смонтированы формировочные баки. При последовательно.м соединении баков в группы возможно отключение баков, расположенных на одной тележке, для их обработки (загрузка, разгрузка и т. п.) на рабочих местах без разрыва последовательной цепи и без бросков тока. Полный оборот конвейера совершается за время, необходимое для формирования пластин, и составляет 14—20 ч. Питание групп осуществляется с помощью троллеев. Снабжение баков откорректированным и охлажден-ны.ад электролитом производится в централизованно.м порядке. [c.148]

На заводах химического и нефтяного аппаратостроення организованы и работают поточные линии, изготовления обечаек, днищ, фланцев, трубных решеток и перегородок, корпусов аппаратов и т. д. [c.16]

В плане дальнейшего совершенствования производства клееной-резиновой обуви намечается создание поточных линий изготовления резиновой обуви с профилированными и совмещенными деталями, объединяющих калаидрование, закрой, намазку деталей, сборочный конвейер. В дальнейшем намечается также переход к созданию механизированной поточной линии производства клееной обуви, объединяющей весь производственный процесс, начиная от каландрования до вулканизации, с применением лакирования в электрическом поле и вулканизации под давлением, в непрерывнодействующих вулканизаторах. [c.619]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология