Эксплуатация АВО в технологических линиях

Комплексное опробование оборудования объектов химической промышленности включает работы в нейтральных и рабочих средах, в том числе комплексный пуск технологических линий и вывод технологического процесса на производительность, предусмотренную в начальный период освоения проектной мощности в соответствии с нормами ее освоения, и испытание производства на этом режиме в течение 72 ч. Запрещается ввод в эксплуатацию цехов и производств, не отвечающих требованиям охраны труда и техники безопасности. Новые объекты должны быть обеспечены всем необходимым для нормальной работы персонала (бытовыми помещениями, столовыми, буфетами и т. д.). [c.12]

Приведена классификация насосов и комплектующего оборудования. Рассмотрена роль технологических линий химических производств. Описаны вопросы пуска, эксплуатации, технического обслуживания и ремонта насосов. Даны сведения по надежности, охране труда и технике безопасности при эксплуатации насосов. [c.2]

Выход из строя сальников, подшипников, прокладок. . Нарушение режима эксплуатации технологической линии Некачественный монтаж технологического оборудования [c.11]

Нарушение режима эксплуатации технологических линий................. 16,9 [c.258]

На основе выполненных исследований разработана, смонтирована и пущена в эксплуатацию технологическая линия по комплексной переработке шиповника. [c.170]

Разумеется, к настоящему времени опыт промышленной эксплуатации технологических линий электрофоретического нанесения покрытий недостаточен для полной оценки их эффективности, однако имеющиеся данные и прогнозы дают основание считать этот метод весьма перспективным для промышленности. [c.100]

Нарушение режима эксплуатации технологической линии. ... 16,9 Некачественный монтаж технологического оборудования, . . . 14,1 [c.10]

До предъявления законченного строительством предприятия (объекта) к приемке в эксплуатацию государственной приемочной комиссией заказчиком (застройщиком) назначаются рабочие комиссии, которые обязаны проверить соответствие выполненных строительно-монтажных работ утвержденному проекту, комплексно опробовать, испытать и принять в эксплуатацию -отдельные технологические линии, производственное оборудование и механизмы. Акты рабочих комиссий о готовности к приемке в эксплуатацию законченного строительством предприятия (объекта), его очереди или пускового комплекса являются исходным документом для назначения заказчиком (застройщиком) даты работы государственной приемочной комиссии. [c.59]

Расчетом было определено, что за время эксплуатации факельной установки из первой и второй технологических линий в систему факельных трубопроводов было выброшено 9625 нг полиэтилена и продуктов его разложения. Переходу горения в детонацию могло способствовать уменьшение живого сечения трубы, что обусловлено накоплением в ней полиэтилена. О наличии полиэтилена свидетельствовал так же выброс и горение его а участке первого разрушения, [c.205]

Обычно в эксплуатацию первыми вводятся вспомогательные цеха (цех инертного газа, водоподготовка и т. д.), затем осуш,е-ствляется пуск основных цехов. Опробование технологических линий проводится сначала на воде и воздухе. При этом обнаруживаются места утечки и осуществляется герметизация этих мест, выявляются ошибки проектировщиков и строителей. Для удаления оставленных предметов трубопроводы промываются водой со скоростью потока не менее 3 м/с. Трубопроводы, в которых при дальнейшей эксплуатации недопустима влага, продуваются воздухом со скоростью потока не менее 60 м/с. [c.339]

ЭКСПЛУАТАЦИЯ АВО В ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ЛИНИЯХ [c.123]

Деление на основное или вспомогательное оборудование условно и зависит от конкретных условий эксплуатации данного оборудования и степени его влияния на получение конечного и промежуточного продукта. Обычно к основному относят оборудование, предназначенное для проведения основных химикотехнологических процессов и получения целевого продукта. Выход из строя основного оборудования приводит к остановке технологической линии (установки) или резкому снижению ее производительности. [c.345]

Для оценки надежности установки необходимо количественно определить надежность входящего в ее состав оборудования выявить узлы и детали, снижающие (лимитирующие) надежность установки оценить влияние характерных (типовых) отказов узлов и деталей на надежность и производительность установки определить соответствие между требованиями, предъявляемым к надежности оборудования, и его действительной надежностью определить влияние отказов, вызванных конструктивными недостатками, дефектами изготовления и нарушениями правил эксплуатации, на надежность установки оценить соответствие планируемой продолжительности работы реальным условиям эксплуатации и техническим возможностям оборудования получить исходные данные для расчета надежности оборудования и технологических линий на стадии проектирования определить рациональные сроки технического обслуживания разработать обоснованные требования к надежности оборудования с учетом простоев в ремонтах (плановых и неплановых) разработать рекомендации и предложения, направленные на повышение надежности обобщить опыт использования запасных частей с целью последующего применения этих данных для установления норм на запасные части. [c.227]

Показатели надежности должны отвечать следующим требованиям позволять производить объективную количественную оценку надежности обусловливаться основными характеристиками технологических линий позволять использовать их в качестве одной из технических характеристик проектируемой линии при инженерных расчетах надежности достаточно просто определяться по данным эксплуатации и испытаний оборудования. [c.520]

Для обеспечения ритмичной работы предприятия с оптимальной скоростью химических реакций требуется поддерживать давление газа в элементах технологической линии постоянным. В пневматических воздушных системах предприятий также необходимо поддерживать давление на заданном уровне. Снижение давления в сети приводит к уменьшению полезной мощности и эффективности использования пневмоприемников повышение давления в сети обычно сопровождается срабатыванием автоматических устройств, обеспечивающих безопасность эксплуатации компрессорных установок. В результате эффективность использования энергии сжатого воздуха снижается. [c.275]

Необходимость точного поддержания температуры валков и строгого регулирования величины зазора лишний раз указывает на сильную зависимость качества изделия от малых вариаций технологических параметров. Неудивительно, что время выхода на установившийся режим каландровой линии может быть весьма значительным, достигая в отдельных случаях нескольких часов. Поэтому наилучшие результаты дает безостановочная эксплуатация каландровых линий в течение длительного времени. [c.589]

При эксплуатации осуществляют постоянный контроль за зондами предупреждения. Кроме того, осуществляют периодический контроль. Не реже 1—2 раза в месяц отбирают пробы по технологической линии для анализа на содержание ингибитора коррозии, ионов железа в жидких фазах и определения их pH. Контроль концентрации ингибиторов осуществляется по методикам, составленным их разработчиками. [c.174]

Губкинский ГПЗ. Первая технологическая линия введена в эксплуатацию в 1989 г. Переработка газа предусмотрена по схеме низкотемпературной конденсации с турбодетандером четырьмя технологическими линиями (каждая производительностью по 1,0 млрд м сырого газа в год). [c.61]

Первая технологическая линия введена в эксплуатацию в 1988 г. Вторая технологическая линия введена в эксплуатацию в 1989 г. [c.62]

Таким образом, за счет послойной регенерации удается реализовать экономически выгодный режим эксплуатации всего процесса, когда время стадии реакции равно продолжительности стадии регенерации. Это дает возможность реализовать непрерывное производство целевого продукта на двух технологических линиях. [c.17]

На предприятиях химической промышленности находятся в эксплуатации 6 технологических линий производства аммиака с этими котлами. Состояние их характеризуется следующими показателями средний возраст котлов 5,0 лет (от 3 до 7) средняя наработка в год 7790 ч (от 6600 до 8640) средний коэффициент использования 0,93 (от 0,78 до 1,0) средняя удельная аварийность 9,5 [5]. [c.13]

Переработка газа предусмотрена по схеме низкотемпературной конденсации с турбодетандером двумя технологическими линиями (каждая производительностью по 2000 млн. м сырого газа в год) на комплектном импортном оборудовании. Введён в эксплуатацию в 1980 году. [c.13]

Спроектирован и построен для переработка ПНГ по схеме низкотемпературной конденсации с производством ШФЛУ. Первая технологическая линия введена в эксплуатацию в 1988 году, затем в 1989 году вторая линия. [c.14]

Период с 1961 по 1971 г. отличается экстенсивным развитием производственных мощностей по выпуску карбамида на комбинате №18. Этап начинается введением в эксплуатацию первого производства карбамида - цеха №1. После этого поэтапно были запущены две технологические линии цеха №24. [c.10]

Опыт эксплуатации технологических линий производства маточных резиновых смесей на базе оборудования большой единичной мощности показал преимущества дорабатывающих червячных машин непрерывного действия типа Трансфермикс по гомогенизирующему и диспергирующему действию перед экструдерами и вальцами. При сравнении статистических данных по физико-механическим показателям резиновых смесей, производимых на отечественном резиносмесителе 250-40 и АТК-1, существенной разницы не наблюдается (табл. 4.5,4.6) [38Г. [c.365]

Надежность и безопасность эксплуатации технологических узлов отмывки углеводородов и регенерации циркулирующей воды зависит от выдерживания раздела фаз в отмывочной колонне. В данном случае это достигалось применением типовой схемы регулирования на колонне был установлен регулятор уровня типа РУКЦ и через вторичный прибор он компоновался регулирующим клапаном, установленным на линии нагнетания насоса, который откачивал воду из куба колонны. [c.79]

Настоящая монография в какой-то мере восполняет этот пробел. В ней даются сведения о пожарной опасности открытых технологических установок, описываются орновные закономерности теплового воздействия пожаров, в обобщенной форме даются сведения об эффективных технических средствах пожарной защиты. На примере основных технологических линий открытых установок монография знакомит читателей с устройством, расчетом и "методами проектирования технических средств пожарной защиты, а также их эксплуатацией. [c.7]

Наращивание мощностей химических и нефтехимических производств в дальнейшем потребует не только совершенствования конструкций ABO, но и повышения объема и качества их изготовленияДа также повышения требований к исследовательским и проектным работам, уровню организации эксплуатации и обслуживания. Между тем специальная литература по оптимальному использованию ABO в технологических линиях химических и нефтехимических производств практически отсутствует. [c.5]

Охлаждение циркуляционного газа осуществляется в восьмивентиляторном агрегате при рабочем давлении 31,8 МПа, По конструкции, схеме регулирования и условиям эксплуатаций ABO полностью аналогичны рассмотренным выше. Эффективное применение ABO для охлаждения и конденсации аммиака в технологических линиях стало возможным при переходе на более высокие давления и температуры конденсации. Если при водяном кожухотрубном оборудовании температура конденсации составляла 35—36"С, а предельное давление находилось в пределах 1,5—1,6 МПа, то в крупнотоннажных производствах давление конденсации холодильных агентов достигает 2.5 МПа при температуре конденсации 40—55°С, [c.19]

Варианты схем на рис. 1-14 и 1-15 могут успешно применяться при /вых —/i 12—15°С. Если /вх > 50 °С, а /вых — < 8—10 °С, то целесообразно применять комбинированные схемы воздушного охлаждения. f Комбинированные схемы по рис. 1-16 отличаются большим многообразием и применяются не только для экономии охлаждающей воды, но и в технологических линиях, где применение только АБО ксБОЗможпо по технологическим, конструктивным характеристикам или условиям прочности . Схема на рис. 1-16, а предусматривает последовательную работу ABO с кожухотрубным холодильником водяного охлаждения. Водяной холодильник рассчитывается на режим непрерывной эксплуатации для номинальной температуры или для температур [c.30]

Относительно более безопасными в эксплуатации, особенно для газов, образующих с воздухом взрывоопасные смеси, являются газгольдеры высокого давления. Часто их включают 13 технологические линии, в них хранятся резервы сжатого воздух , необходимого для бесперебойного обеспечения работы автоматики и КИП в аварийных ситуациях. Сферические газгольдеры высокого давления широко применяются на нефтеперерабатывающих и нефтехимических предприятиях для хранения сжи кенных газов. Газгольдеры высокого давления эксплуати-руюгся как сосуды, работающие под давлением, оборудуются предохранительными клапанами, на линии нагнетания газа устанавливаются обратные клапаны, на линии отбора газа — регулирующие клапаны, поддерживающие определенное давление после себя . Давление и температура, а при хранении сжиженных газов и уровень жидкости, постоянно контролируются ди- тa ционно действующими измерительными приборами. [c.327]

Исследовательские группы отраслевых институтов, функции которых состоят в выдаче практических рекомендаций непосредственным разработчикам промышленных систем, не поспевают за нуждами химической промышленности и, естественно, не могут обеспечить их надежными данными. По этой причине расчеты ведутся с неоправданно большим запасом. Завышение расходов газа и его давления приводит к росту энергоемкости установок, ускоряет износ трасс основного оборудования, затрудняет очистку отработанного газа от пыли. Наконец, подобная методика проектирования приводит к снижению надежности работы пневмотранспортных установок, к условиям эксплуатации их на неустойчивых режимах, приводящих к образованию в трубопроводе так называемых завалов, т. е. пробок из уплотненного сыпучего материала. Такие аварии могут приводить к длительным простоям не только пневмотраиспортной установки, но и всей технологической линии. Известны случаи, когда промышленную установку так и не удйва-лось вывести на рабочий режим из-за непрекращающихся завалов. [c.3]

В зависимости от задач выполняемого расчета, объема исходой информации и особенностей данной технологической линии возможна классификация отказов по другим признакам — по характеру, частоте возникновения, способу устранения и т. д. Однако во всех случаях главной целью классификации и анализа причин отказов должно быть получение показателей, характеризующих технические возможности (те.чническую надежность) и реальные условия эксплуатации (эксплуатационную надежность) оборудования и технической линии в целом [2]. [c.520]

В ноябре 1987 г. при остановке технологической линии произошло лавинообразное разрушение корпуса теплообменника, находившегося под действием внутреннего давления. В момент, предшествовавший разрушению, поток среды в межтрубном пространстве аппарата отсутствовал, однако в корпусе сохранялось рабочее давление (вероятнее всего, жидкой фракции). Теплообменник представлял собой горизонтальный цилиндрический аппарат с двумя неподвижными трубными решетками, сферическими днищами и компенсатором на трубной части. Он был рассчитан на эксплуатацию в некоррозионной среде под давлением в корпусе 3 МПа, в трубной части — под давлением 3,8 МПа при температуре минус 18°С. Корпус, днища и трубные решетки аппарата изготовлены из стали 09Г2С. Размеры теплообменника длина (между трубными решетками) 5000 мм диаметр 1200 мм толщина стенки корпуса 20 мм. В соответствии с технологической схемой обвязки Т-231 теплообменник эксплуатировался при температуре минус 36 С. Исследования показали, что зарождение и докритический рост трещины, вызвавшей разрушение корпуса, произошли на оси кольцевого шва обечайки в зоне приварки штуцера входа этано-вой фракции. Трещина развивалась вдоль оси кольцевого шва, и по достижении критической длины (200 мм) произошел переход к лавинообразному разрушению с разветвлением трещины [c.50]

Сумма эффектов, исчисленная в денежном выражении и соизмеренная с затратами на внедрение и ввод в эксплуатацию поточного производства, характеризует экономическую эффективность данного направления технического перевооружения пр( дприятий. Поточные технологические линии — основа комп-ле сной автоматизации нефтеперерабатывающих предприятий. Однако для перехода к комплексной автоматизации на основе по оч ных линий требуется автоматизация всех управленческих, вспомогательных и обслуживающих процессов. [c.66]

Метод определения содержания железа в жидкостях наиболее прост, нетрудоемок и достаточно оперативен. Он может быть использован для первоначальной относительной оценки скорости коррозии по технологической линии и при последующей эксплуатации оборудования для сравнения скоростей протекания коррозионного процесса в каждой точке линии с течением времени и своевременного выявления возможного ускорения его. Об ускорении коррозионного процесса судят по увеличению количества железа. Для анализа железа в углеводородном конденсате, воде и других жидкостях может быть рекомендован химический или любой другой приемлемый метод. [c.92]

Первые тонны полиэтилена были получены в 1938 г. на маленькой опытной установке. П омьшшенная установка мощностью несколько сотен тонн полиэтилена в год бьша введена в эксплуатацию в 1939 г. в г. Виннингтоне (Англия). Однако этого производства с начала второй мировой войны оказалось недостаточно и прежде всего для обеспечения потребности в изоляции высокочастотных кабелей. В 1941 г. фирма, Лй-Си-Ай передала американским фирмам Дюпон и Юнион Кар-байд лицензию на процесс получения полиэтилена. На основе этой лицензии упомянутые американские фирмы разработали собственные процессы на довольно высоком для того времени техническом уровне и в 1943 г. начали промьшшенное производство полиэтилена. После прекращения действия патента Ай-Си-Ай во многих индустриально развитых странах были разработаны еще более совершенные технологические процессы и созданы крупнотоннажные промышленные технологические линии. [c.8]

Начало крупнотоннажного производства полиэтилена в Советскол Союзе относится к 1960 г. На основе результатов и опыта эксплуатащн упомянутых выше установок были созданы технологические линии мощ ностью 3 тыс. т/год каждая. Комплектное оборудование для этихлини было поставлено фирмой Зальцгиттер (ФРГ). Также в 60-х годах пс технологии фирмы Ай-Си Ай были введены в эксплуатацию технологи ческие линии с автоклавными реакторами мощностью 12 тыс. т/год каж дая, в дальнейшем они были интенсифицированы. [c.10]

Как показывает практика эксплуатации таких технологических линий в г. Павшино и г. Беличи, наиболее узким местом является сушка изделий. [c.85]

В процессе длительной эксплуатации выявилась недостаточная надежность котлов, что приводило к частым остановкам технологической линии произЁодства серной кислоты. Остановки были вызваны частым выходом из строя блока газотрубных секций вследствие интенсивной эрозии входных участков трубных поверхностей нагрева, обусловленной неравномерным распределением запыленного газового потока по трубам газотрубных секций забиванием огарковой пылью части труб газотрубных секций, поэтому трубы имели более низкую температуру стенки, что приводило к значительным термическим напряжениям и разрывам сварных швов труб с коллекторами особенностей конструкции коллекторов газотрубных секций, приводящих к расслоению в них пароводяной смеси и пережогу стенок коллекторов отсутствия метода надежной очистки газотрубных секций от загрязнений со стороны газового потока невозможности проведения ремонтных работ, а также ряда других недостатков. Реконструкции подвергся в основном охладитель газа за печами КС-450, состоящий из испарительного устройства, системы ударной очистки, каркаса, газовой камеры, элементов пароводяного тракта, бункера с отводящим газоходом, обмуровки, лестниц и площадок. [c.66]

Следуюш,им этапом развития комплекса МХУК на ОАО Уфахимпром явился ввод в эксплуатацию в июле 1963 г. второй очереди производства, которая включала ряд новых технологических линий с общей плановой мощностью - 11 ООО т/г. Это позволило уже в 1963 г. выпустить 8000 т МХУК и в период 1964-1973 гг. довести объем производства МХУК до 24000 т/г. В период 1964-1973 гг. на различных стадиях технологического процесса стали использовать стеклянные и полиэтиленовые трубопроводы, на стадии гидратации трихлорэтилена свинцовые трубы были заменены на фторопластовые. Углеродистую сталь, из которой было изготовлено оборудование, заменили на чугун, содержащий кремний. На стадии вакуумной дистилляции было установлено более производительное оборудование (холодильник, вакуумные насосы и др.). Отход - кислый трихлорэтилен стали подавать непосредственно в колонны омыления. [c.8]

Изучение достаточно длительного этапа эксплуатации этих линий позволило осуществить модернизацию технологической линии резиносмешения начиная с подготовительно- [c.347]