Окрасочные установки

Автоматические окрасочные установки [c.149]

Основные части автоматической окрасочной установки конвейер 1, краскораспылитель 13, устройство для возвратно-поступательного его движения, система подачи [c.150]

В комплект установки входят красконагнетательный бак, шланги, насосы с регулируемой подачей краски. Бак и насосы смонтированы на подставке, изолированной от пола. При необходимости в поточную линию можно включить добавочные передвижные окрасочные установки. [c.153]

Вся окрасочная установка оборудуется надежной приточновытяжной вентиляцией, системой автоматического пожаротушения и комплектом приборов для автоматического контроля за работой всей установки. Управление установкой дистанционное, осуществляемое с центрального пульта. [c.77]

При окраске в электрическом поле высокого напряжения конструкция подвесок окрашиваемых изделий не допускает их раскачивания в сторону электрических распылителей во время движения конвейера. В пульте управления окрасочной установки предусматривают реле, исключающее образование искр в момент отклонения изделия на конвейере в сторону электрических распылителей. [c.197]

После разборки окрасочной установки необходимо тщательно промыть красконагнетательный бак, красочный шланг и краскораспылитель. [c.61]

Для окрашивания внутренней поверхности насосно-компрессорных труб используется установка (рис. 26), внедренная на нефтепромыслах Татарии. Внутрь вертикально установленных на специальной подставке 1 труб 2 подается краска с помощью шланга из емкости, расположенной в верхней части окрасочной установки. Излишек краски вытекает из трубы и собирается в емкость 3. Для лучшего распределения краски на поверхности трубы ее наклоняют на угол 15—30° и вращают вокруг продольной оси в течение всего процесса нанесения. После нанесения краски труба устанавливается в вертикальное положение и выдерживается так 30— 40 мин. [c.70]

Рис. 6. Схема окрасочной установки при работе со стаканчиком.

Рис. 7. Схема окрасочной установки при работе от красконагнетательного бака

При необходимости полной или частичной разборки окрасочной установки или смены краски в красконагнетательном баке необходимо [c.37]

При большой производственной программе применяют механизированные окрасочные установки с одним или несколькими вмонтированными пульверизаторами (рис. 7), совершающими возвратно-поступательные движения, когда они перемещаются мимо окрашиваемой детали. Воз.можны и другие варианты, когда, например, пульверизаторы закреплены стационарно и окрашиваемая деталь сама перемещается, совершая колебательные или врагдательные движения. [c.38]

Конвейерные окрасочные линии потребляют значительное количество лакокрасочных материалов, периодический подвоз которых к окрасочным установкам требует большой затраты труда и загромождает проходы- транспортными средствами и тарой, а необходимость частой заправки краскосмесительных баков приводит к простоям линий. [c.411]

Централизованная подача красок из краскозаготовптельного отделения к окрасочным установкам значительно упрощает эксплуатацию линии. При такой системе подачи усложняется задача обеспечения постоянства вязкости лакокрасочного материала, от которого в значительной степени зависят стабильность процесса и качество окрашивания. [c.412]

В окрасочных установках применяют автоматические краско-ряспылители дистанционного управления типов КРВ-2, КА-1, ГАЗ и др. Оии имеют регулируемое сечение выходного отверстия форсунки, что позволяет изменять производительность окраски в широких пределах. Ширина отпечатка факела (на расстоянии 300 мм) составляет 300—450 мм, а максимальная производительность достигает 400—650 м /ч, что в 1,5—3 раза выше производительности при ручной окраске [3, с. 44 ]. Потери лакокрасочных материалов при автоматическом нанесении также меньше, они не превышают 8—12%. Управление работой краскораспылителей при окраске обычно осуществляется фотоэлементами и регистрирующими приборами с применением взаимосигнальной связи, основанной на принципе отраженного луча. [c.202]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология