Потери лакокрасочного материала

Металлоконструкции, изготовленные из узких профилей (перила, сетки, стержни, трубы малых диаметров, оконные переплеты) окрашивать этим методом нецелесообразно из-за больших потерь лакокрасочного материала. [c.88]

Электрофоретическое нанесение лакокрасочных материалов, растворимых в воде, представляет собой усовершенствованный способ погружения, недостатки которого устранены действием электростатического поля. Электрофорез основан на ориентированном перемещении коллоидных частиц в диэлектрической среде. При наложении электрического тока возникают два процесса. Первый — это электролиз, характеризующийся перемещением ионов, образовавшихся при диссоциации электролита. Второй — собственно электрофорез, т. е. движение коллоидных частиц под действием электрического поля в среде с высокой диэлектрической постоянной. Частицы в соответствии со своей полярностью движутся к одному из электродов. Отрицательно заряженные частицы движутся к аноду, т. е. к изделию. На аноде или в непосредственной близости от него происходит потеря электрического заряда и коагуляция частиц. Одновременно с электрофорезом происходит и электроосмос, т. е. процесс, при котором под действием разности потенциалов из лакокрасочного материала вытесняется диспергирующий агент, например вода, и слой загустевает. Технологическим достоинством этого способа является возможность обеспечения высокой степени автоматизации, при которой потери лакокрасочного материала не превышают 5%. Достигается равномерная толщина слоя, которую можно регулировать в пределах 8—45 мкм. Слой не имеет пор и видимых дефектов. Коррозионная стойкость его примерно в 2 раза выше, чем у лакокрасочных покрытий, полученных способом погружения. Линия, в которой использована такая технология, -в основном состоит из оборудования для предварительной подготовки поверхности, оборудования для непосредственно электрофоретического нанесения, включая соответствующую промывку, и оборудования для предварительной и окончательной сушки лакокрасочного покрытия при температуре 150—220° С в течение 5—30 мин. Способ нашел применение в автомобильной промышленности, на предприятиях по производству мебели, металлических конструкций для строительства и в других областях. [c.87]

Лакокрасочные материалы наносят вручную, валиком или распылением пневматическими пистолетами. Последний способ является наиболее распространенным, им наносят примерно 40% всех покрытий. Это объясняется его универсальностью и высоким качеством получаемого покрытия. Недостатками метода пневматического распыления являются потери лакокрасочного материала из-за распыления за пределами окрашиваемого объекта, необходимость подвода воздуха для фильтрации и обеспечение требований к рабочей среде. В настоящее время начинают применять пистолеты с управляемым распылением, которые позволяют непрерывно регулировать ширину распыляемой струи нажатием кнопки управления пистолета и приспосабливаться к форме окрашиваемого объекта. Выпускается широкий ассортимент пистолетов (от ручных до пистолетов для автоматических лакировочных линий). Определенные трудности представляет обезвреживание органических растворителей, которые выбрасываются в атмосферу в значительных количествах и из-за своей высокой химической стабильности очень медленно разрушаются в природных условиях. [c.85]

Электростатическое распыление (ручное или стационарное) основано на принципе притяжения разноименных зарядов. Тонкие распыляемые частицы лакокрасочного материала, встречаясь в электростатическом поле с носителем заряда, получают заряд и движутся по силовым линиям электростатического поля напряжением 100 кВ и силой тока 0,02 А к заземленному предмету. После падения они отдают свой заряд и под действием адгезионных сил образуют сплошное покрытие на поверхности объекта. Положительный полюс генератора высокого напряжения заземлен, и на объекте находится отрицательный заряд. Установка состоит из камеры распыления с вытяжным устройством и системой электродов, генератора высокого напряжения, распылительного пистолета с центробежным распылением, регулятора давления и т. д, Из-за незначительных потерь лакокрасочного материала и возможности полной автоматизации этот способ получает все более широкое распространение, особенно в серийном и массовом производстве. Электростатическое распыление можно комбинировать [c.85]

Электростатическое распыление основано на приобретении частицами распыленного лакокрасочного материала одноименных электрических зарядов. Распыляющее устройство соединено с генератором высокого (до 150 кВ) напряжения окрашиваемый предмет должен быть при этом заземлен. Распыленные с помощью краскораспылителя и получившие электрический заряд частицы краски притягиваются к заземленному окрашиваемому предмету, что обуславливает небольшие потери лакокрасочного материала (степень использования краски составляет около 90%). , [c.157]

При использовании метода обливания с выдержкой в парах растворителя потери лакокрасочного материала на 25—30% меньше, чем при пневматич. распылении. При работе с водоразбавляемы.ми матерпалами метод безопасен в пожарном отношении. [c.9]

Исключение представляет метод нанесения наливом, получивший широкое распространение в мебельной промышленности при отделке мебели в щитах. Он имеет следующие преимущества перед другими методами сокращение потерь лакокрасочного материала при нанесении [c.114]

Как известно, недостатком метода пневматического распыления является наличие больших потерь лакокрасочного материала, которые составляют от 30 до 50%. [c.123]

Дальнейшие поиски способов снижения потерь лакокрасочного материала при распылении привели к созданию методов безвоздушного и электростатического распыления. [c.79]

Недостатком метода является значительная потеря лакокрасочного материала, достигающая в отдельных случаях 25—-30%. Эти потери образуются в результате того, что лакокрасочные частицы, распыляемые в межэлектродное пространство, отклоняются от направления силовых линий поля. Отклонения вызываются наличием начальной скорости распыляемых частиц и воздушными потоками, создаваемыми вентиляционными установками, поставленными для ликвидации лакокрасочного тумана, который образуется при пневматическом распылении. [c.86]

Немаловажное значение для уменьшения потерь материала при распылении имеет размер капли распыляемого материала. Необходимо, чтобы размер капли был наименьшим, потому что такие капли получают достаточный заряд в поле коронного разряда и благодаря этому легко двигаются по силовым линиям поля. Если капли имеют большой размер, то они не получают необходимого заряда, а следовательно, при своем движении будут отклоняться от направления силового поля, выпадать из него, в результате чего возрастают потери лакокрасочного материала. [c.88]

Так как основные потери лакокрасочного материала при нанесении наливом связаны с испарением растворителей из лаковой завесы, желательно использовать при наливе материалы, [c.109]

К существенным недостаткам окраски пульверизаторами обычных конструкций относится туманообразование, вредно отражающееся на здоровье рабочих и приводящее к непроизводительной потере лакокрасочного материала. Изучение причин возникновения тумана показало, что частицы краски, ударяясь об окрашиваемую поверхность, под действием струи сжатого воздуха продолжают дробиться, оставаясь в виде тумана взвешенными в воздухе. [c.298]

Расход определяют по привесу подложки (без учета потерь лакокрасочного материала при нанесении) и выражают в граммах на 1 м в пересчете на сухую пленку. [c.493]

К недостаткам метода пневматического распыления относят образование красочного тумана, что ухудшает санитарно-гигиенические условия труда необходимость интенсивного отсасывания загрязненного воздуха большие потери лакокрасочного материала (30 — 60%) в зависимости от размеров и конфигурации деталей повышенный расход растворителей, используемых для доведения лакокрасочных материалов до рабочей вязкости [c.121]

Метод безвоздушного распыления основан на подаче насосом лакокрасочного материала к соплу краскораспылителя под высоким давлением со скоростью, при которой поток жидкости дробится на мелкие частицы. Сжатый воздух используют только для привода насоса, создающего давление на распыляемый материал. Метод безвоздушного распыления под высоким давлением по сравнению с окрашиванием пневматическим распылением имеет следующие преимущества снижаются потери лакокрасочного материала на 10—15% в результате уменьшения расхода его на туманообразование уменьшается расход растворителей на разведение материалов в связи с распылением более вязких лакокрасочных материалов сокращается продолжительность окрашивания вследствие нанесения меньшего числа слоев. Улучшают- [c.142]

При уменьшении концентрации раствора в ванне и снижении напряжения уменьшаются потери лакокрасочного материала, облегчается эксплуатация ванны и уменьшается расход энергии. Однако эти изменения также ведут к падению рассеивающей способности. [c.166]

Число ступеней промывки ультрафильтратом определяется конкретными условиями окраски. При многократных промывках потери лакокрасочного материала уменьшаются. Чаще используют трехступенчатую промывку [24], схема которой приведена на рис. 75. Окрашиваемые изделия 2 на конвейере 3 последовательно проходят через ванну электроосаждепия /, зону первой и второй промывок ультрафильтратом и зону третьей промывки. Лакокрасочный материал из ванны 1 насосом 12 перекачивается через систему ультрафильтрационных элементов 11 и возвращается в ванну. При этом концентрация сухого остатка материала в ванне возрастает на 0,1—0,5%. Ультрафильтрат, в который входят вода, нейтрализаторы, органические растворители, собирается в баке 10 и насосом подается в контур 4 первой промывки над ванной. Смытый с изделия при промывке не-осажденный лакокрасочный материал вместе с ультрафильтратом возвращается в ванну электроосаждепия. [c.204]

Применение ультрафильтрации в установках окраски электроосаждением позволяет значительно снизить потери лакокрасочного материала, расходы свежей воды, химикатов для очистки промышленных вод, электроэнергии и затраты на складирование шлама, а также упростить обслуживание ванны окраски и повысить ее стабильность. Все это обеспечивает получение большого эффекта. [c.206]

Более простым методом является окраска кистью. При использовании этого метода не требуется специальное оборудование, а потери лакокрасочного материала минимальны. Однако этим способом невозможно наносить быстросохнущие или плохо растушевывающиеся лакокрасочные материалы, к которым относится большинство кремнийорганических материалов, а низкая производительность труда и большая трудоемкость процесса окраски кистью делают его малорентабельным. Кроме того, основным недостатком этого метода окраски является сложность нанесения кистью покрытий равномерной толщины. [c.89]

При пневматическом распылении наряду с потерями лакокрасочных материалов на туманообразование значительными являются законтурные потери, т. е. потери лакокрасочного материала, пролетающего при окраске за контур изделия. [c.144]

Широкое применение для нанесения эпоксидных лакокрасочных материалов получило безвоздушное распыление. Этот метод целесообразно применять при окраске средних и крупногабаритных деталей, узлов и изделий простой или средней сложности конфигурацией при единичном, мелко- и крупносерийном производстве. Нанесение покрытий безвоздушным распылением производится в окрасочных камерах или на рабочих местах, оборудованных местной вытяжной вентиляцией (напольными решетками). При нанесении покрытий безвоздушным распылением по сравнению с пневматическим распылением, снижаются потери лакокрасочного материала до 20%, уменьшается расход растворителей за счет распыления более вязких материалов, уменьшается трудоемкость работ в связи с возможностью нанесения утолщенных слоев покрытия, улучшаются санитарно-гигиенические условия труда, но получаются покрытия по внешнему виду более низкого класса. [c.112]

Нанесение покрытий в электрическом поле высокого напряжения позволяет полностью механизировать и автоматизировать процесс окраски, резко сократить потери лакокрасочного материала и увеличить производительность (по сравнению с окраской изделий пневматическим и безвоздушным распылением), улучшить санитарно-гигиенические условия труда. [c.112]

Окраска изделий методом пневматического распыления сопровождается загрязнением воздушной среды рабочего помещения парами растворителей и красочного аэрозоля (потери лакокрасочного материала на туманообразование в среднем составляют 20—30%, а в некоторых случаях достигает 50— 70 %). [c.154]

А 1етод струйного облива применим для грунтования и окрашивания изделий различной конфигурации в серийном производстве, в особенности на автоматизированных окрасочных линиях. Окрашиваемое изделие не должно иметь внутренних полостей, затрудняющих стекание излишка лакокрасочного материала. Большое значение имеет подвешивание детали на конвейере в положении, обеспечивающем наилучшее стекание. Конструкции подвесок должны быть простыми, с малой поверхностью во избежание больших потерь лакокрасочного материала. Наиболее целесообразно применять этот метод для грунтования изделий. При этом на одной конвейерной линии можно одновременно наносить слой грунтовки на изделия, имеющие различную конфигурацию. [c.169]

Наиб, прогрессивный метод нанесения В. л. м.-электроосаждение при его использовании получают покрытия равномерной толщины на изделиях сложной конфигурации, практически без потерь лакокрасочного материала. Изделие, на к-рое наносят В. л. м., может служить как анодом, так и катодом в соответствии с этим различают анафо-резные и катафорезные В. л. м. Последние обладают большей, чем аиафорезные материалы, способностью проникать в закрытые полости деталей сложной конфигурации и при меиьшей толщине образуют покрытия с более высокой коррозионной и хим. стойкостью. Однако произ-во и применение катафорезных В. л. м. связано с нек-рыми трудностями, обусловленными их кислым характером (pH 4-6) в частности, для нанесения этих материалов м. б. использовано только кислотостойкое оборудование. [c.399]

Метод безвоздушного распыления применяется без подогрева к с подогревом лакокрасочного материала. По сравненпю с установками с нагревом установки без нагрева проще по конструкции, меньше по массе и габаритным размерам, дешевле, проще в обслуживании, у них ниже энергозатраты, позволяют применять более широкий ассортимент лакокрасочных материалов, но класс наносимых ими покрытий по внешнему виду ниже, а потери лакокрасочного материала на туманообразова-ние на 10—15% выше. [c.100]

Для отделки щитовых деталей из древесины (например, панелей) широкое. распространение получили налив и вальцевание. Эти методы предусматривают нанесение покрытий при прохождении деталей через вальцовые станки или лаконаливочные машины, которые могут быть встроены в полуавтоматические линии лакирования. Более производительным методом является налив — метод, который позволяет работать со скоростью 40— 120 м1мин и обеспечивает получение равномерных покрытий большой толщины, так как предусматривает использование высоковязких лаков. Этот метод дает возможность почти полностью устранить потери лакокрасочного материала при нанесении, а также позволяет использовать двухкомпонентные материалы типа полиэфирных, полиуретановых лакой и др. [c.80]

Способ отделки пленками методом напрессовки является очень эффективным благодаря тому, что в процессе напрессов-ки совмещаются операции нанесения, сушки, шлифования и полирования, что значительно сокращает общий цикл отделки. Кроме того, метод напрессовки сводит до минимума потери лакокрасочного материала. [c.143]

Для окраски распылением с нагревом лакокрасочные материалы нагревают до 40—100 С и специальньш насосом подают к распылительному устройству под давлением 40—100 кгс/см . При нагреве снижается поверхностное натяжение я вязкость лакокрасочного материала, а в сочетании с высоким давлением обеспечивается возможность распылять лакокрасочные материалы значительной вязкости. Факел распыления формируется за счет перепада давления при выходе лакокрасочного материала из сопла распылителя и последующего мгновенного испарения части нагретого растворителя, сопровождающегося значительным его расширением. Качество получаемого покрытия зависит от вязкости, давления, температуры нагрева и состава растворителей лакокрасочного материала, а также от конструкции распыляющего устройства. При окраске этим методом обычно получают покрытия II класса (по внешнему виду) и лишь в отдельных случаях — I класса. Возможна окраска изделий простой, средней и сложной конфигурации. Потери лакокрасочного материала составляют 5—12%. [c.327]

Метод струйного облива применим для грунтования и окрашивания изделий различной конфигурации в серийном и массовом производстве, в особенности на автоматизированных окрасочных линиях. Окрашиваемое изделие не должно иметь глубоких карманов , внутренних полостей, затрудняющих стекание излишка лакокрасочного материала. Большое значение имеет подвешивание детали на конвейере в положении, обеспечивающем наилучшее стекание. Конструкции подвесок должны быть простыми, с малой поверхностью во избежание больших потерь лакокрасочного материала. [c.363]

Оптимальное положение изделия при окраске выбирают следующим образом изделие подвешивают в свободвом положении и окрашивают обливом при этом устанавливают линии максимального стока лакокрасочного материала. На основании полученных результатов определяют положение изделия на конвейере при окраске и выбирают подвеску. Оптимальным считают такое положение изделия на конвейере, когда максимальное количество плоскостей его поверхности находится в положении, близком к вертикальному, а остальные плоскости — под углом 10—40° к горизонту. Струи в зоне облива рекомендуется направлять выше изделия на 100—150 мм с таким расчетом, чтобы ниспадающие струи попадали на трудно окрашиваемые участки изделия и минимально загрязняли подвеску. Выбор правильного направления струй дает возможность уменьшить количество сопел и обесПёчивает хорошее окрашивание всей поверхности изделия. Нарушение технологических режимов окраски приводит к ухудшению внешнего вида покрытий и резкому увеличению потерь лакокрасочного материала и растворителя, что делает применение метода струйного облива нерациональным и неэкономичным. [c.365]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология