Методы нанесения порошковых красок

По составу порошковые краски близки жидким пигментированным материалам Однако то, что вместо растворителя или воды дисперсионной средой является воздух, делает их технически, экологически и экономически выгодными в применении Порошковые краски условно относят к материалам со 100%-ным содержанием основного вещества Применение порошковых лакокрасочных материалов потребовало разработки специальных методов нанесения их на поверхность [c.371]

Независимо от метода нанесения предпочтительно использовать порошковые краски с узким фракционным распределением частиц [c.373]

Метод нанесения ЛКП напылением порошковых композиций более совершенен и производителен. Известно около 20 вариантов этого метода, которые условно можно разделить на три группы порошок напыляется на изделие, нагретое выше температуры плавления краски на изделие напыляются предварительно заряженные ча- [c.89]

Лакокрасочные покрытия будущего должны быть долговечными (срок службы 15—25 лет), что обусловливает необходимость разработки принципиально новых и модифицированных лакокрасочных материалов. Будут внедряться модифицированные водоэмульсионные краски, водорастворимые лакокрасочные материалы, порошковые краски и разрабатываться высокопроизводительные безопасные и экономичные методы нанесения покрытий. [c.242]

Признаками плохого смачивания поверхности является сбегание — собирание краски в отдельные островки и капли. Такое явление часто наблюдается при нанесении водных красок на плохо обезжиренные поверхности, а также изделия, предварительно покрытые масляными красками, гидрофобные поверхности пластмасс и т. д. Влажные поверхности не смачиваются гидрофобными красками. Повышенная пористость покрытий, наличие шагрени (волнистости) при нанесении жидких красок распылением и при сплавлении порошковых красок во многом являются следствием неудовлетворительного смачивания и растекания красок на поверхности. Смачивание крайне важно при производстве печатной продукции и при нанесении красок валковым методом и электроосаждением. Улучшение смачивания и растекания достигается изменением свойств (в первую очередь, поверхностного натяжения, степени гидрофильности или гидрофобности) лакокрасочного материала (см. раздел 1.2.3), поверхности подложки (см. раздел 2.2.1) или того и другого одновременно. Присутствие свободных жирных кислот в масляных и алкидных красках благоприятно сказывается на смачивании так же, как введение в состав красок умеренно полярных растворителей (бутиловый спирт, этилцел-лозольв, метилэтилкетон, циклогексанон, сольвент) и тщательное обезжиривание поверхности смачивание улучшается при нанесении красок в подогретом состоянии. [c.34]

КРАСКИ, однородные суспензии пигментов в пленкообразующих в-вах. Могут содержать наполнители, р-рители, пластификаторы, сиккативы, отвердители и др. Образуют непрозрачные покрытия. Основой масляных красок служат олифы, эмалевых (см. Эмали) — лаки, клеевых красок — водные р-ры нек-рых полимеров, силикатных красок — жидкое стекло, эмульсионных красок — латексы синт. поли--черов (иногда эти К. наз. латексными), водные эмульсии алкидных смол и др. Особый вид К.— порошковые краски. Получ. смешение пигмента с пленкообразующим в смесителе, дезагрегация ( перетир ) смеси на валковой машине и разбавление густотертой К. в гомогенизаторе до рабочей вязкости или одностадийное диспергирование пигмента в пленкообразующем в шаровой или бисерной мельнице очистка готовой К. центрифугированием. Наиб, важные показатели К. степень перетира, цвет, укрывистость (способность перекрывать цвет подложки), содержание сухого остатка, скорость высыхания (отверждения). Примен. для отделки металла, дерева, пластмасс, бетона, в полиграфии и др. О методах нанесения см. Лакокрасочные покрытия. КРАСУСКОГО ПРАВИЛО эпоксидный цикл разрывается преим. по связи между атомом кислорода и менее замещенным углеродньич атомом [c.281]

Порошковые эпоксидные краски получают путем сухого смешения или, чаще, сплавлением компонентов в специальных смесителях или экструдерах. Готовую смесь измельчают на дробящих устройствах (дезинтеграторы, струйные мельницы) и фракционируют в циклонах или турбоситах. Для нанесения порошковых красок на окрашиваемую поверхность используют след, методы напыления в псевдоожиженном ( кипящем ) слое, струйное, плазменное, а также в электрич. поле высокого напряжения. Последний метод (иногда в комбинации с методом нанесения в кипящем слое) — самый распространенный. [c.495]

Одним из наиболее быстро развивающихся за рубежом методов является нанесение покрытий из полимерных порошкообразных материалов (аэродисперсий). Наряду с применением термопластичных полимеров (поливинилхлорид, поливинилбутираль, полиолефины, фторопласт и др.), наносимых на защищаемую поверхность в виде сухих порошков, разрабатываются порошковые краски на основе терлюреактивных полимеров — эпоксидных, алкидных и др.2 . [c.118]

Порошковые краски не могут наноситься на окрашиваемую поверхность ни одним из обычных методов нанесения лакокрасочных материалов, содержащих органические растворители, а также водоэмульсионных красок. Для нх наиесе-ния разработаны специальные способы. В частности, весьма распространен вибро-вихревой способ нанесения порошковых красок в кипящем (псевдоожиженном, взвешенном) слое (рис. 8.3). [c.340]

Смешение и перетир компонентов производят в шаровой мельнице до получения состава с размерами частиц 10—15 мкм. Получаемый лакокрасочный материал имеет вязкость 120 с (по вискозиметру ВЗ-4). Перед употреблением на 1 кг материала вводят 38 г полиэтиленполиамина, при этом его жизнеспособность составляет 1 ч. Лакокрасочный материал для первого (грунтовочного) слоя дополнительно разбавляют до вязкости 20 5 с смесью ацетона с толуолом. Наносят краску в три-четыре слоя до общей толщины покрытия 400 мкм. При этом расход лакокрасочного материала составляет 0,75 кг/м окрашиваемой поверхности. Опыт применения этого покрытия показал высокую стойкость его в условиях эксплуатации подземных трубопроводов. В настоящее время промышленностью выпускается эпоксидная порошковая краска П-ЭП-534 серая трех марок А, Б и В (марка А — для изделий с острыми кромками, Б — без острых кромок, В — для изоляции наружной поверхности магистральных трубопроводов). Нанесение в электрическом поле (ионизированное облако или пистолет) или вибровихре-вым методом с наложением электрического поля. Продолжительность отверждения 20 мин при 200 °С или 10 мин при 230 °С. Толщина отвержденной пленки 200—300 мкм. [c.73]

Чистое железо используется для получения порошков, предназначенных для изготовления деталей методом порошковой металлургии, сварочных материалов, аккумуляторов и других изделий. Благодаря большой пластичности и хорошей деформируемости чистое листовое железо или низкоуглеродистая сталь применяется в тех случаях, когда требуется глубокая вытяжка, например для штамповки кузовов автомобилей. В связи с высокой магнитной проницаемостью и с малой коэрцитивной силой чистое железо н низкоуглеродистая сталь широко применяются в электротехнике в качестве магнитомягкого материала для изготовления реле, сердечников электромагнитов, статоров и роторов электродвигателей, якорей, экранирующих деталей и т. д. Низкоуглеродистая проволока используется как проводниковый материал. Железо применяют также для получения железобетона и железографита. Прямое восстановление железа нз руд природным газом и водородом открывает широкую перспективу промышленного использования дешевого чистого железа. Железо используют для нанесения покрытий на поверхность металлических изделий с целью повышения поверхностной твердости и износостойкости, восстановления изношенных деталей машйн, в частности, в автомобильной и тракторной промышленности. Соединения железа (оксиды) являются минеральными красками, а такие соединения, как Рез04, у-РезОз используют для производства магнитных материалов. Соли железа находят применение в создании берлинской глазури, чернил и др. [c.471]

Нанесение трехслойного полиэтиленового покрытия. Для получения трехслойного полиэтиленового покрытия Л1шия изоляции труб аополнительно оборудуется установкой нанесения на поверхность эпоксидной грунтовки (праймера). Установка представляет собой закрытую камеру проходного типа, оборудованную системой вентиляции, распылителями жидкого эпоксидного лака или порошковой эпоксидной краски, системой рекуперации порошка. Установка располагается между печью нагрева и головкой экструдера, В остальном составе оборудования технологическая линия по нанесению трехслойного покрытия не отличается от линии изоляции труб двухслойным полиэтиленовым покрытием, наносимым методом экструзии. [c.115]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология