Волокно с другими полимерам

Лавсан, известный также под названием терилен и дакрон, обладает высокой прочностью, и его температура плавления (255° С) наиболее высокая по сравнению с описанными выше полимерами, идущими на изготовление синтетического волокна. Получаемые из лавсана волокна обладают высокими качествами. Будучи весьма прочными, они являются основой для изготовления различных тканей и вязаных изделий. По внешнему виду эти изделия похожи на шерстяные, они не выгорают на солнце, не линяют и так же, как и другие полимеры, не портятся молью. [c.351]

Кроме описанных способов формования полых волокон необходимо упомянуть о способе получения составных мембран в виде полых волокон. Основой такого материала может служить крупнопористое полое волокно. На это волокно наносят тонкий плотный слой другого полимера, обеспечивающий разделяющую способность стенок. Разработан способ [45], и создана установка для непрерывного нанесения на крупнопористые волокна слоя полисульфона из его растворов в диметилформамиде. Волокно, покрытое слоем раствора полимера, направляют в осадительную ванну, где полимер в виде тонкой пленки осаждается на волокне, после чего составное полое волокно подвергают гидротермической обработке и сушат. [c.154]

Эти конструкционные материалы состоят из связующего (полиэфирные, эпоксидные, фенолоформальдегидные н другие полимеры) и заполнителя (стеклянные волокна, стеклоткани или стеклонити). Прочность стеклопластика зависит от характера применяемого полимера и от массового соотношения взятых компонентов. Наиболее высокой прочностью обладает стеклопластик с содержанием 65— 70% кварцевого или бесщелочного стекловолокна. В качестве связующего при производстве стекловолокна используют полиэфирные [c.432]

Для многих свойств пластмасс существенным является характер взаимодействия макромолекул полимера с поверхностью листов, волокон или зерен наполнителя. Некоторые вещества (дерево, бумага, ткань и др.) впитывают тот или другой полимер, по крайней мере в поверхностные слои. Другие, как, например, стеклянные волокна, не впитывают полимер, а соприкасаются с ним только на самой поверх-, ности. Очевидно, в обоих случаях связи, образующиеся между макро-> молекулами полимера и наполнителем, зависят от их химического состава, но в общем впитывание благоприятствует образованию более прочного сцепления между ними. [c.225]

Во всех случаях полимер склеивает стеклянные волокна, связывая их в единый монолитный материал, что должно приводить к лучшему сочетанию механических и других свойств по сравнению со свойствами составных частей. Хорошему сцеплению, сильной адгезии благоприятствует развитие хемосорбционного взаимодействия, что может проявляться в хорошей смачиваемости стеклянного волокна данным полимером. Естественно, что в этом отношении различные полимеры могут вести себя далеко не одинаково. Углеводороды, в особенности не содержащие кратных связей (полиэтилен, полипропилен), обладают такой способностью в минимальной степени, а некоторые кислородсодержащие полимеры хорошо связываются с поверхностью стекла, К ним относятся полиэфиры, эпоксидные смолы, соответствую- [c.227]

Армированные стеклопластики. Пластмассы на основе термореактивных смол с 45—60% наполнителя из стеклянного волокна называются армированными стеклопластиками и отличаются механической прочностью, в некоторых случаях превышающей прочность стали. Получают их, пропитывая стеклянное волокно или ткань жидким полимером или его раствором с отвердителем. Пропитанную ткань или стекловолокно режут на куски и прессуют в специальных формах при нагревании до 80—100° С в течение 30—60 мин. Полимер при этом отверждается в монолитный материал. Применяют также вакуумное формование, сущность которого состоит в том, что размягченный лист материала, прикрепленный к форме, прижимается к ней вследствие выкачивания воздуха из пространства между формой и листом через множество отверстий в форме. В качестве термореактивных полимеров применяют фенолоформальдегидные смолы, полиэфиры сетчатого строения и другие полимеры. Из армированных стеклопластиков изготовляют детали самолетов, трубы для нефтепродуктов и химических веществ, кузова автомобилей, корпуса судов и пр. [c.311]

Армирующие волокна в полимере выполняют двоякую роль с од)юй стороны, они повышают степень ориентации системы, в том числе и полимера, а с другой — точки контакта волокна с полимером являются концентраторами напряжения. Поэтому [c.349]

Для изготовления волокон применяются специальные стекла, устойчивые к воздействию концентрированных и разбавленных кислот. Для снаряжения также используются синтетические волокна из полипропилена, полиэфиров, поливинилхлорида, фторопласта и других полимеров, причем сопротивление и коэффициент проскока ча- [c.163]

Гетерогенные процессы у полисахаридов отличаются от гетерогенных реакций НМС. На характер гетерогенных процессов у полисахаридов, как и других полимеров, влияет их надмолекулярная структура, а у полисахаридов в древесине также ультраструктура клеточной стенки и анатомическое строение древесины. Все эти детали структуры определяют доступность полисахарида для химического реагента. Результаты гетерогенного процесса будут зависеть поэтому не только от скорости самой химической реакции, но и от скорости диффузии реагента в глубь клеточной стенки древесины или в глубь волокна технической целлюлозы. Класси- [c.281]

Часто для улучшения свойств целлюлозных волокон их смешивают с синтетическими волокнами. Другим способом изменения свойств целлюлозных волокон является их модификация химическая (например, ацетилирование), физическая (например, мерсеризация) или сополимеризация целлюлозы с виниловыми мономерами [3, 4, 9, И, 17]. Рядом исследователей были получены привитые и блоксополимеры целлюлозы. При определенных условиях молекулярный вес винилового полимера, связанного с целлюлозой ковалентной связью, оказывался равным или даже большим, чем молекулярный вес целлюлозы [ 2, 42]. Механизм этой реакции изучался и ранее [1, 2, 8, 10, 19, 20, 25, 40]. [c.223]

Полиэфирные волокна (ПЭФ) характеризуются химической инертностью, имеют гладкую неразвитую поверхность. По этой причине они проявляют низкие адгезионные свойства по отношению к другим полимерам, что в значительной мере осложняет возможность эффективного использова1П1Я этих волокон для армирования различных резиновых изделий. [c.175]

Последующую операцию высушивания можно вести путем непрерывного пропускания волокна через различные зоны нагрева. Вначале за счет испарения удаляется разбавитель при соответствующих температуре и длительности нагревания этому процессу благоприятствует использование разбавителя с низкой скрытой теплотой испарения. При прохождении через вторую, нагретую до соответствующей температуры зону завершается процесс слияния частиц или промотируются процессы сшивания. Для этой цели были использованы некоторые полиамиды, полиэфиры, полиакрилаты и другие полимеры, диспергированные в алифатических углеводородах [21]. [c.309]

Пучок рентгеновских лучей, падающих перпендикулярно оси волокна кристаллического полимера, ориентированного вдоль этой оси, дает дифракционную картину, подобную полученной от монокристалла, вращающегося вокруг главной оси (рис. 44). Одна из осей кристаллических компонентов такого волокна параллельна или почти параллельна оси волокна, в то время как другие оси ориентированы по отношению к ней беспорядочно. Таким образом, когда пучок рентгеновских лучей пересекает неподвижное волокно перпендикулярно его оси, получается та же картина, что и при вращении монокристалла вокруг оси. Естественная ориентация в таких кристаллических полимерах, как целлюлоза и кератин, хорошо известна. Другие полимеры кристаллизуются и ориентируются только при растяжении. Особенно примечательны в этом отношении полиэфиры, полиамиды и некоторые каучукоподобные вещества. [c.81]

Рассматривая прогресс в синтезе карбоцепных полимеров, нужно прежде всего отметить выявившуюся в последние годы тенденцию ж развитию производства и исследовательских работ в области полимеров, получаемых на базе нефтехимического сырья, каменного угля и природных газов, представляющих наиболее доступные и дешевые виды сырья, обеспечивающие массовое производство большого числа полимеров. К этому направлению относится получение полиэтилена, изотактического полипропилена и других стереорегулярных полимеров а-олефинов, полиформальдегида, поли-акрилонитрила, полистирола, полибутадиена, полиизопрена и других полимеров, которые являются исходным материалом для производства пластических масс, синтетического волокна и синтетического каучука. Массовое производство дешевых полимеров в первую очередь преследует цель удовлетворения повседневных нужд техники и потребностей населения в различных товарах народного потребления. [c.177]

На том основании, что азимутальная ширина меридиональных штрихов (в направлении вдоль экватора) значительно превосходит диаметр первичного пучка рентгеновских, лучей, авторы [27] сделали вывод, что линейная решетка, ответственная за появление малоугловых рефлексов, имеет в поперечном (относительно оси волокна) направлении размер, соответствующий размерам микрофибрилл, т. е. порядка нескольких десятков — сотен А по их мнению это свидетельствует о микрофибриллярной организации ориентированных полимеров. Рентгенодифракционное изучение прокатанных образцов ПКА в области больших и малых углов показало [31], что микрофибриллы имеют не круглое, а скорее прямоугольное поперечное сечение. Аналогичные результаты позднее были получены и для других полимеров [29], [c.96]

Для химика-органика наибольший интерес в области производства химических волокон представляют разработка новых и усовершенствование существующих методов синтеза волокно-образующих полимеров и полупродуктов для их получения. Химическое модифицирование готовых волокон не привлекает особого внимания, так как волокнообразующие полимеры, как правило, довольно инертны. С другой стороны, биохимия образования природных волокон почти не изучена, тогда как их структура и способы улучшения их свойств путем химического модифицирования являются предметом широкого исследования. Более подробно это различие в подходе к химическим [c.283]

Волокно и ткани из поливинилового спирта также находят применение. Волокна получают пропусканием через фильтры водного раствора поливинилового спирта в осадительную ванну (в водный раствор сернокислого калия). Влажная нить подвергается вытяжке (300—400%), а иногда (для снижения растворимости в воде) обработке в течение нескольких минут альдегидом при этом на поверхности нити образуется соответствующий ацеталь (см. ниже). Ткани из волокна поливинилового спирта производят как непосредственно, так и в сочетании с волокнами из других полимеров. Их применяют для фильтрации неполярных жидкостей и т. п. [c.302]

Анализ данных по прививке полимеров к поверхностям неорганических, органических и углеродных волокон дает возможность прийти к следующему заключению. Во всех случаях прививка проходит неоднородно по поверхности волокна, т.е. лишь на определенных участках поверхности наблюдается заметное количество связанного с поверхностью волокна другого полимера. При этом очевидно, что непосредственно (химически) с поверхностью связывается относительно небольшая доля полимера, а остальная его масса связана с привитыми молекулами в результате сильной сегрегации или кластерообразо-вания (аналогия с агрегативным механизмом адсорбции - см. гл. 1). Поэтому поверхность волокна, к которой осуществляется прививка, покрыта прививаемым полимером неоднородно - кластероподобные области чередуются с областями поверхности, покрытыми тонким привитым слоем. Вследствие этого свойства привитых волокон, в том числе и поверхностные, будут зависеть от соотношения химически связанных и не связанных с поверхностью цепей. Толщина и протяженность привитого слоя полимера на ориентированных волокнах обусловлена энергетической неоднородностью их поверхностей и вследствие этого наличием различных по своей активности адсорбционных участков, часть которых обеспечивает адсорбционное связывание непривитых молекул через химически привитые. [c.87]

Большое применение имеют углеграфитовые материалы. Графитовые эле ктроды применяют в больших количествах в электрометаллургии и электрохимических производствах. Графит используют также для изготовления плавильных тиглей, в металлургии, облицовки панн для получения алюминия, в ядерных реакторах (замедлитель нейтронов), в электротехнике (электрощетки в моторах и др.). Современная техника широко использует и другие углеграфитовые материалы. Графитовое волокно, соединенное полимером, о(5разует композиционный материал малой плотности (р 2 г/см ), ио прочности значительно превосходящий сталь. Из этих материалов делают детали самолетов и ракет. [c.366]

Синтетическими макромолекулярными соединениями мы называем соединения, полученные из низкомолекулярных веществ. Они неизмеримо важны для современного человека, потому что мы сталкиваемся с ними буквально на каждом шагу . Эти соединения не только заменяют природные материалы, но часто облада.ют искл.ючительными свойствами, которых мы вообще не находим в природе. Больилинство из них просто получаются и обрабатываются, легкие, обладают хорошими тепло- и другими изоляционными свойствами, дешевы. За некоторыми исключениями, эти соединения малоустойчивы к высоким температурам. Многие из них можно получить в виде прядильных волокон, которые конкурируют с природными волокнами другие эластичны и по своим свойствам близки к натуральному каучуку. Эти соединения часто называют также синтетическими органическими полимерами. [c.282]

Некоторые пластические массы, например полиэтилен, полиамиды, полностью состоят из полимера, в других же содержание высокомолекулярных соединений не превышает 20—60%, а остальное составляют так называемые ачполнители (древесная мука, стеклянное волокно, асбест и др.). Назначение наполнителей—изменение свойств пластмасс в желаемом направлении—придаЕше им механической прочности, твердости г гнестойкости и проч. Введение наполнителей широко используется при изготовление пластических масс из феноло-формальдегидных, мочевино-формальдегидных, эпоксидных, и некоторых других полимеров. [c.117]

Остальное сделать было легче. Естественным продолжением поисков способа получения более чистых полимеров было использование диметилтерефталата в реакций этври-фикации. Единственным, по настоящему решающим экспериментом было кипячение нескольких вытянутых волокон в концентрированном водном растворе щелочи в результате было обнаружено, что волокно выдерживает такую обработку. Впоследствии мы получили множество других полимеров с ароматическим ядром. [c.10]

Для покрытия растворами поликарбоната можно применять обычные методы, используемые для покрытия других полимеров, такие как нанесение раствора, метод флюидизации или разбрызгивания. Чаш,е всего используют нанесение раствора [1, с. 277, 7, р. 34]. Поликарбо-натные покрытия характеризуются хорошими механическими, теплофизическими, диэлектрическими и химическими свор 1ствами. Покрытия прозрачны, прочны, эластичны, водостойки и, кроме того, обладают хорошей адгезией к различным материалам—дереву, бумаге, волокнам, металлу, стеклу. [c.225]

Углеродное волокно (УВ) получают высокотемпературной обработкой в среде инертного газа синтетических волокон из полиакри-лонитрила, пека или других полимеров. Поэтому УВ эластичнее СВ, имеет более развитую поверхность и в силу произошедшей графи-тизации (карбонизации) приобретает кроме прочности еще и свойства повышенной тепло- и электропроводности, износостойкости и антифрикционности. Естественно, что такой набор ценных характеристик существенно расширяет спектр технологических и эксплуатационных свойств углепластиков, которые в настоящее время являются наиболее перспективными материалами для аэрокосмической отрасли, скоростного транспортного машиностроения и судостроения, для трубопроводов и емкостей хранения продуктов газонефтехимического комплекса. [c.21]

Вопрос о влиянии наполнителей на термомеханические свойства был детально изучен в ряде работ [279—281]. Так, при исследовании наполненных стеклянным порошком и стеклянными волокнами пленок полистирола, поливинилацетата, полиметилметакрилата и других полимеров были получены результаты, в основном аналогичные уже описанным. Установлено различие во влиянии порошкообразных и волокнистых наполнителей на температуры пере.ходов на термомеханических кривых волокнистый наполнитель уже при содержании 2,5% может изменять температуру размягчения полимера на десятки градусов, Гт при этом не меняется, в то время как при таких же концентрациях порошкообразный наполнитель оказывает сильное влияние- на Гт и незначительное— на температуру размягчения. Различия во влиянии наполнителей того и другого типа объясняются тем, что волокнистый наполнитель вследствие анизодиаметричности его частиц обладает гораздо большей склонностью к образованию собственных структур в среде полимера, чем порошкообразный. Это структурирование влияет на температуру размягчения и определяет во многом деформационное поведение композиции. При этом прочность структур зависит от прочности прослоек полимера между частицами, определяемой характером взаимодействия между полимером и поверхностью. [c.157]

Другим полимером, перерабатываемым в большом збъеме по мокрому методу, является полиакрилонитрил, производство которого в виде волокон составляло в 1966 г. около 8% от обшего производства химических золокон. В Японии в промышленных масштабах изготовляются по мокрому методу поливинилспиртовые волокна. В сумме мировое производство волокон по мокрому летоду составляло в 1966 г. 60% от общего объема про-.чзводства химических волокон, по сухому методу (глав-аым образом ацетатные волокна)—6,5% и из распла-зов — 33,5%. В абсолютном выражении количество волокон, выпрядаемых по мокрому методу, достигает 3,5 млн т в год при общем производстве волокон около 5,8 млн т в год. [c.270]

Некоторые полимеры не могут быть получены путем полимеризации мономеров. Они образуются из других полимеров путем химического воздействия на их функциональные группы, т. е. с помощью так называемых реакций в полимерных цепях. Поли-випилалкоголь может быть получен путем омыления его эфиров. Он интересен сам по себе как материал для прочного волокна, кроме того, может служить исходным веществом для получения разнообразных новых полимеров. Весьма полезными для создания слоистых стекол (триплексов) оказались ацетали цоливипи лового спирта, например поливинилбутираль [c.24]

Однако анизотропные тела проявляют особенности в процессе линейного теплового расширения многие высокоориентироваппые полимеры при нагревании в определенных температурных интервалах показывают в направлении ориентации обратимые сокращения. Такое явление на природных целлюлозных волокнах было обнаружено еще Генстенбергом и Марком в 1928 г. [1]. В последнее время указанное поведение ориентированных полимеров было отмечено и на ряде других полимеров полиэтилене, полипропилене, поливиниловом спирте, полнтрифторэтилепе и поликапроамиде. [c.332]

Волокна из полимера 53 не представляют интереса для текстильной промышленности. Однако их низкая гидролитическая стойкость превращается в достоинство при изготовлении хирургических нитей (дексон), которые способны медленно рассасываться в организме, не вызывая токсических или других неблагоприятных побочных явлений. [c.331]

По сухому способу волокно прядется из раствора полиакрилонитрила в смеси нитрометана с зтиленциангидрином или нитрогликолевой кислотой, а также из пасты полиакрилонитрила и безводного фтористого водорода температура воздуха в последнем случае равна 40° [304]. Путем смешения прядильных растворов полиакрилонитрила и производных целлюлозы или других полимеров получают смешанные волокна [305—308]. [c.448]

Мочел и Холл [101]. Время от времени появляются сообщения о том, что при исследовании спектров ориентированных полимеров в поляризованном излучении обнаруживаются некоторые полосы, имеющие очень высокую поляризацию, причем полоса может полностью исчезать при определенной установке поляризатора. Такие эффекты наблюдались в случаях полиэтилена на полосе 731 см [53] и в области обертонов [102], поливинилового спирта [53], полихлоропрена [101] и каучука [103], если говорить о ранних работах. Поскольку дифракция рентгеновских лучей ясно показывает, что кристаллиты в вытянутых волокнах этих и других полимеров хорошо ориентированы, то естественно отнести такие полосы именно к кристаллической части полимера. Если даже дезориентация кристаллитов такова, что средний угол с осью волокна составляет 10°, отношение дихроизма для перпендикулярных полос будет 15 1, а для параллельных полос много выше. Но поскольку этот угол в случае ориентированных волокон обычно гораздо меньше 10°, то легко понять, почему при некотором положении поляризатора полосы кристаллов могут исчезать. Таким образом, для распознавания полос кристаллов эффект дихроизма весьма полезен. [c.322]

Основными элементами ультрафильтрационных установок фирмы Alfa Laval являются полые волокна (внутренний диаметр 0,5—1,1 мм), состоящие из тонкой плотной сепарационной пленки, расположенной на внутренней поверхности волокна, и наружный пористый несущий слой. Установки выпускают различной производительности. Полые волокна для этих установок изготовляют из полисульфона, полиамида и других полимеров. Получаемые из этих полимеров полые волокна можно использовать для разделения растворов макромолекул с молекулярной массой 1000— 100 000 [129]. Пучок таких параллельных волокон в количестве 600— 3000 упакован в пластмассовый корпус и образует заменяемый патрон. Обычно рабочая поверхность стандартных патронов 1,4—2,4 м при длине 635—1092 мм [129]. [c.64]

Методом сухо-мокрого формования получают полое волокно из полисульфонов [36], ароматических полиамидов [5, с. 191 37 38], эфиров целлюлозы [5, с. 183 и 186 13 39—42] и ряда других полимеров. Полисульфоновые полые волокна формуют [36]] из растворов полимера в диметилацетамиде (с добавкой в раствор поливинилпирролидона). Вязкость формовочных растворов при 50 °С достигает 5000 Па-с. В качестве осадителя используют водные [c.147]

Применение. А. ц. получили широкое применение в различных отраслях промышленности. Из нее изготовляют ацетатные волокна, кинопленку. Благодаря сне-цифич. способности пропускать ультрафиолетовые лучи ацетатные пленки получили применение в сельском хозяйстве, особенно для укрытия парников (см. Эфироцеллюлозные пленки). Пластмассы на основе А. ц. (этролы) используют для изготовления штурвалов автомашин и самолетов (подробно о свойствах этих материалов см. Этролы). В производстве лаков А. ц. вследствие низкой адгезии и пониженной износостойкости покрытий на их основе заменяются другими полимерами, преимущественно синтетическими (см. Эфироцеллюлозные лаки и эмали). [c.117]

Наиболее распространены две различные технологич. схемы крашения волокон в массе, применяемые прн получении волокон как по непрерывному, так и по периодич. методу. По одной из них (крашение по потоку ) красители вводят в реакционный аппарат на стадии растворения полимера (в основном при получении искус-ствешшх волокон) или при его синтезе. Эту схему применяют главным образом при выпуске больших партий волокна, окрашенного в один цвет. Основное достоинство крашения по потоку — высокая равномерность окраски. К числу недостатков следует отнести необходимость очистки емкостей и трубопроводов, а также повышенный расход красителей, различных вспомогательных веществ н прядильных р-ров при переводе производства на выпуск волокна другого цвета. [c.567]

При повышении степени полимеризации полимера с 420 до 1150 прочность волокна, получаемого в одних и тех же усло-внях, увеличивается в 1,8 раза, а число двойных изгибов, выдерживаемых волокном, — более чем в 13 раз Увеличенпе количества низкомолекулярных фракций в перхлорвиниле (так же как и в других полимерах) приводит к значительному сннже-ншо прочности и удлинения, а также к уменьшению чпсла двойных изгибов, выдерживаемых волокном до разрушения. Поэтому для более детальной характеристики качества хлорина, исполъ-зуо ого д.ля полученпя волокна, кроме определения среднего лна. ения стеиени полимеризации, необходимо разработать метод определения содер кания пиакомо.лекулярных фракций. [c.216]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология