Ускорение возвратно-поступательных мас

При проектировании компрессора часто руководствуются величиной ускорения / возвратно-поступательного движения поршня, которая для вертикальных аммиачных компрессоров некоторых заводов составляет 167—180 м/сек , а для горизонтальных 75—105 м/сек . При выборе основных размеров компрессора значение / не должно превышать допускаемого предела, обеспечивающего равенство усилий на поршень при холостом и рабочем ходе. [c.94]

Ускорение возвратно-поступательных масс [c.197]

При проектировании компрессоров часто пользуются величиной ускорения возвратно-поступательного движения поршня. [c.253]

Неравномерное возвратно-поступательное движение -поршня вызывает неравномерную подачу и колебания давления, а также появление сил инерции во всасывающем и нагнетательном трубопроводах. Это особенно заметно при работе насоса простого действия. Для выравнивания скоростей движения жидкости во всасывающем и нагнетательном трубопроводах, а следовательно и подачи, применяют воздушные колпаки. При установке воздушных колпаков неравномерное движение жидкости остается лишь на коротких участках между колпаком и рабочей полостью цилиндра насоса, следовательно, уменьшается величина инерционного напора, расходуемого на создание ускорения массы жидкости. [c.159]

Теоретическая энергия, требуемая для пульсации в экстракционной колонне за счет возвратно-поступательного движения поршня или меха, состоит из статического напора жидкой системы, сил ускорения или замедления в системе и потерь вследствие трения [50]. Максимальная энергия для пульсации в колонне диаметром около 60 см и высотой 150 см при частоте пульсации 176,4 циклов в 1 мин и амплитуде около 0,6 см составила немного больше 6 л. с. Однако установлено [51], что потребность в энергии меньше, если жидкость в колонне может пульсировать при резонансной частоте пульсаций с использованием воздуха. [c.116]

Допускаемая высота всасывания насоса возвратно-поступательного действия может быть увеличена при установке воздушного резервуара (колпака) на всасывании, тогда существенно уменьшается инерционный напор во всасывающем трубопроводе. От приемного резервуара до воздушного колпака скорость потока остается примерно постоянной, и жидкость получает ускорение лишь только на участке всасывающего трубопровода от воздуш-його колпака до всасывающего патрубка. [c.43]

Силы инерции движущихся частей переменны и зависят от массы и ускорения движущихся частей. Величина этих сил равняется массе движущихся частей, умноженной на их ускорение, взятое с обратным знаком. Так как поршень движется возвратно-поступательно с переменной скоростью и скорость его в крайних положениях (в в.м.т. и н.м.т.) равна нулю, то ускорение его достигает в этих положениях наибольшей величины. Следовательно, и силы инерции движущихся деталей в этих точках достигают максимальной величины. [c.37]

Синхронное взаимодействие всех кулачков обеспечивает ступенчатую подачу сверла Нет по циклу ускоренный подвод к обрабатываемой поверхности, рабочий ход на заданную величину, ускоренный вывод сверла из отверстия (график 4, рис.18). Регулируя частоту вращения кулачка 3 и возвратно-поступательных перемещений кулачка-копира 4, можно настроить станок на обработку отверстий в деталях из различных материа- [c.70]

Параметры стенда (ход штока 120 мм и число оборотов вала привода от 110 до 944 об/мин) требуют надежной передачи сигнала от датчика силомера и ускорение-мера, двигающихся возвратно-поступательно со штоком, к измерительной аппаратуре. [c.193]

Против этой силы, вызывающей ускорение, будет действовать сила, по величине равная ей, но направленная в обратном направлении — сила инерции масс, совершающих возвратно-поступательное движение [c.68]

Частота вращения непосредственно влияет также на величину сил инерции в механизме движения компрессора. Сила инерции возвратно-поступательных масс механизма движения пропорциональна ускорению j [c.17]

При формовании нити центрифугальным способом получаемый кулич имеет цилиндрическую форму. Для получения такой паковки теоретически достаточно одного только возвратно-поступательного движения нитераскладчика. Однако и здесь возможно получение так называемой ленточной намотки. Такая намотка характеризуется тем, что в куличе образуются более или менее широкие полосы параллельно уложенных нитей, могущих препятствовать нормальной размотке кулича. Ленточная намотка может быть устранена в первую очередь изменением движения нитераскладчика. В соответствии с патентом 627015 ленточную раскладку можно устранить ускорением или замедлением числа ходов нитераскладчика. Простым способом ленточная раскладка устраняется также по патенту 650767 применением воронки с неровно обрезанным концом трубки, т. е. с неровностями (волнами), вследствие чего нить раскладывается как бы с некоторым разбросом. [c.495]

Таким образом, во время прокатки за каждый двойной ход клети винт подачи совершает поступательное движение с патроном заготовки в направлении рабочей клети и возвратное винтовое движение на то же расстояние. Максимальное расстояние возвратно-поступательного движения винта подачи определяется величиной, равной примерно 50 мм. Ускоренный отвод патрона заготовки перед перезарядкой стана происходит включением электродвигателя 13, от которого через зубчатую пару 11-12 и систему шестерен 10, 14, 15 приводится во вращение винт 19, Освобожденный от заготовки патрон 20 перемещается в требуемом направлении. Во время ускоренного перемещения патрона заготовки бесступенчатая передача 9 при помощи муфты 7 отключается. [c.421]

При выборе основных параметров непрямоточных компрессоров стремятся к уменьшению средней скорости поршня, так как от этой величины зависит депрессия Ар при прохождении газа через всасывающий клапан при этом следует учесть, что вследствие уменьшения массы (веса) поршня непрямоточного компрессора ускорение сил инерции частей, движущихся возвратно-поступательно, можно выбирать большим, чем в прямоточном компрессоре. [c.257]

Центрифуги с пульсирующей выгрузкой осадка. Центрифуга фирмы Baker Perkins In . снабжена горизонтальным перфорированным ротором, в котором уложена металлическая сетка. Суспензия поступает по жестко закрепленной трубе питания во вращающуюся воронку, которая сообщает ей ускорение до осаждения ее на внутренней стенке ротора близ его днища. Осажденные твердые частицы почти мгновенно освобождаются от жидкости, которая проходит через сито в корпус. Порщень, совершая возвратно-поступательное движение передвигает осадок на 25 или 50 мм по направлению к открытому концу ротора, затем передвигает его обратно при этом на сито поступает новая порция суспензии. Питающая воронка совершает возвратно-поступательное движение совместно с поршнем. Вследствие того, что твердые частицы движутся в слое, передвигающемся поверх сита, они могут ополаскиваться одним или несколькими распыляющими соплами. В конце своего движения твердые частицы достигают борта ротора и пересыпаются в расширяющуюся часть бункера, из которого они попадают в желоб для выгрузки осадка. Частота движения толкателя составляет 30—60 мин [ПО]. [c.101]

В настоящее время на ГПЗ наиболее распространены поршневые и центробежные компрессоры. В последнее время и на зарубежных, и на отечественных заводах все чаще используют центробежные машины, однако и у поршневых, и у центробежных машин есть свои недостатки и достоинства. Основные достоинства поршневых машин, и особенно газомоторных компрессоров, — низкие эксплуатационные расходы, больший К- П. Д., меньшая зависимость устойчивой работы от колебания производительности и плотности компримируемого газа. Основные недостатки поршневых машин — наличие больших возвратно-поступательно движущихся масс, значительные габариты и вес, пульсация скомпримирован-ного потока, ускоренный износ деталей и, как следствие, меньшая надежность и большие затраты на ремонт. [c.373]

Силовые цилиндры с демпфером. Спловые цилиндры часто используются для возвратно-поступательных перемещений тяжелых деталей с большими ускорениями, при которых силы инерции достигают значительных величин. В качестве примера можно принести случай движения стола строгального станка, несущего тяжелую обрабатываемую деталь. [c.406]

Другой способ уменьшения пульсаций — создание специальных конструкций приводных устройств. С их помощью скорость линейного перемещения плунжера во времени изменяется по такому закону, чтобы по возможности сгладить пульсации. Например, может осуществляться электронное управление скоростью вращения мотора, чтобы плунжер ускоренно проходил нейтральные положения, а в периоды всасывания и подачи скорость его была бы почти постоянной. Того же результата можно добиться, применяя в редукторе зубчатые колеса либо кулачки специального профиля. Некоторые конструкции позволяют провести очень быстрое всасывание, за которым следует довольно длительный период беспульсационпой иодачи. Оба эти принципа объединены в интересной конструкции пасоса модели 112 фирмы Бекман . Принципиальная схема ее изображена на рис. 5.8. На валу шагового двигателя помещен кулачок специальной формы. Вращение его приводит в возвратно-поступательное движение плунжер, Ул<е сама по себе форма кулачка обеспечивает оптимальное изменение скорости движения плунжера в различных фазах цикла. Помимо этого скорость вращения мотора периодически в течение цикла изменяется, чтобы фаза всасывания происходила с максимальной скоростью. Наконец, непосредственно в головку насоса встроен датчик давления, с помощью которого на управляющую схему двигателя поступает информация, корректирующая скорость вращения. В результате фактический профиль подачи жидкой фазы в систему представляет собой прямую линию, прерываемую очень незначительными по продолжительности паузами. Падение давления в системе в момент заполнения насоса составляет всего около 1,5 атм. [c.193]

Для обработки глубоких отверстий малого диаметра в труднообрабатываемых материалах разработан полуавтоматический станок, кинематика которого обеспечивает периодический вывод инструмента из обрабатываемого отверстия подобно тому, как это делает рабочий вручную при работе на настольно-сверлильном станке для удаления образующейся стружки, смазки и охлаждения [А.с. 294684 (СССР) ]. Особенностью кинематической схемы этого станка является наличие между основным кулачком подачи / и пинолью2 двух промежуточных кулачков 3 и 4, взаимодействующих друг с другом через ролики (рис.17). Основной кулачок подачи 1 за цикл обработки отверстия совершает один полный оборот и опускает пи-ноль на глубину отверстия Н (график 1, рис.18). Промежуточный кулачок 3 за цикл совершает столько оборотов, сколько раз сверло следует вывести из отверстия, опуская при этом сверло за каждый оборот на глубину одного рабочего хода И (график 2, рис.18). Другой промежуточный кулачок 4, являющийся по существу копиром, с такой же частотой, как и кулачок 3, совершает возвратно-поступательные перемещения по рычагу 6, каждый раз опуская пиноль на величину ускоренного хода Н (график 3, рис. 18). [c.70]

Силомер, установленный непосредственно между приводом и штоком цилиндра, воспринимает и передает на усилитель сигнал, величина которого находится в зависимости от действующей силы. В нашем случае действующая сила складывается из силы трения и силы инерции от масс, двигающихся возвратно-поступательно. В результате искомая сила трения является разностью двух сил, из которых одна записывается силомером, а вторая — сила инерции — может определяться по теоретическому уравнению или экспериментально при помощи ускорениемера. Учитывая влияние возможных нежестких связей в кинематической цепи, а также зазоров и люфтов на характер и величину ускорений, было принято решение о необходимости записи сил инерции одновременно с записью суммарной силы. [c.190]

Известно, что в полимерных материалах наложение на начальную статическую деформацию периодических нагрузок ведет к ускорению релаксации. Аврущенко и другие исследователи установили влияние циклических нагрузок возвратно-поступательного движения на релаксацию напряжения по контакту [49]. [c.229]

Силы инерции возвратно-поступательных масс механизма движения пронорцио-нальны ускорению. [c.197]

При движении крейцкопфа насосного агрегата винтовая тяга совершает возвратно-поступательное движение внутри корпуса привода реверсивного устройства при этом навернутые на нее гайки, перемещаясь вдоль щели корпуса привода, передвигают иереключаюнцтй упор, который своим выступающим зубом перекидывает переключающий рычаг реверсивного устройства. Переключающий рычаг в верхней части для уравновешивания и ускорения перестановки золотника снабжен грузом. Ири перекидке переключающего рычага переставляется золотник реверсивного устройства 18, вследствие чего 1Лщроириводная жидкость из одной средней полости корпуса реверсивного устройства поступает по трубопроводу, нажимает на торец норшя золотника б золотникового цилиндра и переставляет его в другое крайнее положение, открывая вход в одну полость гидросилового цилиндра рабочей жидкости, одновременно из противоиолол пой полости цилиндра удаляется отработанная жидкость. [c.211]

Стан 2ХПТС 2-25 (рис. 15.42) имеет торцевую систему загрузки заготовок с остановкой стана для перезарядки, поскольку зажим заготовок в патроне осуществляют вручную. Приводной механизм состоит из электродвигателя, клиноременной передачи, редуктора и механизма неравномерного вращения рабочих валков. Последний необходим для синхронизации окружной скорости валков с неравномерной скоростью возвратно-поступательного движения заготовки с оправкой. Привод имеет уравновешивающее грузовое устройство. Для осуществления возвратно-поступательного движения заготовки с оправкой предусмотрен кривошипно-шатунный механизм планетарного типа, вал которого соединен рычажной системой с механизмами, совершающими возвратно-поступательное движение. К этим механизмам относятся передний патрон, патрон заготовки, каретка с тягами и винт подачи. Суммарная масса перемещаемых механизмов без учета массы заготовки и стержня с оправкой составляет 870 кг. Подачу заготовки осуществляют от редуктора подач через винт и патрон заготовок. Механизмом ускоренного отвода возвращают патрон заготовок в исходное положение. Величину подачи меняют сменными шестернями редуктора подач. Механизм поворота состоит из редуктора с постоянно вращающимся шпинделем, в обойме которого смонтирован блок роликов, передающих вращение движущейся возвратно-посту-пательно штанге. Участок штанги, контактирующий с блоком роликов, выполнен в виде дрели, имеющей винтовую поверхность. [c.441]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология