Суспензии радиационные газовые

Радиационную полимеризацию проводят из газовой фазы, в массе (блоке), растворе, эмульсии, суспензии. Кроме того, радиационное инициирование позволяет осуществлять полимеризацию в твердой фазе, что помимо научного значения представляет и значительный практический интерес. Все эти способы проведения радиационной полимеризации осуществляют периодически. Представляет существенный интерес разработка непрерывного процесса. [c.17]

Процессы радиационной полимеризации можно проводить в самых разнообразных условиях [357—359] в газовой, жидкой и твердой фазах, в чистом веществе (в массе), в растворах, эмульсиях, суспензиях, даже при температуре жидкого гелия [360]. Варьируя условия, процесс можно ориентировать на получение линейного или разветвленного полимера, сополимера, полимера, привитого на твердое тело (другой полимер, минеральная подложка). Методом радиационной полимеризации удалось получить очень большое число различных полимеров и материалов на их основе. [c.251]

Об отсутствии значительных загрязнений поверхностей нагрева при сжигании водоугольных суспензий с жидким шлакоуда-лением свидетельствует и высокая общая интенсивность работы экранных поверхностей нагрева. Из рис. 1, г видно, что относительное суммарное тепловосприятие радиационных поверхностей при увеличении тепловой нагрузки топки составляет 66—74% (в среднем 69%>) как при сжигании суспензии из газового угля, так и из тощего угля. Такая достаточно эффективная работа экранов объясняется тем, что в вертикальном предтопке выгорает 70—90% топлива и в камеру охлаждения поступают горячие газы, равномерно омывающие тепловоспринимающие поверхности. В результате этого наблюдалась достаточно хорошая равномерность распределения тепловых нагрузок вдоль экранов камеры охлаждения (рис. 2). При этом величина падающих тепловых потоков составляла (142-ь161) 10 кк.ал м -ч, а обратных — (63-Н72) 10 ккал1м ч. [c.45]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология