Вискоза темперирование

Аппарат состоит из цилиндрического корпуса 1 (рис. 32), внутри которого помещен диффузор 2, в нижней его части закрытый горизонтальной плоской решеткой 3 и наклонными коническими решетками 4. В полости, образуемой днищем аппарата 5, горизонтальной решеткой 3 и коническими решетками 4, помещена трехлопастная однорядная мешалка 6 с нижним приводом от электродвигателя 7. Днище, стенки корпуса и стенки диффузора имеют рубашки для темперирования растворяемой вискозы. [c.45]

В корпусе аппарата имеются рубашки для темперирования вискозы. [c.65]

Отделение подготовки и темперирования добавок воды и щелочи для растворения вискозы Вискозный цех [c.168]

В цехе подготовки вискозы к формованию применяются крупные баки, иногда с мешалками и рубашками для темперирования вискозы, смесители большой емкости, непрерывные [c.276]

Днище, стенки корпуса и стенки диффузора имеют рубашки для темперирования растворяемой вискозы. [c.47]

Вискоза из ксантогената подается в вискозный погреб (рис. 25) на установку смешения, состоящую из горизонтального смесителя 1 емкостью 70 м , снабженного рубашкой для темперирования, с двумя перемешивающими устройствами двух щестеренчатых насосов 2 (П = 40 м /ч) и растирателей 3 (1 насос и 1 растиратель являются резервными). На установке смешения вискоза не только перемешивается с другими партиями, но и постоянно циркулирует через шестеренчатый насос и растиратель. Часть циркулирующей вискозы шестеренчатым насосом 4 (П = 3 м /ч) подается на 1-ю фильтрацию. [c.105]

Отделение темперирования добавок воды и щелочи. Для получения вискозы требуемого качества растворы щелочи должны иметь определенную температуру. Поэтому щелочь, подаваемая в соответствующее отделение, темперируется в теплообменниках (подогревателях или холодильниках). Температурный и влажностный режимы в помещении регламентируются санитарными нормами. Количество выделяемого тепла зависит от конкретных условий проведения технологического процесса. В помещении предусматривается общеобменная вытяжная вентиляция естественная из верхней зоны через [c.159]

Темперирование вискозы—нагрев и охлаждение — про Изво-дится в теплообменниках различной конструкции. Один иа них — температор вискозы— изображен на рис. 43. Аппарат состоит из корпуса 6 с рубашкой 5, барабана 7 с рубашкой и привода (электродвигателя 13 и редуктора 11) для вращения барабана. Вискоза проходит между стенками корпуса и стенками вращающегося барабана по каналам 10. В целях лучшего перемешивания вязкого раствора и достижения равномерной температуры вискозы на внутренней поверхности корпуса, так же как и на внешнем цилиндре 17 барабана 7, размещены лопасти 16 и 15 ооответственно (.металлические пластины толщиной 5 мм, расположенные под определенным углом и с определенным шагом). Поверхности, соприкасающиеся с вискозой, выполнены из нержавеющей стали, что предохраняет вискозу [c.148]

Вал перемешивающего устройства 3 расположен эксцентрично по отношению к продольной оси корпуса аппарата и смещен вниз, что улучшает перемешивание жидкости и позволяет полностью погрузить лопасти в раствор. Лопасти, непогруженные полностью в жидкость перемешивающего устройства, при своем движении могут заме шать в раствор пузырьки воздуха. Аппарат имеет в корпусе рубашки для темперирования вискозы. [c.63]

Созревание вискозы практически начинается с момента растворения ксантогената. Процесс созревания регулируется температурой и временем. При этом наиболее интенсивное действие оказывает температура, что позволяет в значительной степени сократить время созревания вискозы. Для подогрева вискозы разработана различная аппаратура, например подогреватель вискозы фирмы Когорн . Это горизонтальный цилиндрический барабан с двойными стенками, в котором вращается горизонтальный вал с лопастями. Соответствующие лопасти укреплены и на стенках барабана. В рубашку аппарата поступает темперированная вода. При вращении вала вискоза равномерно перемешивается и прогревается от стенок барабана. При этом она перемещается из одного конца аппарата в другой. На потоке имеется два таких аппарата, причем первый после смесителя и второй перед непрерывным обезвоздушиванием. Раньше процесс термического созревания вискозы сводился к тому, что вискозу пропускали над нагретыми пластинами. При этом применялись пластинчатые теплообменники, предназначенные для стерилизации молока (фирма Бергдарф Айзен-верк ). [c.486]

Дорастворитель 15 представляет собой вертикальнук емкость, состоящую из двух щшиндров, снабженных рубаш ками для темперирования. Наружный цилиндр — закрыта емкость, внутренний цилиндр образует пространство для перемешивания и циркуляции вискозы. Под внутренним цилиндром на валу закреплена мешалка, работающая как турбинка. Для повьпления эффекта перемешивания на том же валу смонтирована мешалка. При растворении вискоза циркулирует по схеме растворитель 15 — насос 18 — тонкий растиратель 7 7— холодильник 16 — растворитель 15. [c.16]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология